木制品加工工艺学课程设计Word文档下载推荐.docx
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名称
板种
一件制品
中的零件数
净料尺寸
(毛料尺寸)(mm)
一件制品仲零件材积V(m3)
按计划产量毛料材积V,A(m3)
报废率k(%)
按计划产量并考虑报废后的毛料材积V,,(m3)
配料时的毛料出材率N(%)
原料材积V0(m3)
净料出材率C(%)
长度
宽度
厚度
面板
实木板材
1
1000
600
10
0.006
606
98
618.38
91.2
桌腿
4
730
20
0.00168
0.00142
2
144.84
95
152.47
90.5
封边条:
封边条主要采用三聚氰胺封边条,规格及用量见封边条计算明细表:
封边条计算明细表
部件名称
部件数量
封边条种类
每件制品的封边长度(m)
封边条规格(mm)
年耗用量(m)
宽
厚
三聚氰胺封边条
(1000+600+10)*2=3.22
0.2
322000
4
胶黏剂:
热熔胶主要使用在封边机,白乳胶使用在实木圆棒榫与板材的装配。
详见胶料计算明细表:
胶料计算明细表
胶料种类
涂胶面积(m2)
消耗定额
耗用量(kg)
每件制品
年耗用量
热熔胶
0.6
150g/m2
0.09
9000
由上面各种材料的计算明细表,原材料清单如下:
原材料清单
鞋架
材料种类
材料规格
材料数量
覆面中纤板
1220*800*10
材积
需要数量
0.00976m2
7657块
封边条
10*0.2
9000kg
白乳胶
若干
实木圆棒榫
长8R=5
每件制品用量(个)
年耗用量(个)
400000
3.工艺过程的制定
3.1覆面中纤板的开料。
开料方式有两种。
第一种如图一所示:
实木板材4边先锯掉5mm因碰撞而造成的损坏,这一开料方式,面板可出材20块,桌腿可出材4块,出材率为88%。
第二种如图二所示:
覆面中纤板4边先锯掉5mm因碰撞而造成的损坏,这一开料方式,旁板可出材40块,出材率为90%。
3.2开孔。
3.3封边。
3.4涂胶,组装。
3.5车间的划分。
开料车间———封边车间———装配车间
3.6工艺卡片的编制
工时定额的计算见下表:
工时定额计算表
机床工作位置
走刀一次所用时间(s)
走刀次数
换板用时(s)
总用时(s)
完成后部件数量
完成一个部件用时(s)
工时定额(min)
推台锯1
2.44
5
30
42.2
3.94
0.066
推台锯2
0.28
24
36.72
40
2.61
0.044
44
50
62.32
排钻
3
16
0.27
封边机
0.4
1.5
26
0.43
装配
60
根据上述工时定额的计算,工艺卡片制作如下:
工艺卡片
加工(装配,装饰)工艺卡第1号
制品名称:
零件名称:
面
制品中零件数量:
材料(树种,等级):
覆面中纤板
净料尺寸:
1000×
600×
毛料尺寸:
10
倍数毛料尺寸:
无
编号
工序
机床工作
位置
刀具
加工规程
加工后的
尺寸
工人数
工时
定额
(min)
Φ(mm)
进料速度m/s
切削速度m/s
走刀
次数
同时安放
工件数
开料
推台锯
圆锯片
254
66.46
420*280
*15
开孔
钻头
6
0.89
封边
直线封边机
加工(装配,装饰)工艺卡第2号
730×
20×
280*240*15
3.8工艺路线图的编制
零件名称
设备及工作位置
排钻机
工序名称
○————○————○————○
4.机床设备的选择和计算
4.1机床设备和工作位置的计算
①根据公式T=tAnk/60计算按生产计划所需的机床小时数
式中:
T————按年生产计划该工序所需的机床小时数,h;
t————零件加工的工时定额,min;
A————年生产计划规定的产量;
n————该零件在制品中的数量;
k————考虑到生产过程中零件报废的系数(k取1.05)
开料:
面板:
T1=t1Ank/60=0.066*100000*2*1.05/60=231(h)
桌腿:
T2=t2Ank/60=0.044*100000*2*1.05/60=154(h)
钻孔:
T3=t3Ank/60=0.27*100000*2*1.05/60=945(h)
T4=t4Ank/60=0.27*100000*2*1.05/60=945(h)
封边:
T5=t5Ank/60=0.4*100000*2*1.05/60=1400(h)
T6=t6Ank/60=0.43*100000*2*1.05/60=1505(h)
装配:
T7=t7Ank/60=1*100000*2*1.05/60=3500(h)
②总的机床小时数∑T的计算公式为:
∑T=T1+T2+T3+……Tn
③计算机床设备全年拥有的机床小时数T0的公式为:
T0=300CSK
300为一年的工作天数;
C————工作班数;
S————每班工作时间,h;
K————考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数(K取0.95)
其中C=1S=8K=0.95
T0=300CSK=300*1*8*0.95=2280(h)
④计算机床设备和工作位置数n的公式为:
n=∑T/T0
⑤计算设备负荷百分率P的公式为:
P=100∑T/(mT0)
根据以上计算结果列出需用设备与工作位置明细表:
需用设备与工作位置明细表
设备与工作位置
按年生产计划需用机床时数
总数(h)
全年拥有机床时数
(h)
工作班数
机床和工作位置计算数
机床和工作位置采用数
负荷率(%)
横板
旁板
合计
开料车间
231
154
385
2280
0.169
16.9
945
1890
0.829
82.9
封边车间
1400
1505
2905
1.274
63.7
装配车间
3500
1.535
76.8
4.2设备负荷的平衡和调整
根据以上的机床负荷的计算结果,按设计时的生产计划再减少20%,增加20%,40%,算出平均负荷率,然后根据最高的平均负荷率来确定最优的生产计划。
详见表生产量不同时机床负荷分析表:
生产量不同时机床负荷分析表
机床
生产量
80%
100%
120%
140%
负荷(%)
机床数(台)
13.5
20.3
23.6
66.3
99.5
58
101.9
76.4
89.2
合计台数
平均负荷(%)
60.57
54.5
65.4
56.9
由上表计算可知,当计划产量为120000件/年时,能达到平均负荷率最高。
4.3编制需用设备清单
①开料用精密推台裁板锯
技术参数:
型号:
HDL-MJ90Z(6128)
最大锯切长度:
2800mm
最大锯切宽度:
1250mm
锯片直径:
300mm(Φ250-Φ350)
最大锯切厚度:
70mm
主轴转速:
4000/6000rpm
主轴直径:
30
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