广州旧村改造基坑支护施工组织设计Word格式文档下载.docx

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7.4、安全生产责任制33

7.5、重点部位安全监控措施33

7.6、高处作业安全措施33

7.7、设备、防火、防汛安全技术措施34

7.8、施工用电安全措施34

7.9、雨季施工措施36

八、施工质量、工期保证措施37

8.1、施工质量保证措施37

8.2、施工工期保证措施46

九、各专项安全施工方案49

9.1、临时用电专项方案49

9.2、基坑开挖应急救援预案51

一、概况

1.1、工程概况

（1）广州市XX区XX社区旧村改造安置房位于广州市XX区XX街XX社区XX村，本项目下设两层地下室，建筑±

0.00绝对标高为+13.33m。

要求施工前将场地平整至绝对标高+9.30m。

本基坑面积约为10853m2，周长约为541m，基坑深度约6.82m。

本基坑侧壁安全等级按二级考虑，临时使用年限为一年。

（2）西侧为中南坊街，北侧红线外临近仔涌南路，南侧为笔岗村。

场区内现为果树、农田，场地四周无管线，场区内地形较平坦。

根据现场钻探揭露，场地岩土层自上而下划分为：

人工填土、冲积层、风化残积土层及燕山期花岗岩等四大类，现分述如下：

1、人工填土层：

土性为素填土，呈黄褐色、红褐色、灰褐色等，主要由粘性土回填组成，含少量碎砖块、碎石等，稍湿，呈松散状。

2、耕植土层：

土性主要为粉质粘土，呈灰褐色等，含植物根系，湿。

该层取粉质粘土土样1组，其主要物理力学性质指标平均值为：

W＝42.4%，eo＝1.144，直接剪切：

C＝21.0kPa，φ＝9.5°

。

3-1、冲积层中粗砂：

以中砂、粗砂为主，局部为砾砂，灰褐色、黄褐色等色，饱和，松散～中密状，标贯试验25次，实测击数N＇=8～18击，平均11.1击，标准值为9.2击。

推荐地基承载力特征值fak取140kPa。

3-2、冲积层淤泥质土：

该层以淤泥、淤泥质土为主，夹粉细砂薄层，深灰色、灰色、灰黑色、黑色等，饱和，流塑状，局部软塑，富含腐植质，局部含腐木。

推荐地基承载力特征值fak取50kPa。

3-3、冲积层粉质粘土：

灰色、深灰色、浅灰色、灰褐色等色，湿，可塑状为主，粘性较好，标贯试验93次，实测击数N＇＝4～13击，平均7.5击，标准值为6.9击。

3-4、冲积层淤泥质土：

3-5、冲积层粉质粘土：

灰色、深灰色、浅灰色、灰褐色等色，湿，可塑状为主，粘性较好，标贯试验116次，实测击数N＇＝4～14击，平均9.1击，标准值为7.9击。

3-6、冲积层中粗砂：

以中砂、粗砂为主，局部为砾砂，灰褐色、黄褐色等色，饱和，松散～中密状，分选性一般。

标贯试验13次，实测击数N＇=12～25击，平均16.6击，标准值为14.4击。

推荐地基承载力特征值fak取160kPa。

4、残积层砂质粘性土：

为花岗岩风化残积而成，灰色、黄褐色、灰白色等，稍湿，硬塑状，遇水岩芯易软化崩解。

局部孔段夹有强或中、微风化岩孤石。

标贯试验68次，实测击数N=15～29击，平均22.9击，标准值为21.9击。

推荐地基承载力特征值fak取220kPa。

钻探期间测得各孔地下水位埋深0.30～1.30m，水位变幅在1.00～3.00m。

1.2、编制依据

（1）招标文件及图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准。

序号

名称

编号

1

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

2

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

3

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2001

4

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2002

5

《建筑地基处理技术规范》

JGJ79-2002

6

《建筑基坑支护技术规范》

JGJ120-99

7

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

GB50086-2001

8

《岩土锚杆（索）技术规范》

CECS22:

2005

9

《建筑地基基础检测规范》

10

《建筑基坑工程监测技术规范》

GB50497-2009

11

广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》

（GJB02-98）

12

《岩土工程勘察规范》

（GB50021-2001）2009

13

《XX社区XX村旧村改造安置房岩土工程勘察报告》

XXXX工程公司2013.01

（2）施工依据

严格按照甲方提供的规划图、建筑、结构提供的相关平面、立面和剖面及答疑文件，施工现场实际踏勘情况。

（3）基坑设计其它的现行国家、广东省规范、规程和标准及广州市建筑工程现场管理标准和有关法令性文件。

（4）建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。

（5）我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。

1.3、施工特点

结合现场实际情况，认为以下几个方面为该工程的施工难点及重点，并采取有效措施。

1、施工工艺多，交叉作业协调困难

该工程施工工艺多，施工所需机械设备数量多，交叉作业协调困难，存在施工机械设备投入过多会因工作面有限而造成某些设备怠工，施工机械设备投入少工期又难以保证的矛盾，因此合理组织施工成为本项目的难点及重点。

采取措施：

首先在施工的设备选择上一律选择高效率、高性能设备。

其次是加强施工管理，组建一个经验丰富的项目管理机构，合理安排各道工序的施工，使各种机械设备得到高效利用。

2、工程工期短

本基坑支护工程工期短，且工序繁多。

（1）项目经理部加强对下面施工班组的管理，优化施工组织，把握关键工期，减小一些零碎工序对总工期的影响。

（2）施工前编制工程总工期报业主和监理审核，以业主和监理最终审定结果作为施工总目标，并将总目标进行分解以便在施工过程中与实际情况进行对比。

（3）加强管理，做好各班组进退场管理及工序交接协调，组成流水施工作业。

3、场地全场地均存在淤泥层，局部存在砂层，基坑变形控制是该项目的重中之重，而变形控制又依赖于钢花管土钉的设计抗拔力在淤泥层中的实现。

因此采取措施：

（1）仔细研究地质报告，摸清不利地层的位置及深度，施工该不利地层位置时相应增加搅拌桩桩的水泥用量并适当降低钻杆提升速度，同时加大钢花管的注浆量。

（2）进行淤泥层中钢花管抗拔力试验，合理确定钢花管施工工艺和注浆要求，必要时采用二次注浆工艺或改为钢筋土钉结合带套管成孔。

（3）加强管理和监督，严格控制钢花管每延米的注浆量，保证其抗拔力满足设计要求。

1.4、工程量

工程种类

规格

工程量

搅拌桩

φ550@400

14173

m

微型桩

φ48t=3.0mm,@1000

4632m

挂网喷锚

网筋φ8@200X200

4800

㎡

排水沟

300*300

1120

防护栏

φ48

560m

钢花管

42970m

二、施工方案

结合本工程场地特点，为保证各道工序施工的有序进行，制定本工程的施工顺序：

施工总体部署流程图（放坡+土钉墙段）

2.1、搅拌桩施工

2.1.1、施工准备

1）、地形测量和施工放样

搅拌桩机进场前应进行场地平整。

测量人员根据设计图的基坑处理范围进行测量放线，首先根据设计图座标放出处理范围各个控制点，再根据搅拌桩的间距用钢尺定出每个搅拌桩的中心点位，其放样精度应符合设计和规范的要求。

2）、搅拌机安装和调试

设备进场后，立即用吊车配合吊装，安装机座、搭架和动力设备，采用柴油发电机提供临时电源，对所有的搅拌桩机进行调试。

有故障的设备，应及时维修，在正式开工前全部的机械设备应运转正常。

2.1.2、水泥搅拌桩施工

1）、施工工艺流程

水泥搅拌桩施工工艺流程图

2）、场地平整：

首先组织机械将整个需要加固的场地进行整平，并用机械和人工相结合的方法清除地面的障碍物。

3）、桩机就位：

搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在‘对中员’的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合在同一铅垂线上，完成搅拌机就位和对中任务。

最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机钻杆垂直度，要求桩位偏差小于5cm，垂直度偏差小于1.5％。

4）、搅拌下沉：

水泥搅拌桩施工采用“4搅2喷”施工工艺。

桩机就位对中完成后，启动搅拌桩电机、放松起吊系统（钢丝绳或链式传动系统），使搅拌头沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

下沉速度应控制在1.0-1.2m／min之间。

一般情况下，淤泥层工作电流正常值在20A-30A之间；

粘土层工作电流的正常值在30A－40A之间，下沉速度明显降低，而且桩机还会有振动的现象产生。

在下沉过程中，工作电流突然增加到50A－70A，下沉速度也减少，说明已进入持力层，再继续下沉0.5m即达到设计要求。

5）、水泥浆配制：

搅拌桩机搅拌下沉同时，后台拌制水泥浆掖。

拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求，拌合水宜采用饮用水，各种原材料送检合格后方予进场。

拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗中。

拌浆设备用300L的水泥浆拌和机及用400L的集料斗盛装制备好的水泥浆液。

6）、喷浆搅拌提升：

钻设计深度后，反向旋转，边提边喷水泥浆，钻机提升速度控制0.5-0.8m／min，水泥发送装置的转速不小于50转/分。

提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，要求将搅拌机下沉至停浆（断浆）点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，要求先拆卸输浆管路，清洗后备。

第二次下沉：

为使已喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌轴边旋转边沉入土中，直至设计要求深度。

7）、重复搅拌下沉：

搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭水泥发送装置，再次将搅拌下沉，直至设计深度。

8）、二次喷浆搅拌提升：

当第二次搅拌下沉至设计深度后，启动水泥发送装置，边提升边喷水泥浆。

喷浆必须连续均匀。

当搅拌机喷浆搅拌提升至设计桩顶标高时，停止提升，继续搅拌数秒，以保正桩头均匀密实。

最后慢速搅拌提升，使搅拌头慢慢地提升出地面。

9）、清洗：

向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头上的土清洗干净。

10）、施工记录：

在搅拌桩机施工的过程中，应有专人负责填写施工记录表，填《深层搅拌桩施工记录表》时，必须详细地记录搅拌桩施工下沉或提升的时间，桩长记录长度误差不大于5cm，时间误差不大于5秒钟；

司泵工负责填写《深层搅拌机送浆记录》时，应认真填写拌浆次数，每槽用量，水泥总用量，还应认真填泵送浆液的时间，开、停泵时间，总喷浆时间等。

最后由专职的施工记录员将上述两种表格内容汇总，填入《深层搅拌机施工记录总表》中。

11）、搅拌桩机移位：

完成前述工艺过程后，该桩施工完毕，即可移动深沉搅拌桩机到另一条桩位上，重复前述桩的施工工艺过程，进行一根桩的施工。

搅拌桩机施工行走路线由施工流水段进行平行施工，由一侧方向另一侧方向推进。

2.1.3、水泥搅拌桩施工主要技术措施

在搅拌桩施工中严格按有关施工规范、技术规程操作，同时重点采取以下的技术措施：

1）、桩机就位时用水平尺和靠尺对机架水平和立轴垂直进行检查、校验，以保证搅拌桩垂直地面。

2）、控制水泥浆配制时间，在临压浆时，水泥浆才倒入料斗以防离析。

3）、在料斗上口装一个筛网对水泥浆进行过筛处理，以防堵管。

4）、因故停浆，使成桩工艺中断的，为防止断桩，重喷浆时搅拌叶片要下沉0.5m搭接再继续成桩。

5）、严格控制提升速度，特别在砂层、淤泥层中施工，保证其掺入比能达到设计要求，使加固每一深度内得到充分搅拌。

6）、喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

7）、搅拌机预搅下沉不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，才可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

8）、深层搅拌桩施工完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

2.1.4、施工注意事项

1）搅拌桩施工时邻近不得进行抽水作业，若场地内水量较大则使用速凝浆材。

2）喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

3）桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。

4）做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于50mm，时间记录误差不应大于5s。

2.2、钢板桩施工

本工程拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打。

2.2.1、钢板桩施工的一般要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于电梯井基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2.2.2、钢板桩施工的顺序 

（1）钢板桩位置的定位放线 

（2）挖沟槽 

（3）安装导梁

（4）施打钢板桩

（5）分层挖土，设置钢支撑

（6）施工电梯井主体结构

（7）回填石屑

（8）拔除钢板桩

2.2.3、钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b）割孔、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②材质检验：

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。

包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

（2）钢板桩吊运 

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

六、施工管理组织机构、劳动力安排和主要人员情况

6.1、施工管理组织机构

（1）为实施本合同工程，成立“XXXX基础工程公司基坑支护及桩基础工程项目经理部”项目部实行项目经理制，组织指挥本工程的施工，项目经理部由管理层和作业层组成。

管理层负责组织管理、协调控制、服务外协等事宜，作业层负责现场施工，实行每天八小时工作制，节假日采用轮休制。

（2）根据本工程的特点及施工要求，拟由参加过基坑施工，具有丰富城市地下工程施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目经理部。

经理部设项目经理一名、副经理两名、总工程师一名、下设施工部、技术部、材料设备部、财务部、后勤服务部、安全部。

管理层人员拟配备15人。

组织机构见《图2-5-1项目管理机构图》及《表2-5-1项目经理及管理班子一览表》。

（3）管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系，并对作业层进行管理和指导，主要部门职责详见《表8-2主要管理人员及部门管理职责表》。

图2-5-1项目管理组织机构

表5-2主要管理人员及部门管理职责表

管理及作业层

管理职责及任务分工

项目经理

协助项目指挥长工作，施工生产现场负责人。

主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。

副经理

协助项目经理工作，进行生产管理。

技术负责

主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程部。

施工技术部

①组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。

②负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。

按照质量体系文件全面开展各项质量活动。

③制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。

④管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。

⑤掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素并提出改进措施。

⑥组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。

⑦编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。

⑧编制竣工文件，参加工程竣工验收。

计财部

①编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分析成本控制目标。

②负责向业主提供按合同文件规定的必要递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。

③办理验工计价和内部承包核算。

④负责合同管理、清算积累等事宜。

材料设备部

①分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。

建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。

②制订物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。

施工部

负责日常的施工生产、进度控制，劳动力安排。

安全部

安全生产与文明施工办公室是项目经理的综合协调部门，主要负责项目的安全生产与文明施工培训及检查实施、对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫及内部行政事务。

6.2、劳动力安排和主要人员情况

1）施工队伍部署

根据本工程的特点结合我单位实际情况，本工程区域内拟投入四个专业施工队，即旋喷桩施工队、土方开挖施工队、喷锚施工队、搅拌桩施工队。

2）劳动力配备计划

根据施工计划,施工高峰拟投入施工人员102人,正常施工期间投入施工人员75人左右,劳动力计划详细情况见表。

施工人员配备表

工种

基础桩施工队

土方施工队

结构施工队

钢筋工

木工

架子工

砼工

司机

40

普工

修理工

电焊工

电工

合计

18

44

6.3、劳动力投入保证措施

1）本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长施工队伍，保证劳动力连续供应。

2）组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如业主可以办好夜间施工许可证保证可通宵作业，可以三班作业。

3）施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取必要措施。

七、施工安全保证措施

7.1、安全管理目标

年负伤事故频率小于1‰；

杜绝施工中发生重大人身伤亡事故；

无等级火警事故；

无机械行车和道路交通责任事故；

无机械设备事故和重大管线损坏事故;

无等级社会治安案件；

无业主、相关单位和周边居民的重大投诉事件；

创建赣州市安全文明工地。

7.2、安全管理体系

（1）建立健全安全保证体系，建立健全安全生产管理制度，成立以项目部经理为第一责任人的安全生产领导小组，项目安质部为安全管理职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。

安全生产领导小组以施工安全、人员安全、防火安全为工作职责，制定安全规划，搞好安全教育，层层签订安全责任书，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决消除事故隐患。

（2）根据本工程实际，查找安全工作重点，有针对性地制定安全作业制度和防护措施，对区间盾构、基坑开挖、临时用电、机械操作、负高空作业等建立作业规章制度。

（3）针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，编制《现场安全防护规程手册》，人手一册，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识，严守操作规程，确保安全。

7.3、安全管理措施

（1）认真执行国家、广州市有关安全生产的法律法规，严格遵守《基坑工程施工规程》、《地下工程施工及验收规程》。

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，将各项规章制度、操作规程落到实处。

（2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，作到分工明确，责任到人。

制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，定期检查和召开会议，发现问题及时解决，消除事故隐患。

开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。

（3）各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名，工班设兼职安全员一名；

层层签订安全包保责任状，实行工前安全技术交底，工中安全生产检查，工后安全生产评比制度，形成齐抓共管，群防群治管理局面。

安全组织机构见图

（4）针对工程特点，加强安全教育工作。

组织干部职工认真学习施工现场各项安全管理规定，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。

（5）对从事地下工程作业、高空作业及机械运输作业人员，制定相应的制度和措施，特殊作业人员必须持证上岗；

重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。

7.4、安全生产责任制

实行安全生产责任制，各级安全管理岗位，包括项目部经理、工程公司经理、安全工程师、安全员、施工队长、各部门负责人，均要制定岗位职责，认真执行。

7.5、重点部位安全监控措施

本项目将地下墙钢筋笼吊装、基坑开挖与支撑、负高空作业、施工用电、公用管线保护、基础桩空桩段等重点部位，编制专项施工方案，对各重点监控部位排出不利于安全的危险环节，作为重点监控的安全管理点，落实监控人员，实施重点监控。

7.6、高处作业安全措施

（1）严格执行国家建设部《高处作业安全技术规范》和《赣州市基坑工程施工高处作业安全生产若干规定》，做好安全防护，配备防护用品，各级领导和安全员认真检查执行落实情况。

（2）基坑开挖前要在其周边设置安全防护围栏、防护网，