化产岗位作业标准Word文档下载推荐.docx
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准备
2.1、清扫及维护。
2.1.1擦抹设备、管线。
2.1.2现场清理。
2.1.3润滑点加润滑油。
2.1.4备用泵盘动对轮。
岗位清洁润滑点的润滑油保质保量。
每个班备用泵盘动对轮要求转动自如无阻死现象。
3、
作业
3.1、调节巡检
3.1.1检查横管初冷器电捕焦油器等设备的运行状况。
3.1.2检查横管初冷器电捕焦油器排液管是否畅通。
3.1.3调节初冷器混合液喷洒量。
3.1.4调节电捕焦油器绝缘箱温度,保证其绝缘性能。
3.1.5调节各大槽液位。
3.1.6调节液下槽液位。
3.1.7做好原始记录。
运行无异常,各工艺参数控制在规定范围内。
各排液管每班不少于2次清扫,保持畅通无阻。
电捕绝缘箱温度控制在55~70℃。
电工测试电捕焦油器绝缘性能。
入电捕焦油器氧气含量<1%,出电捕焦油器煤气含焦油≤20mg/m3煤气。
各液下槽液位应在规定范围内。
准确规范做好原始记录。
3.2、横管初冷器开工
3.2.1检查各阀门的严密情况,确认其灵活好用。
3.2.2检查各段冷却水系统。
3.2.3将欲开的横管初冷器的液封槽加满水,打开初冷器排液管阀门。
3.2.4检查各仪表齐全良好。
3.2.5检查所有开闭器是否在关闭状态,清除器内外杂物,抽出煤气出入口盲板。
3.2.6用蒸汽置换横管初冷器内空气。
3.2.7爆破试验合格后,停止给蒸汽,关放散管开煤气入口阀门。
3.2.8打开冷却水出入口阀门,渐开煤气出口阀门。
3.2.9打开混合液入口阀门,开启混合液喷洒泵。
3.2.10通知中控室。
与有关岗位取得联系后,得到指令方可开工。
蒸汽置换空气后,做含氧测试,合格后关放散管。
调整各工艺参数,使之符合技术规定。
排液管畅通无阻。
冷却水稳定后切换自动控制。
详细做好开工记录。
3.3、横管停工
3.3.1开备用初冷器。
3.3.2关闭初冷器煤气出入口阀门。
3.3.3依次关闭各路水阀门。
3.3.4关闭喷洒液入口阀门。
3.3.5开蒸汽吹扫。
3.3.6开喷洒液阀门,冲洗1小时。
与相关岗位取得联系,做好停工准备,得到指令后方可停工。
备用初冷器投运正常后,方可关闭待停初冷器煤气出入口阀门。
如果初冷器要检修,则需堵盲板,清扫时间要长。
3.4、电捕焦油器开工
3.4.1开工前的准备。
1)检查电器、仪表是否完好,绝缘箱温度合乎规定。
2)将液封槽内加满水。
3)打开排液管阀门。
4)确认煤气中含氧不大于1.0%。
3.4.2开氮气清扫电捕焦油器内空气。
3.4.3送煤气
1)开煤气阀门(入口快,出口慢)同时关放散管和氮气阀门,打开氮气保护装置。
2)经电工给电捕送电,调整二次电流、电压。
与相关岗位取得联系,做好停工准备,得到开工指令后方可开工。
蒸汽清扫后,做含氧合格后,开煤气阀门。
电捕焦油器运行平稳,煤气含氧<1.0%后,电捕送电。
由电工负责升高二次电压至规定值。
3.5、电捕焦油器停工
3.5.1备用电捕正常投运。
3.5.2开交通管阀门。
3.5.3关闭煤气出入口阀门。
3.5.4停电并接地放电。
3.5.5关氮气保护装置。
3.5.6开放散管通氮气清扫。
与相关岗位取得联系,具备停工条件,得到停工指令后,方可停工。
备用电捕运转正常后,停要停工的电捕。
停电时要先断电再接地放电。
检修或长期停工要堵盲板。
电捕停下后,扫通排液管。
详细做好停工记录。
3.6、循环氨水泵开泵
3.6.1检查地脚螺丝、对轮安全罩、压力表,润滑点。
3.6.2请电工检查绝缘情况,加盘根。
3.6.3开泵入口阀门灌泵,排出泵内空气。
3.6.4启动电机。
3.6.5调节泵出口阀至适当位置。
地脚螺丝,对轮无松动,压力表灵活好使,安全罩完好,润滑油保质保量。
绝缘良好。
泵内空气排尽。
3.7、循环氨水泵停泵
3.7.1先启动备用泵。
3.7.2关闭大氨水泵的出口阀门。
3.7.3切断电源。
3.7.4关闭泵入口开闭器,放净泵内存液。
启动备用泵,按开工步骤操作。
4、
交班
4.1、卫生清扫
4.1.1擦抹设备管线。
4.1.2清理工作现场。
岗位清洁工具、用具摆放整齐。
4.2、交班
4.2.1对口交接。
主动向下班介绍当班生产情况,回答接班者提出的问题并做出解决,经接班者同意接班并签字后,方可离岗。
1.2鼓风机工岗位作业标准
序号
1.1、参加班前会。
1.2、接班。
1.2.2检查鼓风机及辅助设备。
1.2.3对口交接班,查阅接班记录及操作牌和检测仪器。
1.2.4向班长汇报接班,安全防火和危险源控制情况,记录本上签名。
设备运行无异常。
各排液管畅通。
岗位清洁消防工具、用具完好无损
初冷器阻力正常,无堵、漏、冒等现象。
严格执行《安全操作规程》。
2.1.1擦抹鼓风机静止部分。
2.1.2油箱及时补充新油。
2.1.3润滑点加油。
2.1.4备用风机盘车。
油箱油位在规定范围内每月1日送油样去化验。
备用鼓风机每班盘车一次。
各润滑点(阀门)加润滑油。
3.1、调节巡检。
3.1.1调节鼓风机吸力。
3.1.2检查鼓风机后压力。
3.1.3检查鼓风机运行情况。
3.1.4检查各排液管是否畅通。
3.1.5检查各仪表运行状况。
3.1.6检查动力系统运行状况。
3.1.7检查各设备管道有无泄漏。
3.1.8测机体震道。
3.1.9做好原始记录。
3.1.10检查检测仪器。
机前吸力≯4000Pa。
机后压力<20000Pa。
风机震动≯4道,电机震动≯6道。
转子位移≤0.8mm,轴承温度≯65℃。
轴承油压0.1~0.15MPa,电机温升≯45℃
机体温度≯60℃,排液管每班清扫二次以上,保证其畅通。
仪表准确运行,否则通知仪表工处理。
星期五做空投试验和油压。
检测仪器如有故障应立即通知车间进行处理。
按时认真填写原始记录。
3.2、开电动鼓风机。
3.2.1准备工作。
3.2.2暖机50~60℃。
3.2.3提升准开机煤气出口阀门,活动入口阀门。
3.2.4锁定循环管自动调节翻板,(改为手动),翻板开度二分之一。
3.2.5二次盘车,上好堵头。
3.2.6关闭排液管阀门负压阀门。
3.2.7启动辅油泵。
3.2.8启动主电机,停辅油泵。
3.2.9调节煤气出入口阀门。
3.2.10开排液管阀门。
3.2.11打开锁定的煤气自动调节翻板,“手动”改为“自动”恢复正常调节。
有关人员按时到场。
放净煤气管道内液体。
暖机扳动转子使其均匀受热温升60℃时停止加热。
空投三次无异常转速调至规定值。
3.3、停电动鼓风机。
3.3.1关闭风机入口阀门,出口阀门关闭到丝杆剩8~10扣。
3.3.2启动辅油泵,切断电源。
3.3.3当风机完全停止后,关闭出口阀门,停辅油泵。
3.3.4关闭油冷器进水阀门,通蒸汽清扫机体和排液管道。
3.3.5扳动转子。
关闭电源前必须启动辅油泵。
油压低于0.8MPa时,启动辅油泵。
4.1、清扫。
4.1.1擦抹鼓风机静止部分。
4.1.2打扫地面卫生,清除杂物。
岗位清洁消防设施、工具齐全。
原始记录完好无损。
主动向下班介绍当班情况。
接班者提出的问题应及时解决或回答。
接班者同意接班并签名后,交班者方可离开岗位。
4.2.1对口交接班。
2、中控
2.1中控操作工岗位作业标准
1.1.1穿戴好劳保用品;
参加班前会,听取有关领导布置工作及注意事项。
1.1.2上岗安全教育,联保签名。
1.2.1对口交接班,查阅交接班记录操作牌。
1.2.2搜索画面,检查各工艺控制点,控制状态。
1.2.3听取上班介绍当班生产情况。
1.2.4向班长汇报接班情况,记录本上签名。
岗位清洁,各种用具摆放整齐。
各工艺参数均达到技术规定值,无报警信号。
各控制点的控制状态,必须符合设计要求。
严格执行《公司职工安全准则》
《焦化厂安全技术规程》《岗位防火责任制》。
2.1.1擦抹操作台、电脑显示屏及附件。
2.1.2清理操作现场。
2.1.3切换照明。
岗位清洁卫生
操作键盘摆放整齐、有序。
照明切换按车间有关规定执行。
3.1、巡检调节。
3.1.1搜索画面。
3.1.2调节控制煤气集合温度。
3.1.3调节鼓风机温升、再生塔风量和泡沫溢流量。
。
3.1.4调节蒸氨塔蒸汽压力控制塔顶温度。
3.1.5调节终冷塔碱液喷洒量保证H2S的含量符合要求并控制塔后煤气温度。
3.1.6调节洗油循环量,出管式炉富油出口温度。
3.1.7调节脱苯塔蒸汽量及脱苯塔顶部温度。
3.1.8调节废热锅炉液位及蒸汽采出压力。
3.1.9监控蒸汽主管压力、循环水温度。
3.1.10认真做好原始记录。
反复搜索画面,发现超过规定值的工艺参数立即处理,汇报。
调节洗苯塔液位,保证富油槽液位控制在规定范围内。
控制NaOH投加量保证循环碱液中Na2CO3≤5%。
调节碱液流量保证H2S洗涤效果。
调节入脱苯塔蒸汽量,保证回流比3~5。
用入塔蒸汽量调节蒸氨塔塔压及塔顶温度。
用入塔氨汽量调节预冷塔塔压及塔顶温度。
主管蒸汽压力偏低或异常波动时,应及时向有关单位反映。
各工艺参数必须严格控制在规程规定范围内。
认真规范做好原始记录。
4.1、卫生。
4.1.1擦抹操作台及电脑等设备。
4.1.2清理工作现场,打扫现场卫生。
岗位清洁。
各工具摆放整齐有序。
4.2、交班。
4.2.1对口交班。
主动向下班介绍当班生产情况,接班者提出的问题及时处理或回答。
接班者同意接班,并签名后方可离岗。
2.2中控巡检工作业标准
1.2.2检查各工艺控制点,控制状态。
各工艺参数均达到技术规定值,无报警信号反馈。
2.1、设备维护、点检。
2.1.1查看现场各主要设备的运行情况及点检记录。
生产工具摆放整齐、有序。
3.1.1按巡检路线巡检。
3.1.2对各岗位的主要测控点要巡回检查。
3.1.3检查初冷器喷头堵塞情况及排液系统的畅通情况。
3.1.4检查氨水槽液面,防止满流及抽空。
3.1.5检查各水封是否畅通及能否封住煤气。
3.1.6检查风机排液管的畅通情况。
3.1.7检查母液贮槽、满流槽液位及结晶情况。
3.1.8检查碱槽液位及贫富油泵的运转情况。
3.1.9检查油水分离器油水分离情况。
3.1.10协调组织好岗位人员生产。
反复检查各岗位,发现异常情况立即处理,汇报。
喷头要保持畅通,要定期清扫。
氨水槽液面要控制再一定范围内。
满流槽要注意结晶情况。
4.1.1清理工作现场,打扫现场卫生。
2.3煤气工作业标准
1.2.2检查各工艺管道控制点,控制状态。
各工艺管道的严密性及阀门情况。
3.1.2对各工艺管道的主要测控点要巡回检查。
3.1.3检查各水封是否畅通及能否封住煤气。
3.1.4经常检查煤气管道的严密性。
3.1.5协调岗位人员搞好生产。
水封要畅通,能封住煤气。
检查管道严密性要确保自身安全。
对易爆区域要挂好警示牌。
严禁用铁制工具敲打煤气管道。
阀门要经常活动,保持灵活好用。
3.1脱硫工岗位作业标准
1.1.1、穿戴好劳保用品参加班前会听取有关领导布置工作及注意事项。
1.2.1听取上班生产介绍。
1.2.2检查各设备运行状况。
1.2.3对口交接班,查阅记录、操作牌及检测仪器。
1.2.4向班长汇报接班,安全防火和危险源控制情况,记录本上签名。
岗位清洁,消防工具、用具齐全完好,无堵、漏、冒现象。
严格执行《岗位防火责任制》。
2.1、清扫及维护
2.1.1擦抹各备用泵及静止设备。
2.1.2油箱及时加油。
2.1.3润滑点加油。
2.1.4备用泵盘车。
润滑点的润滑油保质保量。
备用泵盘动对轮要求转动自如无卡阻现象。
3.1.1检查预冷塔、脱硫塔、再生塔、等设备的运行情况。
3.1.2检查各排液管、煤气管是否畅通。
3.1.3调节各泵流量、再生风量以及循环量到规定范围内。
3.1.4调节各塔、槽液位是否在规定范围内。
3.1.5检查循环水、冷却水流量,以及螺旋板换热器。
3.1.6做好原始记录。
设备运行平稳无异常。
各工艺参数控制在技术规定范围内。
排液管、煤气管等畅通无阻。
各塔、槽液位控制在规定范围内。
各泵出口压力达标。
按时准确做好原始记录。
3.2、预冷塔开工
3.2.1检查塔人孔是否封好,水封、塔底是否灌满水,能否封住煤气,打开塔顶放散阀。
3.2.2用氮气置换煤气。
3.2.3用煤气置换氮气,合格后关放散管,开出口阀门,关交通管,同时开大进口阀门。
3.2.4启动氨水喷洒泵,外排泵及打开氨水补充阀门,使之符合技术规定。
与相关岗位取得联系,做好开工准备,得到指令后方可开工。
爆破试验合格后才能关放散管。
开大进口阀门时要注意风机后压力变化。
稳定后液位自控阀切换成自动。
认真做好开工记录。
3.3、预冷塔停工
3.3.1停止各泵,关泵出入口阀门。
3.3.2开启煤气旁通管阀门。
3.3.3关闭脱硫塔煤气出入口阀门,并开塔顶放散管阀门。
3.3.4用氮气进行清扫,直到放散管冒出氮气,打开塔上入孔通风,安全检测合格后方可进入。
与相关岗位取得联系,做好停工准备,得到停工指令后,方可停工。
如长期停工或进塔检修则需堵盲板。
3.4、脱硫塔开工
3.4.1检查各设备是否具有开工条件。
3.4.2用氮气置换空气。
3.4.3用煤气置换氮气。
3.4.4关交通管阀门。
3.4.5开启脱硫液循环泵,并开换热器。
3.4.6开始向反应槽内加药,开压缩空气。
3.4.7认真做好开工记录。
爆破试验合格后,才能关放散管,开大煤气进口阀门时要注意风机后压力及脱硫塔阻力。
循环泵开后,调节液位调节器,观察硫泡沫溢流情况。
开压缩空气要慢慢地提,不能提得太急。
调整各工艺参数,使之符合技术规定值。
3.5、脱硫塔停工
3.5.1关压缩空气。
3.5.2停止循环泵,关闭泵进出口阀门,并关消泡管阀门,换热器。
3.5.3开启煤气交通管。
3.5.4关煤气进出阀门,开放散管,开氮气赶煤气。
3.5.5若进塔检修要进行安全检测合格后才可进入。
停循环泵时,一定要关消泡管阀门或关再生塔下总阀门。
长期停工或进塔检修一定要堵盲板。
做好停工记录。
4.1、清扫
4.1.1擦抹好各设备。
4.1.2打扫地面卫生,消除杂物。
消防设施、工具齐全。
4.2.1对口交接班
原始记录完好。
主动向下班介绍当班生产情况。
接班者提出的问题及时解决或回答。
接班者同意接班并签字后,方可离开。
3.2熔硫釜岗位作业标准
1.1.1穿戴好劳保防护用品。
1.1.2参加班前会。
1.2.1听取上班生产情况介绍。
1.2.2检查各设备运行情况。
1.2.3检阅记录、操作牌及检测仪器,进行对口交接班。
1.2.4向班长汇报接班的情况,记录本上签名。
岗位清洁、消防工具、用具完好无损。
严格执行《技术操作规程》和《岗位作业标准》。
2.1.1擦抹各备用设备及静止设备。
2.1.2油箱及时加油。
2.1.4各备用泵盘车
润滑点的润滑油保质、保量。
各备用泵盘动对轮,要求转动自如,无卡阻现象。
3.1.1检查硫泡沫满流情况,调节液位调节器。
3.1.2调节泡沫泵的出口阀门控制液位。
3.1.3调节熔硫釜内压力、温度。
3.1.4放料。
各工艺参数控制在技术范围内。
各槽液位控制在规定范围内。
放料时,不能全部排净,否则影响硫磺的质量。
不生产时,应把蒸汽阀门关严。
3.2、熔硫室调节
3.2.1准备工作:
1)设备管线阀门处于完好备用状态,检查开闭器情况。
2)仪表准备齐全好用。
3)泵经过单体试车,新系统经过清洗。
3.2.2进料操作:
1)调节液位调节器高度,使泡沫层正常溢流进泡沫槽。
2)打开釜上部进料阀,开启泡沫泵,将硫泡沫连续打入熔硫釜。
3)打开进熔硫釜的蒸汽阀、疏水阀,并保证蒸汽压力符合技术规定。
4)打开釜上部排清液阀,并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度,使之符合技术规定。
3.2.3熔硫操作:
1)观察清液,当有颗粒出现时,说明釜内硫积累较高,即可打开放料阀。
2)采用连续熔硫时,一般不排渣,但不能把釜内硫全部排净,否则会有未熔融的硫排出。
3)当出现未熔的固体杂质时,应关闭放料阀,待釜内硫积累到一定程度时,在适量的开放料阀
4)不生产时,应将蒸汽阀门关严,防止釜内料液静止蒸发,产生溶液浓缩液,堵塞放料管和放料阀。
与相关岗位取得联系,做好开工准备。
保证硫泡沫质量,经常调节液位调节器。
按开工顺序开启泡沫泵。
严格控制蒸汽压力,保证釜内外压力、温度符合要求。
清液中要严格控制硫含量,过高过低时要及时调节
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