济源焦化施工方案土建Word下载.docx
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基础回填:
回填土从甲方指定地点回运。
回填以前清除基坑内淤泥、杂物,回填土内不得含有杂物及有机物。
回填土要分层进行铺设,铺设厚度为250~300mm,采用蛙式打夯机、立式夯机打夯,打夯以3~4遍为宜,并根据试验结果,调整打夯遍数。
回填土土源过干、过湿时要提前洒水湿润或晾晒。
压实系数符合设计要求。
5.1.2钢筋砼工程
1)钢筋工程
钢筋加工制作采用现场集中加工制作,直径小于12mm以下者用手工作业,其余均用机械加工,制成的钢筋分类分规格堆放整齐,供工程选用。
钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。
钢筋制作尺寸必须符合图纸要求。
当钢筋绑扎长度不够时,应优先采用焊接,当不方便或条件不具备时也可采用搭接。
在焊接前,必须先做焊接试件,待试验合格后,方可成批焊接。
焊接方法有对焊和搭焊两种,其搭接长度不小于5d,且双面焊接,轴线偏移不大于0.1d,且不大于3mm,接头处弯折度不大于4°
。
一般部位采用普通焊,基础梁主筋采用闪光对焊,柱中主筋采用电渣焊。
采用绑扎搭接时,搭接长度必须满足规范要求,受拉钢筋的搭接长度不应小于45d,且不小于300mm;
受压钢筋搭接长度不应小于30d。
受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用绑扎搭接时,在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d范围内且不小于500mm的区段内,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率:
受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
钢筋绑扎应牢固,保证钢筋不移位。
钢筋搭接处绑扎应分中心和两侧三点扎牢。
在绑扎钢筋网时,四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可交错绑扎,双向主筋的钢筋网应将全部交叉点扎牢。
独立柱基钢筋绑扎时,其短钢筋应放在长边钢筋的上边。
柱子插筋的箍筋应比其柱箍筋小一个柱筋直径,以便与柱主筋连接。
在绑扎梁箍筋时,箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开,柱箍筋接头应在柱四角呈交错布置。
钢筋砼墙体垂直钢筋长度不超过4m,水平钢筋长度不超过8m,以利于绑扎。
钢筋绑线采用22号铁线。
在钢筋绑扎前应预制砼垫块,呈25mm×
25mm的正方形,其厚度视钢筋砼保护层厚度而定,预制时应预埋22号铁线,大面积分小块预制成C25细石砼垫块。
钢筋绑扎完后应注意成品保护,严防乱踩乱踏。
2)模板工程
模板均采用定型钢模板和Ф48脚手管支撑,异型处和个别不符合钢模板模数处采用木模板。
在支模前,均须弹出模板控制墨线,确保模板定位和几何尺寸的正确性。
模板上应刷一层脱模剂,地面以上的模板禁刷黑色废机油,地面以上砼工程应采用新模板或较新平整的模板,确保砼表面光洁和色泽一致。
支模应横平竖直,支护牢固,严禁胀模跑模,如发现胀模跑模变形,应立即加以处理。
钢筋砼墙板,特别是大面积直立墙板,支模非常关键,浇灌砼侧压力较大,故须设Ф12的对拉螺栓固定模板位置,其间距为600×
750mm,模板内侧增设钢管撑头,模板外侧增加纵横方向钢管数量,提高支护钢管的刚度,钢管支撑要支实,受力均衡,确保墙面模板不变形。
砼柱、梁、顶板支模采用厚1mm的对拉片连接,在柱、梁薄弱处加对拉螺栓固定,间距为600mm。
梁、顶板顶板采用组合模板,满堂红脚手架支撑。
如遇预埋管处可用木模。
砼拱壳支模必须先打出园心,抄准标高再行支模,模板采用100mm、200mm的钢模板,也可采用木模板,里外模的弧度必须准确且固定可靠牢固,严防跑模。
钢筋砼独立基础支模,特别是有两步大脚时,应确保支模高度,加强四周和中间架空模板支撑的牢固性,防止跑模,如是底面双层筋的基础,每边增设2根Ф16的钢筋马凳,确保面筋定位正确可靠。
3)砼工程
砼采用现场配料站搅拌机自动集中搅拌,汽车泵浇灌,每浇灌一批砼,均应按给出的配合比进行配比,确保砼质量。
底板砼浇灌采用斜向分层浇灌,每层砼铺设厚度为300mm,底层与上层砼浇灌间隔时间必须在底层初凝前进行,振捣须均匀及时,不得漏振和过振,振动棒要快插慢拨,特别是死角处更应注意振捣质量。
砼柱浇灌,特别是较高的砼柱,应分段预留振捣孔,一般在2m左右为一段,振捣质量要求比较高。
漏振会发生砼不密实,严重者产生大面积砂石结合不佳,过振会跑浆,造成麻面露筋。
因此,必须保证振捣质量,并保证保护层的厚度,防止露筋,施工缝一般留在梁底200-300mm处。
梁板砼浇灌,砼梁板应一次浇灌,特别注意梁柱交接处因钢筋较密,下灰及振捣困难,应采取措施使下灰正常,振捣合适,防止出现蜂窝麻面及露筋。
振捣点呈梅花状布置,保证振捣密实。
拆模时间应适当延长,确保砼表面光洁和棱角的完好。
砼浇灌应一次连续浇灌,如要留施工缝应留在跨中的1/3范围内。
砼浇灌完后及拆模后用草袋进行养护。
4)砌筑工程
砌筑工程分毛石砌筑、红砖砌筑和缸砖砌筑,其砌筑方法及技术要求各不相同。
(1)毛石砌筑
毛石砌筑有毛石基础、毛石挡土墙,应确保其承载力符合设计要求。
砌毛石应稳固,毛石应垫实,分布应均匀,外型成型要均匀整齐,严禁毛石中间大量填砂浆,灰浆应饱满,且不能太稀,用手能捏成团为最佳。
毛石顶面应平整。
(2)红砖砌筑:
红砖砌筑分基础砌筑和墙面砌筑。
红砖基础一般为条形,如是承重基础,要求砖和灰浆的强度符合设计强度,灰浆应饱满,灰缝不宜过大,一般不能超过10mm。
红砖墙体砌筑,灰浆一般均采用M5混合砂浆,MU10机制红砖,在砌砖前一天应先浇水润砖,含水率应为10-15%为宜,砌砖采用“三一”砌砖法,在砌砖前应立皮数杆放线,使墙体横平竖直。
砌砖灰浆饱满,其饱满度不低于80%,砖缝一般为10mm,公差±
2mm,砌砖的接缝处应留成斜槎,斜槎长度应大于高度的2/3。
砌砖时,应按设计要求和规范设置墙体拉筋。
5.1.3特殊部位土建工程的施工方法及技术措施。
5.1.3.1焦炉基础底板及地下室砼柱。
1)测量放线
焦炉基础底板的测量定位放线是整个焦化厂的关键,必须正确无误。
在测量放线前,将原做的控制网点进行复查校核,确认原控制网点无位移和标高正确。
方能进行焦炉基础底板测量定位放线。
在底模上用激光测距仪放出焦炉中心线、焦炉基础边线,炭化室中心线,作为基础底板绑筋支模的依据。
用标准钢尺对激光测距放出的尺寸进行验测,核实其正确性,同时放出地下室柱子的中心线,作为柱子插筋的依据。
使用标准钢尺。
整个焦炉土建工程只准使用一把与激光测距仪核对的钢尺,不准任意使用其他钢尺。
焦炉基础底板、顶板砼属于大体积砼,同时长度超长。
砼施工时优先选用矿渣水泥,降低砼早期水化热,同时加入微膨胀型外加剂,控制砼应力裂缝。
砼浇筑时在长度方向设置两条加强带,加强带砼要求比基础砼标号提高一级。
并按照规范要求在加强带处设置构造钢筋。
砼施工完毕,凝固后及时加盖草袋,塑料布,并加强砼浇水养护工作,并按照规范要求留设测温孔,观测砼内外温差,根据测温结果采取有效措施,降低内外温差,内外温差不大于25℃。
砼养护时间不少于14天。
2)绑筋支模
焦炉基础底板配筋量较大,配筋前,在钢筋场进行钢筋加工。
确保钢筋制作尺寸的正确。
底板钢筋采用对焊机进行对焊,并保证焊接质量。
绑筋支模的方法及技术要求参照本章的“钢筋工程”和“模板工程”。
3)砼浇灌
砼浇灌方法及技术要求除参照本章的“砼工程”外,还应做好下列工作:
(1)对砼用材料,除出厂合格证外,还应做好抽样复检工作,合格后才能使用。
(2)砼在浇灌前应做好配合比,并由自动称量上料严格控制,水泥应使用60m以上卧窑生产的大水泥,性能稳定。
这样的大型焦化厂的主体工程,一般均不敢使用立窑生产的小水泥。
(3)严格执行“砼浇灌令”手续。
甲方、乙方、监理公司三方,质量复检合格后并在“砼浇灌令”上签字生效后,才能浇灌砼。
(4)砼浇灌后,注意养护和产品保护,确保砼整体质量和外表质量。
5.1.3.2焦炉下喷管顶板
焦炉下喷管顶板砼工程是焦炉本体工程的关键部位,顶板上共埋设下喷管和清扫管共3500多根,而且埋设精度要求很高(管间节距和管之间总距离误差为3mm)。
其垂直度和管顶标高均要求很高。
因此,在下喷管顶板砼工程施工过程中,应注意每一道施工环节的质量,层层把关,从严要求,决不能留下丝毫质量隐患,确保下喷管项板工程达优质工程。
焦炉顶板下喷管埋设有两种办法,一是预留孔法,一般不采用这种施工方法。
我公司施工的下喷式焦炉,全部采用钢架固定下喷管一次砼浇灌。
这方法对我公司来说是成熟的,也是成功的。
5.1.3.2.1测量放线
把下喷管顶板底模铺完后,以焦炉控制网点为依据,放出顶板的周边线,焦炉中心线,炭化室中心线,再次核实底板基础的焦炉中心线、炭化室中心线,无误后进行配筋。
5.1.3.2.2配筋支模
根据测量放线定出的数据进行绑筋支模。
绑筋支模方法及要求见本章“钢筋工程”和“模板工程”。
在绑筋支模过程中,特别注意配筋绑扎和焊接质量。
对于下喷管以外的其他预埋件的数量和质量,特别是焦炉牛腿部位的预埋螺栓和牛腿拉条管孔的尺寸,必须位置正确,固定牢固,经多方签证确认无误后,才能进行下一道工序。
5..1.3.2.3下喷管固定架
下喷管固定方法。
下喷管部位的顶板底模采用木模钻孔,把下喷管尺寸精确地反应到木板上,精心钻孔,孔间距离控制在±
3mm,上部采用型钢架固定,每根下喷管上套有正方形的薄钢板,上下可以窜动,将全部下喷管和清扫管初步定位后,用仪器和专用钢尺逐根进行测量调整,使其间距、垂直度、标高达到设计或规范要求后加以固定。
固定架应有刚度,固定牢靠,不因受外力而变形。
钢固定架外边框采用10#槽钢,横向固定架用6.3#角钢,架下支腿用7#角钢,纵向拉筋用5#角钢焊接固定,确保不位移。
5.1.3.2.4复验
下喷管固定完后,提出书面记录和自检报告,由甲方、监理公司、项目部三方对其进行复测复查,直到全部合格无误,三方确认签字后方可进入下一道砼浇灌工序。
5.1.3.2.5砼浇灌
下喷管顶板砼浇灌应严格控制浇灌质量除见本章“砼施工”外,还应注意几个问题:
(1)下喷管顶板砼应一次连续浇灌,不留施工缝,如遇到意外的特殊情况需留施工缝时,对其施工缝的表面应从严控制,保证接触面良好。
(2)下喷管顶板的砼顶标高应控制成负公差,并保证平整度。
(3)牛腿顶面标高及侧面均应为负公差,并保证预埋螺栓及拉条预留孔位置正确。
附下喷管顶板有关尺寸的公差表:
项目名称
公差要求(mm)
备注
砼顶板顶面
+0,-10
下喷管间距离
±
3
累计误差±
3mm
牛腿上平面
牛腿上平面与焦炉横向尺寸
+0,-5
牛腿相邻中心线间距离
牛腿里边线与焦炉中心线间距离
+0,-5
下部拉条预留孔中心线水平度
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