救助艇降放装置fr27 a字吊艇架质量跟踪单Word文档下载推荐.docx
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□200×
10件
L=
Q345B
[80×
43×
5
材料
材料炉批号/材料转移号
耳板
FRH27-02-01
2
δ12
壳体
FRH27-02-04-0
1
FRH27-02-04-01
δ14
δ8×
180×
160
140
可动杆
FRH27-02-05-0
δ12×
275×
294
δ10×
110×
275
200×
404
座罩
FRH27-02-06-02
500×
570
550
δ10
δ8
支座本体
FRH27-02-08-1
上臂
FRH27-04-01-0
δ14×
250
耳板
FRH27-04-01-01
板
FRH27-04-01-02
δ20×
320×
210
FRH27-04-01-04-01
100×
200
下臂
FRH27-04-03-0
4
450×
584
FRH27-04-03-01-01
FRH27-04-03-02
δ30
眼板
FRH27-04-04
δ16
60×
100
滑轮座
FRH27-05-01
δ16×
支撑
FRH27-06
176×
266
FRH27-07-01
120×
FRH27-09-01
160×
主要液压件记录
填写人:
日期:
部件名称
型号
产品编号
备注
主油缸
HSGK01-110/70-1010
缓冲油缸
SHGL01-80/55-130
横向调节油缸
SHGL01-63/32-620
纵向调节油缸
SHGL01-50/28-460
平衡阀
084407030235
压力表
YN60(0-40)
3
压力表开关
KF-型
节流阀
MOOEL:
L-H8L
头部阀块
40×
180
储能器
2.5L
4L
操作阀
PSL6G1D/190-5
单向调节阀
SGO-AK
SG-3RAK
溢流阀
MV63C-200
阀
GE2G1/4
BKHG1/21125PN500DN13
YN60Ⅲ(0-40)
单向阀
S30A1.0
电磁阀
4WEH16D6×
16EW
阀块
70×
170
减速机+联轴节
RW613/55.9
液压马达
M60N-047
恒涨力阀
BT-06015/HAW002
连杆浮球液位开关
LGED1A10420
液体压力式远传温度计
WTYY-1021X
滤油器
RF4-400×
20FY
空气滤清器
QUQ2
液位计
YWZ-200T
手动泵
HD30
HAERCIEF∠OWB
高压柱塞泵
K60N-084RDN
电机
YZ225M-4-HV
电控箱
囊式储能器
80L□ABS□CCS
结构拼装记录
简图
焊接记录检验
主要尺寸检验
焊接位置
焊接参数
设计尺寸
检验尺寸
Ⅰ
高度mm/层数电流A气体流量L/min
L1
1900
Ⅱ
L2
950
Ⅲ
L3
498
Ⅳ
L4
889
L5
959
L6
2119
L7
236
产品编号:
2156
2590
2220
300
Ⅴ
768
Ⅵ
720
1900
2964
1491
1098
Ⅶ
Ⅷ
FRH27A字吊装配质量记录卡
名称
内容
安装结果
操作员
吊臂与底座定位
油缸座与臂座支座尺寸
左
右
臂座支座与臂座上油缸支座尺寸
轴与孔配合间隙
转动灵活无卡滞现象
稳艇装置总成安装
油缸支架上下偏中心<
1mm
□是□否
油缸支架与支架尺寸是否与图纸尺寸相符
可调杆与稳艇座配合间隙是否符合要求
可调杆与稳艇座配合应光顺
油缸支架旋转摆动灵活
可调杆与稳艇座上下灵活(摆动左右位)
可调杆与壳体配合间隙是否符合要求
可调杆与壳体能灵活摆动
滑轮总成安装
头部滑轮旋转灵活
滑轮轴孔与吊架中心线<
座架滑轮旋转灵活
撑绳装置与滑轮间隔尺寸<
1/3钢丝绳直径
座架滑轮与绞车两种中心线相重合
注:
□内打×
表示选中。
绞车绳轮中心线
绳轮中心线划线是否与图纸相符
中心线相对位置是否正确
绞车总成安装
安装组合是否符合工艺要求
绞车是否加油
机械油(#)
绞车钻2-Φ8弹簧销定位
液压元件、管路
整体系统是否有渗漏
焊接是否光顺
管路冲洗处理(不少于10分钟)
管路走向合理性(是否按设计要求)
注:
涂装记录表
序号
项目
检验结果
检验
表面油渍、污渍是否清洗完毕。
设备已冲砂除锈,边角磨至R1-R2。
油漆厂家:
底漆型号:
颜色:
厚度:
μm
上工序到本工序间隔时间:
压缩空气压力:
环境温度:
0C
相对湿度:
%
基料与固化剂比例:
底油漆厚度:
1.,2.,3.,4.,5.,6.,7.,8.,9.,10.,11.,12.,13.,14.,15.,平均厚度:
μm
中间漆型号:
小时
面漆型号:
6
涂装可视面应光滑平整、无色差、无刷痕、无流挂。
7
外观质量检验表
零件内外表面应清洁,不允许有锈迹、油污、铁屑等其它污物。
不允许有影响装配和防腐性能的碰损、变形。
零件的配合面及摩擦表面不允许有锐角、毛刺和影响性能或强度的损伤,轻微的伤痕经不合格品审理人员同意,允许用刮刀或油石修理,经修理过的轴、孔的精度应在公差范围内。
对主体结构件:
、吊臂、底座等,未注焊缝高度不小于10mm。
对主要受力件:
转动轴装置、滑轮、油缸支座等的连接焊缝高度不小于10mm。
焊缝应紧密、表面光滑呈均匀鱼鳞状,一般焊缝仅需进行外观检查、焊缝尺寸测量和紧密形检查。
对超差缺陷,应进行修补。
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