国家电网标准工艺培训计划Word文档格式.docx

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在燕山（格力）110kV变电站新建工程中，对符合条件将全面应用“标准工艺”。

本工程“标准工艺”应用率100%，最终实现燕山（格力）110kV变电站新建工程创国家电网公司优质工程的总体目标。

在施工标准工艺应用过程中按照《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》的要求，并结合业主项目部的《建设创优规划》37项的规定，本工程适用37项。

三、培训目的

项目部为贯彻标准工艺质量技术的方针，实现标准工艺质量技术目标，向客户提供满意的建设工程项目，同时提高施工人员的职业技能，增强项目部管理人员的业务水平，使标准工艺体系文件在本工程中有效地运行，能够更好的对工程实行过程控制，特制定此培训计划。

要求本项目部现场施工管理人员认真学习并掌握《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》及相关的施工规范要求和国家优质工程所规定的内容，把掌握的职业技能和科学管理方法贯彻到施工标准工艺过程的始终，处处以《国网输变电标准工艺管理办法》及验收规范要求为标准进行工程管理，为工程创优打下坚实的基础。

四、培训方式

培训方法为授课和现场实际施工两种方法

由授课老师在会议室对项目部人员进行培训和宣贯，施工人员利用课余时间自行学习；

现场实际操作考核以施工现场实物检查为准。

五、培训依据：

《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014号

（1）《国家电网公司输变电工程标准工艺

（一）施工工艺示范手册》

（2）《国家电网公司输变电工程标准工艺

（二）施工工艺示范光盘》

（3）《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》

（4）《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法》

六、培训时间：

2013年08月25日-08月30日对施工队进行基础工程标准工艺培训

2013年09月01日~2014年04月30日到施工现场进行土建施工阶段实际操作考核

墙面抹灰工程标准工艺培训记录表

主持人

杜鹏

记录人

牛雄伟

培训目的

提升“标准工艺”应用效果

时间

2013.08.25

工艺编号

010*******

工艺名称

墙面抹灰

培训对象

施工项目部及施工人员

培训内容

1、墙面抹灰施工标准工艺落实措施

（1）材料：

宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175《通用硅酸盐水泥》；

砂采用中砂（经5mm过筛），含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求；

宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准（附条文说明）》的规定。

（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确；

将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；

脚手架眼应封堵严实；

预埋管道全部埋设，并封堵密实；

砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

（3）找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。

（4）基层处理：

　1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂 

M15 

水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆使其凝固在光滑的基层表面。

　2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：

墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网（宜选用12.7mm×

12.7mm钢丝网，丝径0.9mm，搭接时应错缝，用带尾孔射钉双向间距300mm、呈梅花形错位锚固）加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm；

当墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，采用钢丝网满布，由上至下，搭接宽度每边≥150mm；

并采用机械喷涂 

水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面、平整、无空鼓。

3）再次将墙面洒水湿润。

（5）抹灰：

　1）墙体抹灰层中宜采用掺抗裂纤维砂浆或防裂纤维布。

　2）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接槎应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。

　3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照规范要求，厚度以5～8mm为宜，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（6）墙、柱间的阳角应用M20水泥砂浆做护角，高度不宜小于1.8m，每侧宽度不宜小于50mm。

（7）养护：

在抹灰24h以后进行保湿养护，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。

（8）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹堵预留洞口。

要保护好地面、地漏等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。

2、工艺标准

（1）抹灰墙面应光洁、色泽均匀，无抹纹、脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝、接搓平整，分格缝及灰线清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；

抹灰应满足JGJ/T220《抹灰砂浆技术规程》的相关要求。

（3）垂直度偏差≤3mm；

平整度偏差≤2mm；

阴阳角方正偏差≤2mm；

分格条直线度偏差≤3mm；

墙裙、勒角上口直线度≤3mm

内墙涂料工程标准工艺培训记录表

内墙涂料

1、内墙涂料施工标准工艺落实措施

（1）涂料采用环保乳胶漆。

（2）基层处理：

将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；

基层的缺棱掉角处用 

M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补；

表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。

基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用 

水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆，采用机械喷涂的方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。

对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；

加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。

（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。

刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。

第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。

第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。

墙面应平整光滑、棱角顺直。

尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。

（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。

（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。

涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。

调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。

（6）面层涂料待底层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。

涂料涂刷后应颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。

（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。

涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。

2、工艺标准

（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。

颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。

（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。

（3）垂直度偏差≤3mm。

平整度偏差≤2mm。

阴阳角方正偏差≤2mm。

分格条直线度偏差≤3mm

内墙瓷砖工程标准工艺培训记录表

内墙瓷砖

1、内墙瓷砖施工标准工艺落实措施

（1）墙砖地砖排布基本要求：

宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小于整砖的1/2。

在门旁位置应保持整砖。

面砖不得吃门窗框；

墙面砖压地面砖。

（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：

墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖的选用应优先考虑在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。

几种排砖方式图如下：

（3）墙砖与吊顶关系：

吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。

检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。

光滑的混凝土表面要凿毛（附有脱模剂的混凝土面层，采用10%的工业碱溶液冲洗，再用钢丝刷刷洗干净），在填充墙与混凝土接槎处，钉钢丝网加强，钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm，然后用M15水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）或界面砂浆，采用机械喷涂的方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。

（5）有防水要求的墙面，在≤1.8m高度范围内涂刷防水材料。

（6）水平及垂直控制线、标识块：

根据设计大样设立皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标识点。

标识点间距为1.5m×

1.5m，面砖铺贴到此处时再敲掉。

（7）面砖镶贴：

砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。

阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°

斜角，保证接缝平直、密实。

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。

厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。

（8）瓷砖粘贴时注意调和好粘接层的黏稠度。

（9）采用白水泥擦缝。

2、工艺标准：

（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。

粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。

（2）瓷砖吸水率E≤6%。

（3）瓷砖破坏强度≥600N。

（4）垂直度偏差≤2mm。

平整度偏差≤1.5mm。

接缝直线度偏差≤2mm。

接缝高低差≤0.5mm

天然石材窗台标准工艺培训记录表

天然石材窗台

1、天然石材窗台施工标准工艺落实措施

（1）测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。

（2）窗洞口抹灰时，窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。

（3）窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。

（4）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。

窗台板出墙尺寸一致。

（5）沿口做法节点图。

人造石窗台板节点图如下：

（6）窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口8～10mm或更多。

（7）窗台板与墙面、窗框结合处宜采用硅酮耐候胶封闭。

外窗台应留设滴水线。

（1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。

（2）平整度偏差≤0.5mm。

（3）两侧出墙面尺寸偏差≤1mm。

（4）留缝偏差≤0.5mm。

（5）板材无甲醛和苯释放量

贴通体砖地面标准工艺培训记录表

地板砖地面

1、贴通体砖地面施工标准工艺落实措施

（1）将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。

（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。

（3）有防水要求的地面，防水层在墙地交接处上翻高度；

卫生间不小于1.8m，厨房不小于1.2m。

防水层完成，隐蔽工程验收合格，蓄水试验无渗漏；

穿楼地面的管洞封堵密实。

（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。

（5）图纸设计阶段应考虑各房间、走廊等部位设计尺寸符合地砖模数，铺设前应进行预排。

有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡，不积水，地面及给水排水管道预埋套管处按设计要求做好防水处理。

（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水胶比为1:

0.5的水泥浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。

采用干硬性砂浆（宜采用M10）结合层。

（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。

地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。

嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。

（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。

（9）成品保护：

　1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。

　2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

涂料施工时要对面层进行覆盖保护。

（1）踢脚线缝与地砖缝对齐，踢脚线瓷砖出墙5～6mm。

（2）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。

地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。

地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。

阴阳角做45°

对角拼砖，切边无破损。

（3）平整度偏差≤2mm。

缝格平直偏差≤3mm。

防静电地板标准工艺培训记录表

2013.08.26

防静电地板

1、防静电地板施工标准工艺落实措施

（1）抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。

抗静电活动地板及其配套支撑系列的技术性能要符合设计要求。

（2）铺设前应进行活动地板排版、设计。

选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/2非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。

板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。

大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。

（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支撑架碰撞或松动。

（4）金属支撑架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。

（5）在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设。

铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。

（6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支撑架和框架。

根据标高控制线确定面板高度，带线调整支撑架螺杆。

用水平尺调整每个支座的高度，使支撑架均匀受力。

安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁。

（1）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

（2）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。

行走无响声、无晃动。

（3）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。

水泥砂浆地面标准工艺培训记录表

水泥砂浆地面

1、水泥砂浆地面施工标准工艺落实措施

宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。

砂采用中粗砂，含泥量≤3%。

宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生。

冬期施工时，室内温度不得低于5℃。

（2）标高引测、弹线：

注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。

（3）基层处理：

将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。

施工前洒水润湿。

（4）水泥砂浆地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，该层可加设钢筋网与圈梁连接）。

（5）设界格条：

界格条在处理完垫层时预埋，主要设置在不同房间的交界处和结构变化处。

（6）水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶）。

采用20mm厚 

水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。

（7）为保证水泥砂浆地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～4m，缝宽为 

3～5mm，采用硅酮耐候胶封闭。

水泥砂浆地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。

水泥砂浆地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。

（8）水泥砂浆地面施工完成12h后及时进行养护，并派专人负责，养护不少于7天。

养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。

（1）水泥砂浆地面内宜加抗裂纤维，原浆压光。

（2）水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，分缝合理，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。

（3）表面平整度偏差≤4mm。

分格缝平直偏差≤3mm

涂料顶棚标准工艺培训记录表

涂料顶棚

1、涂料顶棚施工标准工艺落实措施

（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。

（3）应根据板的平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修补。

（1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。

涂料涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（2）涂料耐洗刷性（次）≥500。

（4）乳胶漆性能要求：

VOC（挥发性有机化合物）含量≤100g/L

吊顶顶棚标准工艺培训记录表

吊顶顶棚

1、吊顶顶棚施工标准工艺落实措施

（1）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定。

龙骨为轻钢龙骨。

（2）吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1/2的块料。

（3）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。

吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定，在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓。

隐蔽工程验收合格后，方可进行下一道工序施工。

（4）吊杆间距不大于1.2m，吊杆应通直并有足够的承载力。

当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，并作防锈处理。

吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

（5）饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。

压条应无变形、宽窄一致，压条宽度30～50mm，安装牢固、平直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙

（1）饰面板上的灯具、风口百叶等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。

角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。

（2）板材热收缩率0.3%。

（3）氧指数35%。

（4）软化温度80℃。

（5）燃点300℃。

（6）吸水率15%，吸湿率＜4%。

（7）干状静曲强度＞500MPa。

（8）平整光滑，无裂纹，无磕碰。

（9）平整度偏差≤2mm；

接缝直线度偏差≤3mm；

接缝高低差≤1mm

木门标准工艺培训记录表

木门

1、木门施工标准工艺落实措施

（1）木材应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；

油漆采用聚酯漆；

使用耐水、无毒型胶粘剂。

（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。

宽度大于1m的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，上面两个合页的间距应为300mm。

合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。

（3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。

（4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。

（5）防腐处理：

若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。

（6）有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。

（7）门框与墙体间空隙填充：

门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅酮耐候胶密封。

门扇底部与地面间隙应为5～6mm。

（8）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。

在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。

内外墙抹灰完成后才能