桩基监理细则范本Word文档下载推荐.docx
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备注
桩基工程
定位放线
A
必查
2
预制桩检查
B
3
预制桩试桩检查
4
预制桩施工质量检查
5
灌注桩施工质量检查
6
桩基础承载力和完整性检测检查
7
桩基工程验收
8
工序过程控制(施工承包商自行设置)
C
6监理工作的方法及措施
6.1桩基工程监理的要点
6.1.1监理人员应充分了解工程勘察报告及详细勘察报告所描述的施工区域内各层土的厚度、各层土的力学的性能、地下水位的高度,地下环境(地下电缆、管线等障碍物;
地下油污渗漏的有害气体的特性)和周边环境(工程附近管线、建筑物、构筑物的距离和其他公共设施的构造情况;
在生产装置内腐蚀性的介质、有毒、有害、可燃气体的特性)等影响因素。
6.1.2对于设计所选桩型,监理人员要充分掌握成桩工艺和成桩顺序。
6.1.3审查承包商提交的施工技术方案,监理应重点审查方案编制、审核、批准的程序合法;
质量保证体系及各项制度健全;
方案中质量控制的内容符合合同、设计文件、规范、强制性规定的要求,是否具有针对性、可操作性;
劳动力资源和机具、设备的配备满足合同工期的要求。
6.1.4桩基施工质量监理控制的重点:
钢筋原材料的质量;
商品混凝土和现场拌制混凝土的质量;
成品预制桩、桩尖质量;
钢筋笼制作、安装质量;
桩孔定位、桩径、桩长、入持力层的深度、垂直度、桩顶标高的质量;
特殊作业人员持证上岗;
测量仪器校验记录。
6.1.5桩基施工监理工作一般采取旁站的方式。
6.2静力压桩质量的监理过程质量控制
6.2.1监理对每根桩位的定位应进行测量复核。
压桩要根据桩位的密度对周边土体的挤压影响,随施工进展不定期反复测量复核桩位放线的偏差,放样允许偏差如下:
群桩20mm;
单排桩10mm
6.2.2施工前监理对每批次进场的成品桩、桩尖应检查出厂合格证、出厂强度检验报告,其质量必须符合设计文件的要求,必要时可委托有资质的检测单位现场抽样进行强度检测,外观应全数检验;
接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应检查产品合格证书,或送有关部门检验;
压桩用压力表也应进行检查;
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3件);
焊工必须持证上岗。
6.2.3检查桩机的配重满足压力值的要求,桩机运行状态良好。
6.2.4压桩顺序必须按施工技术方案执行。
对桩位密度过大的,为防止土体挤压造成断桩可采用跳打法,跳打的时间间隔按规定执行;
临近建构筑物的先压;
根据桩的入土深度,宜先长后短;
根据桩的规格,宜先大后小。
压桩过程如出现局部不可预见的地质复杂情况应提交勘察、设计单位处理或按勘察、设计、建设、施工、监理单位会商结果由施工单位提交技术处理方案,经监理批准后实施。
6.2.5压桩过程中监理应检查和记录每根桩的压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
6.2.6到达压桩力的要求以后,必须持荷稳定,若不能稳定,必须再持荷,一直到持荷稳定为止。
一般采用两种方式持荷:
a.持荷5分钟;
b.二次持荷,每次2分钟,间隔5分钟,稳定标准为压力值不降低。
持荷的目的是为了尽量减小卸荷后桩体向上的反升回弹。
6.2.7遇到下列情况时,应暂停压桩,并及时与有关单位研究处理:
6.2.7.1初压时,桩身发生较大幅度移位、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜;
(2)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变;
6.2.7.2当桩长未达到设计要求,经设计单位同意。
6.2.8每根桩压桩完成后,对高出地面的桩头应及时截除,截桩应避免对桩体产生过大的侧向力,严禁野蛮截桩。
6.2.9压桩完成后要加强成品保护,严禁重车碾压桩头,防止桩头偏位和断桩等质量问题和事故的发生。
6.3静力压桩质量的监理验收
静力压桩质量检验标准应符合GB50202-2002表5.2.5的规定。
6.3.1主控项目
(1)桩体质量检验:
允许偏差或允许值应符合基桩检测技术规范要求;
检查方法:
按基桩检测技术规范。
(2)桩位偏差:
静力压桩的桩位允许偏差
项
检查项目
允许偏差(mm)
盖有基础梁的桩:
垂直基础的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
桩数为4~16桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩:
最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
用钢尺量
(3)承载力
按基桩检测技术规范,见证检测过程。
6.3.2一般项目
检查方法
成品桩质量
外观
表面平整,颜色均匀,掉角深度<l0mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
外形尺寸
见本规范表5.4.5
强度
满足设计要求
查产品合格证书或钻芯试压
硫磺胶泥质量(半成品)
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
电焊接桩
焊缝质量
见本规范表5.5.4—2
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩
胶泥浇注
时间
<2
浇注后停歇时间
>7
电焊条质量
查产品合格证书
压桩压力
(设计有要求时)
%
±
查压力表读数
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000l
用钢尺量,l为两节桩长
桩顶标高
50
水准仪
6.3.3单桩承载力和桩身完整性抽样检测其受检桩的选择应符合下列规定:
(1)施工质量有疑问的桩;
(2)设计方认为重要的桩;
(3)局部地质条件出现异常的桩;
(4)施工工艺不同的桩;
(5)承载力验检测时,适量选择完整性检测中判定的III类桩;
除上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。
6.3.4旁站监理工作
(1)静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。
1)接桩过程。
2)压桩停止条件。
3)试压桩全过程。
(2)监理旁站工作内容
1)检查施工单位是否按施工方案施工,专职质量员及质保体系是否到位。
2)对接桩过程重点检查焊接组对,接桩间隙嵌填是否密实、平整,是否对称焊接、焊缝长度、高度是否符合要求;
检查焊工持证上岗。
3)对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。
4)试压桩全过程因是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验,监理应对其余过程进行旁站,内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节,并填写压桩监理检查记录。
6.3.5监理验收资料
(1)工程地质和水文地质勘察报告、桩基设计文件、图纸会审纪要、设计变更通知书等;
(2)桩位测量放线图、工程基线复核验收记录;
(3)经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及资料;
(4)成品桩出厂合格证、检测报告,必要时应附进场复检报告;
(5)桩位编号图、压桩施工记录汇总、桩位偏差记录、现场绘制的管桩回弹曲线、竣工图;
(6)检验批、分项工程质量检验记录、桩基子分部工程质量检验记录;
(7)单桩桩身完整性、承载力检测报告;
(8)质量事故处理资料。
6.4成管灌注桩质量的监理过程质量控制
6.4.1监理对每根桩位的定位应进行测量复核。
6.4.2施工前监理应对每批次进场的钢筋按生产厂、型号、规格检查出厂合格证、出厂检验报告、抽样检验报告;
按批次对商品混凝土进场应检查出厂合格证、检测报告,并按规范规定每批次和强度等级分别抽取一组强度试块;
如混凝土在现场拌制应检查水泥出厂合格证、检测报告并按批次和标号抽样检验,砂、石检查复检报告,检查混凝土设计配合比检测报告,混凝土按班次或工作日抽取试件;
成品桩尖检查出厂合格证、出厂强度检测报告,必要时进行抽样检验。
6.4.3桩机型号一般选用锤击打入型,桩锤能量应能满足设计文件打入深度的要求,桩机运行状态良好。
6.4.4设计定长的钢筋笼按批次检查制作质量;
设计全长钢筋笼根据地质报告确定制作长度,待终孔后量取实际长度,多了截去、少了接,主筋搭接按规范进行检查;
电焊工应持证上岗。
6.4.5打桩顺序必须按施工技术方案执行。
临近建构筑物的先打;
打桩过程如出现局部不可预见的地质复杂情况应提交勘察、设计单位处理或按勘察、设计、建设、施工、监理单位会商结果由施工单位提交技术处理方案,经监理批准后实施。
6、每根桩初打时应采取小落距轻打,待桩管入土一定深度、垂直度保持稳定后再逐步加大桩锤落距,达到设计深度时停锤;
如设计要求按贯入度控制停锤,应按设计要求检查贯入度,符合要求后停锤。
贯入度设计无要求时一般按桩长,最好三阵的贯入度控制在3~5cm范围内;
桩底设计有扩大头的先按设计要求灌入一定量的混凝土(充盈系数要大于1.15)→复打扩大头按贯入度控制→吊放钢筋笼的顺序控制,桩身按浇砼→拔管→振捣的顺序循环进行控制;
全桩夯扩在吊放钢筋笼后,按浇砼→拔管→振捣→复打的顺序循环进行控制,复打停锤以贯入度控制;
桩管内不允许进入水或泥浆,当有水或泥浆进入时,应灌入1.5m的封底混凝土后再开始沉桩。
6.4.6灌注混凝土:
每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌,用长桩管打短桩时,混凝土可一次灌足;
打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满。
第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限,不宜拨得太高。
在拨管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土面得下降情况;
混凝土塌落度根据现场施工情况随时抽样检测;
混凝土充盈系数小于1.15时,监理应记录桩位编号。
6.4.7拨管:
开始拨管时,应测得混凝土确已流出桩管后,才可进行继续拨管。
由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管,应先振5~10秒再开始拨管,边振边拨。
每上拨1m,应停拨并振动;
严格控制拨管速度(0.8m/s),以防出现桩身断桩,缩颈现象。
6.4.8打桩过程中监理应检查和记录每根桩的桩长、桩垂直度、混凝土充盈系数;
严格控制钢筋笼顶标高,防止其上浮或下沉。
6.4.9遇到下列情况时,应暂停打桩,并及时与有关单位研究处理:
初打时,桩架发生较大幅度移位、倾斜,打入过程中桩管突然下沉或倾斜;
(2)当桩长未达到设计要求,经设计单位同意。
6.4.10打桩完成后要加强成品保护,严禁重车碾压桩头,防止桩头偏位和断桩等质量问题和事故的发生。
6.5成管灌注桩质量的监理验收
成管灌注桩质量检验标准应符合GB50202-2002表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。
6.5.1钢筋笼质量检验标准
表5.6.4-1钢筋笼质量检验标准(mm)
序
允许偏差或允许值
主控项目
主筋间距
10
长度
一般项目
钢筋材质检验
抽样送检
箍筋间距
20
直径
6.5.2混凝土灌注桩的质量检验标准
表5.6.4-1成管灌注桩的质量检验标准
单位
数值
主
控
目
桩位
开挖后量桩中心
孔深
+300
只深不浅,测套管长度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
承载力
一
般
垂直度
见本规范表5.1.4
测套管施工时吊垂球,或经纬仪
桩径
超声波检测
混凝土坍落度
70~100
坍落度仪
钢筋笼安装深度
混凝土充盈系数
>1.15
检查每根桩的实际灌注量
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
6.5.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
表5.1.4沉管灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
号
成孔方法
桩径允许
偏差
(mm)
允许偏差(%)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向
和群桩基础
的中间桩
套管成孔灌注桩
D≤500㎜
-20
<1
70
150
D>500㎜
注:
1
桩径允许偏差的负值是指个别断面
采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
6.5.4单桩承载力和桩身完整性抽样检测其受检桩的选择应符合下列规定:
6.5.5旁站监理工作
(1)沉管灌注桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。
1)打桩全工程。
2)混凝土现场拌制。
3)钢筋笼的吊放、混凝土浇筑、拔管、混凝土振捣。
1)检查施工单位是否按施工方案施工;
专职质量员及质保体系是否到位;
检查电焊工持证上岗。
2)打桩过程检查桩位偏差、垂直度偏差、桩长偏差和贯入度。
3)检查钢筋笼长度、制作、主筋的搭接;
钢筋笼吊放标高和牢固程度。
4)混凝土浇筑过程应检查配合比、塌落度、灌入量(计算充盈系数)、拔管速度、混凝土振捣、桩顶标高等。
5)沉管灌注桩施工各个环节都会对桩基质量造成影响,旁站监理检查记录应详实。
旁站过程一旦发现质量隐患应口头通知承包商暂停施工,并向专业监理工程师和总监理工程师报告。
6.5.6监理验收资料
(4)原材料检测报告和进场复检报告;
(5)桩位编号图、打桩施工记录汇总、桩位偏差记录、竣工图;
6.6人工挖孔桩质量的监理过程质量控制
6.6.1监理对每根桩位的定位应进行测量复核,放样允许偏差如下:
单排桩10mm
6.6.2施工前监理应对每批次进场的钢筋按生产厂、型号、规格检查出厂合格证、出厂检验报告、抽样检验报告;
。
6.6.3孔口围堰一般采用砖砌,砌筑砂浆应≥M7.5,丁砌高出自然地面20cm,以免雨水泥土及其他杂物的滑入。
6.6.4护壁材料按设计要求进行检查,设计无要求时按施工技术方案对照检查。
6.6.5监理应按施工技术方案检查抽水、通风设备的配备以及作业人员劳动保护。
6.6.6在装置区域内作业,挖孔深度超过2米时应按照石化行业的规定办理受限空间作业票和火票,气体分析不合格严禁下孔作业。
有毒有害区域挖孔,作业人员应配备防毒面具,孔底要利用通风设备不间断进行空气置换。
6.6.7钢筋笼:
应按设计文件要求检查主筋的规格、数量,箍筋的规格、间距,加劲箍规格、间距;
钢筋笼的直径和长度;
焊接应不损伤主筋,焊工应持证上岗。
6.6.8护壁应随挖随护,孔内积水也要随挖随排;
只要有人进孔作业,承包商现场专职安全员必须全程监护。
只要孔内无人只要,孔口要及时封盖并设置警示标志,防止坠人。
6.6.9监理分三次验孔:
第一次挖到持力层时;
第二次挖到持力层深度时;
第三次清理完孔底沉渣时;
检查包括土层土性、孔径、垂直度。
6.6.10基槽验收:
由监理组织勘察、设计、建设、施工等单位参加,并签署验收意见。
6.6.11如设计桩底有扩大头,在扩孔完成后应尽快完成清理沉渣、吊放钢筋笼、浇筑混凝土施工,以免孔内积水浸泡过久造成塌孔。
6.6.12浇筑混凝土前应检查钢筋笼顶标高;
由于商品混凝土砂灰比较大,对混凝土过振会导致桩顶砂浆过厚。
因此混凝土桩顶的标高适当增加500,待桩检前凿除。
6.6.13遇到下列情况时,应暂停挖孔,并及时与有关单位研究处理:
(1)遇到地下障碍时;
6.7人工挖孔桩质量的监理验收
人工挖孔桩质量检验标准应符合GB50202-2002表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。
6.7.1钢筋笼质量检验标准
6.7.2混凝土灌注桩的质量检验标准
表5.6.4-1人工挖孔的质量检验标准
6.7.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
表5.1.4人工挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差
人工
挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
钢套管护壁
+50
200
6.7.4单桩承载力和桩身完整性抽样检测其受检桩的选择应符合下列规定:
6.7.5旁站监理工作
(1)人工挖孔桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。
1)钢筋笼的吊放、混凝土浇筑过程。
2)生产装置有毒有害作业环境。
2)检查钢筋笼长度、制作、主筋的搭接;
3)混凝土浇筑过程应检查配合比、塌落度、灌入量(计算充盈系数)、混凝土振捣、桩顶标高等。
4)生产装置有毒有害作业环境,应检查作业票证是否齐全,作业人员劳保防护,孔底通风情况。
6.7.6监理验收资料
平行检查
检查内容
检测方法
工程定位测量
坐标、水准点、轴线位置
测量
材料验收
1、具备质量合格证明资料
审验
2、外观检查
目测、量测
预制桩试打桩
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
预制桩焊接焊缝
接缝焊缝高度、宽度、饱满度
目测、量测
预制桩送桩
桩身桩位复核、桩身垂直度
桩基工程验收
组织或参加与相关单位交接验收,整理好技术资料,
质量通病的防治
序号
质量通病
产生原因
防治措施
桩身质量差
(1)桩身混凝土设计强度偏低。
(2)混凝土配合比不当和原材料不符合要求。
(3)钢筋骨架制作不符合规范要求。
(4)桩身模板差,不符合规范要求。
(5)浇筑顺序不当和浇捣不密实。
(6)混凝土养护措施不良或龄期不足
(1)预制桩混凝土强度等级不宜低
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