化学品管路施工方案Word文件下载.docx
- 文档编号:16172558
- 上传时间:2022-11-21
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:46.05KB
化学品管路施工方案Word文件下载.docx
《化学品管路施工方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《化学品管路施工方案Word文件下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
c.气流:
每小时循环5-10次
d.环境:
此环境棚内保持正压30Pa,足以阻绝微粒、油污及其他外来的物质。
e.在此区域内工作,必须身着无尘衣、鞋及PVC手套。
当微粒数量超标时,应减少洁净室内工作人数,或更换MEPA过滤器再做一次测试,直到达到标准后再开始工作。
1-2预制工作(在简易洁净室cleanbooth)
1-2-1.假镕
<
1>
自动镕解时,若配管直径大于20A应根据需要实行假镕。
2>
假镕的场合也需要由有资格者实行、施工前确定BACKSHIELD气体是否符合流量及纯度的规定。
3>
假镕时,确认两配管切面处理符合规定、配管的中心一致。
4>
假镕时镕接部的入量应小于配管厚度的1/3。
5>
假镕间隔根据配管大小而定、但普通于等间隔四处实行。
6>
假镕后须清洁表面酸化膜、确定镕点与配管表面平坦。
7>
使用自动镕接机假镕时,须与真正镕接时同样条件下做成样品,确定无任何问题。
假镕位置一般为4点或6点
1-2-2.冲吹气体(Backsealgas)
使用氩气,露点-80°
C或更低,氧含量在0.1ppm以下,微粒(0.1um以上)含量为零。
1-2-3.冲吹用管套
连接冲吹气体管路与架设管路,使用(Backsealjig)
1-2-4.架设程序
将工作管路两端套上管套,连接冲吹气体及阀
1-2-5.装封
完成焊接之后,在管内充满Ar气,而且用无尘的塑胶纸在末端包裹两层。
如果末端的阀已经连接好了,把阀也用塑胶纸裹起来。
1-2-6.储存及搬运
材料必须置于特定的储藏间,在工地现场或在材料间要提供暂时性的简易洁净室,所有材料要存放整齐。
在存放材料时,有电子抛光的管件必须和未经电子抛光的管件分开。
在尚未使用管件之前都不要将塑胶封套打开直到现场要使用时方可打开,并且不要将材料直接放在地上。
1-3现场焊接
1-3-1.现场焊接的人员必须有受过高洁净度配管技术鉴定通过。
原封置现场。
将所要焊接之管路的管套拆掉,并连接Backsealgas。
冲吹干净焊接管路后将一端之Backsealgas拆掉,并开始焊接。
1-3-2.管路维持条件
即使焊接结束,也要维持小量的N2或Ar在管内冲吹以防止空气流入管内。
1-4管路的固定
1-4-1.配管固定物不可与施工配管上有所负担。
1-4-2.施工配管结合角度不正确时不可用支持物改正。
1-4-3.配管接续部(镕接部等)不可设置支持物。
1-4-4.配管的支持间隔必须按照设计基准施工。
1-4-5.以U形束固定配管时、须考虑配管热胀冷缩和地震等异常状态的发生、不可束太紧、配合配管路线施工。
1-4-6.配管可能受振动的场合、须与支持物及配管之间加入振动缓冲材料。
1-4-7.固定配管时、必须考虑未来需要、保留空间。
1-4-8.室外配管及地下埋设配管须采用防腐蚀对策。
(特别是埋设配管时须与专家详细商量)
1-4-9.一般配管固定如下图设置:
1-4-10.配管固定时须考虑材料电食、腐蚀性质是否相容而选定。
1-4-11.配管支持物可能受振动影响时、须采用方针对策。
(参照设计基准)
1-4-12.支持物的制造须根据半导体规则、避免表面伤痕。
1-4-13.配管支持用材料也必须实施禁油处理、装配前用酒精擦净。
2.弯管作业规范
2-1配管弯曲作业应注意二原则:
2-1-1.比较图面上两端,由短方面先开始弯曲。
将较短尺寸配管上做记号,此部分应放在Bender左侧,Set次之。
进行弯曲时用Latch固定Pipe,将手把往配管上面滑动,转动90°
来完成弯曲。
此时配管上面会有以下情形之伤痕。
Latch部位的伤痕
Bending部分的伤痕
这两个伤痕之间,<
的伤痕要特别注意。
因此部分在配管之端面,在Swagelok接缝套圈发生时会产生100%Leak等困扰。
在Latch部分圆圈方向之伤痕不会发生这种困扰。
2-1-2.两端一方弯曲180°
(R弯曲)时,必须从180°
弯曲方向作业。
这种时候,R弯曲尺寸在配管上做记号,而将此处置在Bender左侧予以Set之。
2-2配管弯曲之实际
2-2-1.90°
弯曲
*做记号之尺寸,Set在Bender左侧时(例如开始弯曲部份时)
1.Link用Stoppim压住,作为基准点。
2.配管上做记号之划线与Link上记号叠合90°
然后用Latch固定。
3.Shoehandle0°
与ForeHandle0°
相合。
4.Shoehandle打旋转至Forehandle90°
线,将配管弯曲。
5.使用Score来检查有没有成直角。
*做记号之尺寸,Set在Bender右侧时
将配管上记号之划线与Link上记号之R贴合,其他顺序一样。
2-2-2.180°
(R弯曲)
1.配管上记号之划线之尺寸,设定在Bender左侧。
2.划线与Link之90°
贴合。
3.对正ShoeHandle与ForeHandle0点,将ShoeHandle向ForeHandle180°
线弯曲。
4.与90°
弯曲同理,Sus配管弯曲后还会SpringBack,因此弯曲时多弯些。
2-2-3.弯曲45°
1.记号之划线,任其放置在左侧或右侧均可。
配管上划线对正Link45°
2.对正ShoeHandleForeHandle0点,将ShoeHandle弯曲到ForeHandle45°
线。
3.弯曲角度用分度器校正。
2-2-4.45°
以内弯曲
1.记号之划线尺寸,任放置于Bender左侧、右侧均可。
将Link上面刻度等分为0—45°
,而在目的之角度值予以划线。
2.将正ShoeHandle与ForeHandle对正0,再将ShoeHandle0弯曲至ForeHandle刻度30°
相当之线。
2-2-5.45°
—75°
1.记号之划线尺寸,任放置于Bender之左侧、右侧均可。
在Link上45—R之间,将R视为90°
而予以等分,再用划线作出所求角度值。
2.对正ShoeHandle与ForeHandle0点,将ShoeHandle弯曲到ForeHandle刻度上所求角度值。
3.用分度器校正其角度。
2-2-6.75°
—89°
之弯曲
用正规手续弯曲至90°
,用Vice将配管拉回所求角度。
但45°
间欲求其弯曲角度较为困难,设计时应尽量避免选取此角度。
3.管路的切割铣面
3-1中大口径配管
1.原则上切割应于洁净亭内执行。
但如果顾客的洁净室已完成、可在其洁净室内切割。
(但如果切割产生切屑、也有不于洁净室内执行的场合)
2.切割前应确认配管表面无有害痕迹、破坏。
3.配管切割时须是用不锈钢专用切割器(STAINLESSSTEELTUBECUTTER)缓慢进行切割、保持切面直角(90°
±
0.5)。
4.原则上应横放于水平固定、防止切屑进入管内。
5.配管切割后须以AIRGUN用洁净的气体清除,切割面应位于下流方向。
6.切割后如管上附有切屑或其他杂质,须用无尘布料(LINT-FREECLOTH)擦净。
7.切割后应用专用的切面加工器处理切面。
8.进行切面加工时,为了防止切屑进入管内,应置加工面于下流,从上流冲放洁净的气体。
加工后,使切面朝下,从上方敲打几次,去除切屑杂质。
9.切面加工终了后,确认切面处理是否良好。
若检查合格,用高纯度工业用Ar气清除配管外表。
10.如确认管内外无杂质或异常现象,于两端加盖。
11.如配管不能横放水平切割、下放管便不可使用。
3-2小口径配管(1/4”—1/2”)
1.保证Cutter与管材垂直,以免损伤刀片。
2.一次进刀不可过深,否则会使切口变成椭圆,并有损Cutter,把手每次旋转角度30°
即可。
开始切割时,必须前后旋转3-4次半周,以保证端口在同一水平面。
3.切割完毕,检查切口时,要使管材倾斜,由下往上看,以防止切屑进入孔内附着。
4.检视切断部外径不得产生螺旋划痕。
5.切管完毕后,切断部会形成锥状,并有毛边产生,使用端面机修整切断部,致形成一平面以利焊接:
端面机不可一次进刀太多或转速太快,以免因过热而使端口氧化。
保证管材与端口成垂直状态。
倒角修除毛边,倒角器要垂直于端口,使管材倾斜向下,防止铁屑进入管内。
注意:
管路修改时,应尽量避免垂直切割,切割时必须用大流量Ar冲吹。
4.管件接头的安装
4-1COMPRESSIONTYPE:
(一般为1”以下尺寸)
1.COMPRESSIONTYPE之接合,通常如下图所示。
2.安装手续、照下列步骤实行。
TUBE管插入接口、确定管于接口内牢固嵌入、然后于嵌入程度作记号。
为了确定接口构成、TUBE管在内时,缓缓地松开螺钉帽,确认TUBE管前后金属套圈是否正确插入。
TUBE管在接口内时,用专用螺旋钳转紧至指紧(FINGERTIGHT),设此点为螺钉始点,作记号。
接口用专用螺旋钳固定,旋转螺钉帽1又1/4次。
安装后,用专用检查器检查螺钉及本体之间的空隙。
4-2METALGASKETTYPE
1.METALGASKETTYPE用接口的构造,一般如下。
2.安装手续照下列步骤
由于配管接续后无法改正,须于装配前确定配合角度正确。
GASKET及GASKETRETAINER装上本体GLAND,但须小心不伤及本体。
一旦有伤痕全体的密封度会受影响。
组合其他部品,紧紧旋转雌性钉帽。
于雄性及雌性钉帽作记号。
用专用螺旋钳固定本体,于316不锈钢和NICKELGASKET的场合,指紧之后再旋转1/8次。
如使用无RETAINER的GASKET,须重新接合时应使用新的GASKET。
但如使用有RETAINER的GASKET,可根据上述步骤重新接合(最多3次)。
4-3NPT接头安装
1.NPT牙型接头一端为SWG型接头,另一端为螺纹接头。
2.NPT牙连接于机台前,须以生料带(TYPE-SEAL)先行以渐进法案顺时针方向缠绕于牙端3-4圈。
3.连接于机台时,先以手旋紧接头,再以扳手施力旋紧。
4.连接管路与SWG型接头端
4-4Flange接头安装
1.Flange接头用于大型阀件连接处;
施工前检查Flange是否有瑕疵,并确定清洁材料表面。
2.将Flange以氩焊焊接与连接处,将管子插入Flange正面2-3mm深度处点焊之;
用手焊机将Flange正面延圆周焊接一圈,用同样方法再焊接Flange的背面;
如果先焊Flange背面,极可能会污染Flange正面而导致漏缝,因此务必
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化学品 管路 施工 方案