2202高档普采工作面作业规程126Word格式文档下载.docx
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83632.5t;
可采储量:
78154.9t。
7.面积:
63900㎡。
三、水文情况
受二叠系山西组砂岩裂隙含水层影响,在回采过程中可能出现顶板滴淋水现象,因此回采时要加强顶底板管理,完善排水系统,保证排水能力。
正常涌水量:
15m³
/h,最大涌水量:
24m³
/h。
四、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况
1.瓦斯绝对涌出量:
3.14m³
/min;
2.煤尘有爆炸性;
3.煤层自燃倾向性为Ⅱ级,属自燃煤层。
五、地质构造
该工作面为地质条件较简单,无断层。
第二章采煤方法
采用走向长壁后退式采煤方法,采用高档普采采煤工艺,一次采全高,全部跨落法管理顶板。
根据该面煤层的赋存条件,该工作面煤层厚度为0.7m—0.9m,平均厚度为0.8m,采高为0.8m。
第一节巷道布置
一、巷道布置方式
切眼断面为矩形断面,支护形式为单体液压支护加铰接梁支护。
巷道布置宽为4m,高为0.8m,割煤前,切眼一端施工机窝(7m×
2.2m×
0.8m)。
第二节采煤工艺
一、工艺流程
工作面采煤工艺流程顺序为:
1、巡回检查,敲帮问顶,处理片帮。
2、检查设备(采煤机、刮板机、破碎机、转载机、运输顺槽皮带)
3、(工作面顶板破碎时进行联网)联网→挂梁→准备割煤→一次采全高→落煤→移梁支护→移溜→支柱→回戗柱→清浮煤
二、采煤工艺
该工作面面采用走向长壁后退式采煤法,全部垮落法控制顶板、普通机械化采煤,采用MG100/111-TD型交流电牵引采煤机单滚筒采煤,滚筒自旋使其截齿将煤破碎。
采煤机一次采全高,割煤与移梁、推刮板输送机顺序进行,采煤与移刮板输送机的间隔距为15-20m。
利用机组滚筒叶片和输送机铲煤板将煤自行装入输送机。
工作面运输采用SGB-40T型刮板
1、(工作面顶板破碎时进行联网)联网:
联网采用10m×
0.80m的塑钢网,铺网时将网的长边平行工作面拉直,按照长边对接,短边搭接15cm—20cm方式,联网采用12#铁丝、必须扣扣扭结,联网接头必须联接可靠。
联网前必须先敲帮问顶,发现有伞檐或片帮煤,先处理后再作业,做到安全作业,网联好后吊挂在梁下,吊挂整齐、完好。
2、挂梁:
工作面顶板破碎时,顶板管理的重点是护顶,在保证足够的支护强度下防止煤壁区掉顶而造成漏垮型冒顶事故。
采用提前挂0.01m厚木板或半圆木柱顶支护,提高支架的稳定性和支护强度。
3、、割煤、装煤、运煤
工作面采煤机采用一次采全高,先启动皮带、转载机、刮板输送机,再启动采煤机。
启动设备必须按照设备操作规程作业,杜绝带病作业(运行),杜绝违章作业。
沿工作面正常割煤。
采煤机运行速度由刮板输送机上的煤量大小、工作面地质及支护情况而定。
浮煤由人工用大铁锹清理到刮板输送机上。
4、移梁支护、移溜、回戗柱(密集柱)
(1)移梁
移梁时,铰接梁梁头要求接顶严实,如遇顶板破碎带冒顶地段必须用木料、背板等垫平。
特殊冒落大时要采取打密集柱或采用长木料背顶,要及时加密支柱或更换支柱等特殊支护办法进行维护。
(2)移溜
移溜时必须从机头(机尾)向机尾(机头)顺序作业。
移溜时采用移溜器进行。
沿工作面每4.5m安设一台移溜器,机头机尾需用回柱绞车配合移溜器拉移。
移溜时需从机头(机尾)向机尾(机头)方向顺序移溜,使溜子边的铲煤板紧靠煤壁,移过的溜子必须成直线。
其弯曲段的长度不得少于15m。
否则,溜槽节开口过大影响采煤机的正常运行。
不允许由两端向中间的顺序推移,以免输送机因变力不均匀在中部拱起;
推移输送机(溜子)时,同时工作的推溜器不得小于2台,且前后推移要互相协调,掌握每次推移位置。
移溜必须有专职人员操作,其它人员不得随意操作。
(3)打正式柱支护
待移过溜子后,及时进行移柱支护,支柱时,柱子到溜槽边的距离保持10-15cm,柱子初撑力要够。
柱子的支护角度要迎山有力。
柱子支起后,要及时拴好防倒链,防止柱子漏液卸载后跌倒伤人。
(4)回戗柱(密集柱)
回戗柱一般分段进行,回柱工应根据本段顶板的破碎程度来确定回柱,原则是先回紧靠采空区一排顶板不完好的地段,以免造成矸石涌出,形成不安全隐患,在升起戗柱时在柱头必须加设柱帽,拴好防倒绳。
戗柱支护必须带有一定的角度,要迎山有力,起到保护顶板、防止采空区矸石涌出的作用。
支柱采用人工回柱,人工回柱时,工作面采用自下而上、由里向外的三角回柱法回柱。
①回正规柱梁方法
回柱使用工具:
注液枪、锤(锤把长≥1.2m)、回柱钩子(钩长≥1.2m)、钎子(钎子长≥1.2m)、卸荷手把(绳长≥1.5m)。
先支好两棵分段隔离点柱,然后按三角回柱法回撤切顶排支柱。
回撤时至少2人一组,一人站在使用带绳卸荷手把远距离回撤,一人监护,并观察顶板,并用长把钩拉住支柱,将回出的柱支设好,回撤人员都上走一个柱档,回柱时人员站立位置方法同上,再按照上述方法依次回柱。
②交替上移
回出的支柱支设在切顶排支柱的煤壁侧顶梁下侧形成密集柱,并拴好防倒绳。
③特殊情况下的处理措施
回撤死柱时配齐合格工具,采用卧底的方法回撤,回撤前加固好附近支柱,拴好支柱防倒绳后,在死柱附近支换相同性能的支柱或木支柱(φ≥14cm)作临时护顶后,采用人力用手镐或钎子卧底的方法处置,随卧随注液升柱,然后按规定卸载回撤柱梁,严禁放炮处理。
过顶板破碎段时可采取支设木垛等措施。
回撤难回和死柱时,必须班组长盯岗指挥回撤,严格执行相关安全技术措施。
回最后两棵支柱(隔离点柱)时,要细心问顶,专人监护,清理退路打好护身柱后方可回撤。
回柱工必须遵守“八不回”的原则
新的一排基本柱没有支设完时;
悬顶超过规定没有采取措施时;
退路不畅通时;
支护不完整时;
以上5m,以下8m有人工作和停留时;
对所回支柱没有做出观察判断时;
有来压冒顶征兆时。
其它规定执行《煤矿安全技术操作规程》回柱放顶工的规定。
⑤浮煤的清理
移梁、支柱、移溜、回戗柱工序完毕后,对工作面浮煤进行清理,对工作面特别是
三、四排支护空隙的落煤要彻底清理,提高回采率,同时为下一循环的作业创造一个干净整齐的工作环境。
三、工作面的初采工艺
工作面安装验收完毕形成完整的生产系统后,便可进行初次试采
严格按照采煤机安装的安全措施进行安装。
采煤机安装完毕后,经有关人员进行验收,验收合格后方可进行试采。
试采前先将工作面内的浮煤杂物清理干净,而后用移溜器把工作面输送机沿工作面煤壁移直。
割煤前首先对工作面所有设备(采煤机、刮板机、装载机、皮带、乳化泵开关等)全面检查,对工作面支护情况进行质量(包括支柱支设、防倒绳挂设等)检查,在确认设备完好、支护符合规程要求时方可开始进行割煤,采煤机从(机头)机尾预开缺口处向(机尾)机头割煤,待机组割煤15m后,即可追机加梁加柱,按规定的柱距和排距支设形成交错迈步一梁一柱的正规支护形式。
待各工序准备完毕后便可从工作面一次采全高进刀进行正常循环。
四、工作面正规循环生产能力
W=L×
S×
M×
r×
c=150×
1×
0.8×
1.52×
0.97=177(吨)
按每班1个循环,每天3个循环日产量531(吨)
L-面长S-循环进度M-工作面采高r-煤层容重c工作面回采率
第三节设备配置
一、工作面机械设备配备表
序号
设备名称
设备型号
容量(kw)
单位
数量
使用
备用(注)
1
采煤机
MG100/111-TD
111
台
2
可弯曲刮板输送机
SGB-40T
150
部
3
转载机
SZZ730/40
40
4
单体液压支柱
DW28-250/100
90
根
180
备用30根用于超前支护
5
可伸缩皮带运输机
DSJ80/40/2×
75kW
100
6
π型梁
L=3.2m
20
备用30根
7
DZ11-30/100
940
备用100根
8
乳化液泵站
RB2B80/200
套
两泵一箱/套
9
调度绞车
JD-1.6
备用2台
10
喷雾泵站
BPW315/6.3
45
11
铰接梁
L=1m
800
备用200根,用于端头支护
12
回柱绞车
JH-20
22
13
阻化剂喷射泵
BH-40/2.5
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、工作面支护设
参照本矿同煤层矿压观测资料,选择本工作面矿压参数,工作面合理的支护强度,pt=9.18h×
γ×
k
式中:
pt—工作面合理的支护强度,kN/㎡。
h—采高,0.8m;
γ—顶板岩石重力密度,2.62t/m³
κ—工作面支柱支护上覆的上覆岩厚度与采高之比,一般为4-8,该处取8经计算得:
pt=154kN/㎡
1、单位液压支柱实际支撑力
Rt=Kg×
Kz×
Kb×
Kh×
Ka×
R
Rt—单体液压支柱实际支撑力,kN;
Kg—支柱工作系数,选0.99;
Kz—支柱增阻系数,选0.95;
Kb—支柱不均匀数,选0.9;
Kh—采高系数,选1.0
Ka—倾角系数,选0.9;
R—支柱额定工作阻力,300kN。
经计算得:
Rt=228.5kN
2、工作面合理的支护密度
n=pt/Rt=154/228.5=0.67根/㎡
3、工作面柱距的确定:
a=(N﹒S)/(Nb+F)
式中:
N—工作面支柱排数,4.
S—每根支柱的支护面积,1/1.01㎡
F—机道上方梁端至煤壁距离,0.8m.
Nb—顶梁长度,4m.
a=0.88m.
柱距按理论计算为1m,但为了安全起见、考虑其保险系数,柱距缩小为0.8m,可以满足实际的支护需要。
第二节工作面顶板控制
一、工作面支架布置方式
1、工作面选用DZ11-30/100型单体液压支柱(最大高度1.1m,最小高度0.7m)配合1m铰接梁支护顶板,铰接梁布设方式为齐梁直线柱布置,迈步距1m,梁下两柱柱距(中心距)0.8m。
2、工作面采用“三四排”支柱控顶,最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m,循环推进为1m,放顶步距1m,排距1m。
3、工作面煤壁不得留有伞檐。
如遇冒顶处和顶板不平整时,要用圆木背实,不可空顶、悬顶或硬顶支柱使梁子接顶。
4、对顶板冒落而不实的部分必须使用坑木及时打密集支柱,预防顶板大面积垮落而压塌支柱。
二、顶板来压时的支护措施
1、在采煤过程中,必须检查并注意顶板及周围情况。
若发现明显来压现象必须停止采煤工作,加强工作面支架的维护,适当加密工作面支护,加设贴帮支柱,正常情况下工作面一梁二柱,当顶板压力增大时,加密支柱。
2、当采空区悬顶长度大于10m时,则
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