品质手册Word格式.docx
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4、流程图
《各产品品质管控节点》
5、职责
5.1品牌中心负责:
5.1.1提供《新品规划表》。
5.1.2提供新一季开发设计的理念。
5.2品牌开发部负责:
5.2.1提供确认鞋的问题报告。
5.2.2提供特别技术要求。
5.2.3密切与供应商交流,及时沟通产品的设计和技术改良,并与质量管理部门协作
将公司的《品质手册》贯彻落实。
5.3质量管理部负责:
5.3.1提供确认鞋阶段的质量评审报告。
5.3.2负责试穿鞋的试穿并提供试穿报告。
5.3.3负责量产过程的产品品质管控。
5.3.4负责最终的验货工作。
6详细信息:
6.1新品质量评审:
根据品牌中心提供的《新品规划表》在新品确认环节中加入质量评
审阶段。
开发部需提供《鞋类新品确认评审输入问题》详见附件一和《皮具新品确
认评审输入问题>
详见附件二。
质量管理部依据开发部提供的输入问题点对新品进
行进一步详审并提交《新品确认评审阶段问题回馈》详见附件三。
确认评审OK,
由开发部通知工厂可进行技转阶段。
6.1.1箱包类产品可在此时进入试背阶段,并指定试背员。
并需提供《箱包新品确认
板试背结果反馈表》详见附件四。
6.2《鞋类产品品质手册》-鞋产品流程检验标准
6.2.1鞋类产品每个环节都有具体的管控节点,具体参照《鞋产品QC管控节点》详
见附件五。
6.2.2技转阶段
6.2.2.1前段开发阶段完成,采购下正式采贿订单后,将进入大中小试穿阶段。
6.2.2.2由质量管理部确认,并立即提供《鞋类产品试穿报告》(详见表单
一)给工厂。
试穿OK后,通知工厂可进行全套手裁,并要求工厂提供《龙
浩鞋类产品新型体技转造度表》详见表单二,要求技术员依照进度进行追
踪。
新品同一时间需指定试穿员试用并在二周内回复《产品试穿问题
回馈表》详见表单三。
6.2.2.3工厂在自行完成手裁试作后,技术员需要跟踪斩刀试作。
并参与工厂
试作会,对问题进行讨论。
并做出《斩刀试作问题报告>
详见表单四,
留底查看。
并确认工厂是否可进行量产。
6.2.2.4斩刀试作需要跟踪以下几点。
6.2.2.5所有的规格设定是否正确,后跟高度,鞋头长度,腰身的围度以及内
外腰高度的设定都是否准确:
6.2.2.6试穿鞋子,看是否有掉脚或打脚的现象;
6.2.2.7对于有铁芯的鞋子需要看铁芯位置是否正确。
以及铁芯硬度的设定和
品质是否正确;
6.2.2.8对于做工方面存在的问题进行讨论和要求:
6.2.2.9核对纸板的正确性和准确性;
6.2.2.10核对楦头的正确性,以及鞋子形状是否如我司确认鞋;
6.2.2.11核对鞋带的长度是否与标准相符:
6.2.2,12核对大底与檀头长度和宽度是否吻合;
6.2.2.13要求所有操作的正确性和准确性。
6.2.2.14确认OK后,技术员通知工厂可进行量产。
并需提供《鞋类产品生
产进度》详见表单五。
6.2.3量产前材料确认
6.2.3.1产前工厂需准备好开发部门提供的确认鞋及开发色卡。
6.2.3.20c对量产材料需依据以上进行量产前材料确认,以确保品质的正确性。
6.2.3.3QC并签材料色卡,方便工厂做业和确保品质。
6.2.4原物料验收
6.2.4.1皮料验收:
6.2.4,1.1皮料分类:
牛皮/猪皮/疯马皮/牛已哥/反毛皮/龟裂皮/鳄鱼皮/榔皮
等。
一张完整的皮料有头,颈,腹,背,尾五大部分组成。
头部/颈
部多有生长纹,只能用于次要部位,如内腰及后跟偏内腰的部位;
背
部皮料较好,面积比例大,一般用于鞋头/鞋盖/外腰等重要部位;
腹
部皮料软一般都只能用做鞋子的次要部位,如鞋舌;
尾部皮料多瑕疵,
也只能用于次要部位,如内腰偏下部位。
6.2.4.1.1检验一张皮料的好坏,最重要的是看颜色的分布是否均匀,瑕疵比
例是否在标准可允许范围内,正常一张皮料的瑕疵比例为3%,若超
出这个比例,需要进行折补。
6.2.4.1.1皮料在验收过程中需参照标准进行严格的分级分色处理,一般一批
来料最多只允收三个与色卡相近的颜色。
6.2.4.2外箱/内盒/贴标:
需参照采购提供的出货和包装资料。
6.2.4.3大底:
核对颜色及硬度是否与样品鞋一致,有无磨边不良之现象。
6.2.4.4扣件:
核对颜色是否与样品鞋一致。
是否有脱漆现象。
6.2.4.5测试及标准参照《鞋类产品国际检测标准》详见附件六
6.2.5制程中检验
6.2.5.1裁断:
6.2.5.1.1检验材料及斩刀是否有用错现象,及时核对样品鞋。
6.1.3.1.2.1.检验斩刀是否有咬刀/变形,损耗等现象,必要时需与纸板核对。
6.1.3.1.2.2.检验裁片是否有缺角,变形,瑕疵,毛长,生长纹,毛边及严重的色差等问题。
6.1.3.1.2.3.另外需对裁断的斩板2小时一次的转换角度进行监督,以免斩刀长时间做业,造
成表面凹凸不平,使裁片毛边或缺角。
6.1.3.1.3.准备:
6.1.3.1,3.1.削皮:
通过目测和工具测量检验削皮的厚度,宽度是否与《制造说明书》相符;
工具:
钢尺,厚度计,游标卡尺:
6.1.3.1_3.2.印刷:
油墨按《制造说明书》分清水性,油性两种;
印刷位置需准确,印刷线不
可太粗(以1mm为准)和移位;
6.13.1.3.3.压高周波和烙印:
检验烙印是否清晰,不可变形,模糊不清和压破皮料。
6.1.3.1.4.针车:
6.1.3.1.4.1.检验车线:
是否与样品鞋一致,针车的边距需保持在1.2--1.5mm之间,不可有边
距太宽和跌针的现象;
6.1.3.1.4.2,双针间距:
男鞋不含线2mm。
女鞋含线2mm,检验转弯地方是否有密针现象;
6.1.3.1.4.3.30#线针距:
10-11针/英寸20#线针距:
9-10针/英寸10#线7-8针/英寸0#线5-6
针/英寸;
6.1.3.1.4.4.合万能:
两片材料需上下平齐,边距要均匀材料不可重叠;
万能线宽6mm,针距
6-7针/英寸:
6.1.3.1.4.5.贴合:
需严格按照印刷线贴,贴时检验中心点是否对正,盖印刷线宽度是否一致,
不可有盖深盖浅,歪斜的现象;
6.1.3.1.4.6.折边:
折边需圆顺,宽窄需一致,转弯处不可发角,皮料不可拉变形,折边后需与
纸板进行核对看弧度是否一致;
6.1.3.1.4.7.锤平:
皮料两边分开,不可皱折皮料和锤破皮料;
6.1.3.1.4.8.贴内里:
刷胶需均匀,不可外溢,内里需贴平顺不可有包风和死胶现象:
6.1.3.1.4.9.翻泡棉:
贴泡棉需均匀高出材料5mm,中心点需对正:
翻泡棉弧度要圆顺大小要
一致,反口需顶到位:
6.1.3.1.4.10.冲孔打扣:
冲孔不可有歪斜和双眼现象;
打扣不可有掉漆,松动和打破皮料现象;
6.1.3.1.4.11.修边:
修边需修干净,不可有毛边和断线现象;
6.1.3.1.4.12.走边:
攀帮内里距边6mm,针车边距6-8mm’针距5-6针/英寸拉帮:
内里需与鞋
面平齐,边距2mm针距8-9针,英寸;
6.1.3.1.4.13.定型:
定型模具需正确,加热时间为15-20“温度约150度。
冷冻时间为25-30”,
结霜为准;
鞋跟,后跟要对正,不可有高低,歪斜,变形现象,硬度要够;
6.1.3.1.4.14.配双:
左右脚Size,SKU需一致,各部位规格,颜色需一致;
6.1.3.1.4.15.打防水带:
防水带不可压歪,压在接缝位中间,两边的边距4mm要检查压胶的总
气压不能低于80KG,时速最快不可超过30”;
6.1.3.1.4.16.内靴入楦贴中底:
鞋头与后跟要到位,接缝到楦头角的距离为l0-12mm,后跟不
可起皱,不可有脱胶现象,边缘需压死:
6.1.3.1.4.17.内靴的防水测试:
(XCR)气压2KG,时间120”,内靴不可漏水,一般材料,气压
1.5KG时间2”,内靴放入水中不可连续有气泡产生。
6.1.3.1.5.针车检验标准:
首先核对确认鞋;
检验一双鞋子的左右脚、Size、颜色是否一致;
一
双鞋子有无后跟高低;
一双鞋子的后跟高低允收2mm:
鞋头与后跟有无歪斜;
鞋面
有无明显的皮料不良;
各部位深浅是否盖一致;
鞋面定型效果是否正确;
烙印是否
清晰;
扣子有无掉漆松动现象;
针车边距有无掉边、不均匀现象;
转弯是否有密针
现象;
领口是否圆顺:
有无暴开现象;
-双鞋面的清洁度要好;
不可有毛边;
不可
粘胶和破损。
6.1.3.1.6.成型:
6.1.3.1.6.1.拉帮:
边距为3mm,针距6-7针,要对准记号点,车线不可太紧、太松或掉边,
标准用手撑开有1mm缝隙;
6.1.3.1.6.2.攀帮:
压着时间为5”,楦头与鞋面代号需一致,余皮要均匀,中底不可歪斜,卷
边,发角,左右脚要配双,中心点要正;
6.1.3.1.6.3.拉腰帮:
不可包风、打皱,内腰需比外腰高出1mm,边缘需平顺,不可发角;
6.1.3.1.6.4.划线:
使用正确压底模,划线需清晰,鞋头与后跟高底要配双,前后做出中心点,
内外腰宽窄需配双;
6.1.3.1.6.5.打粗:
修粗依画线打圆顺,不可太深太浅,起毛为准,不可打破皮料,完毕需将
灰吹干净;
6.1.3.1.6.6.UV照射:
白色:
为0.57--0.709J/cm(用强光);
黑色:
0.47--0.57J/cm(用弱光):
清
洗过程中不可有外溢及不到位的现象;
6.1.3.1.6.7.洗药水:
按划线或打粗线洗到位,均匀,不可外溢,药水不可用错;
浅色大底,
胶药水必须耐黄;
6.1.3.1.6.8.擦胶水:
按划线或打粗线刷到位,均匀,不可积胶,溢胶,弧度部位或重叠部位
需回胶均匀:
6.1.3.1.6.9.贴底:
面底SIZE相同,对准中心点,按胶线贴合,不可贴高或打粗外露,胶线允
收0.5mm:
6.1.3.1;
6.10.压机:
时间为8-10”,30--35kg,使用正确压底模,不能压变形;
6.1.3.1.6.11.入鞋垫:
需对照Size是否一致,颜色要正确,鞋垫需垫到位,不可歪斜,皱折,
前后都需到位;
6.1.3.1.6.12.穿鞋带:
规格及颜色不可用错,鞋眼开口需均匀;
6.1.3.1.6.13.整理:
左右脚要配双,鞋面大底清洁度要干净;
6.1.3,1.6.14.包装:
一双鞋子SIize需一致,不可混淆,乱码,使用正确的内盒,包装纸,吊
牌。
6.1.3.1.6.15.测试见附件六《鞋类产品国际检测标准》或附件七《鞋类成品国家检测标准>
。
6.1.3.1.6.16.成型检验标准:
首先要核对确认鞋;
-双鞋子Size颜色、高度需一致;
鞋面清洁
度要好;
纸团形状要好;
鞋面不可有明显皮料不良:
鞋面不可打皱包风;
大底不
可开胶;
胶线不能过高,只可允收0.5mm;
大底不可有大底长短;
大底需平顺,
不可摇晃。
6.13.1.7.产品等级评定:
6.1,3.1.7.1.A品:
不影响穿着及外观可接受的产品即为A品:
6.1.3.1.7.2.B品:
有轻微的皮料不良,歪斜的产品,但不影响穿着即为B品;
6.1.3.1.7.3.C品:
存在有严重皮料不良和破损,影响外观和穿着的产品即为报废品。
6.13.2.全检也需填写《公司产品全检验货报告》详见表单六。
6.1.3.3.《各类鞋款外观检验标准》详附件八。
6.2.《箱包品质手册>
.,箱包制程中检验标准
6.2.3.箱包生产过程中有具体的品质管控节点,具体参照<
箱包类产
品QC管控节点》详见附件九
6.2.4.涂边油程序:
有以下涂边油程序,用以防止裁片/袋口贴/肩带/手腕带等上边油裂开
或退色;
货品必须按以下要求进行生产,所有边油必须购自香港福兴。
6.2.4.1.边油必须保存在室内低温环境处,并且与其他牌子边油分开存放;
6.2.4.2.边油收到后必须贴上工厂收货日期以便跟踪保存期:
6.2.4.3.边油收到后六个月之内必须用完,否则当报废弃置;
6.2.4.4.边油必须定时搅拌/摇匀,确保化学药品混合妥当;
6.2.4.5.涂边时绝不能添加任何树脂或填充剂;
6.2.4.6.每层边油尽可能自然风干,如遇到交货期太急,可以接受用输送型烤箱,加热空
气至35度(不能超过40度)帮助加速边油干燥;
6.2.4.7.涂边程序:
涂边->
自然风干->
打磨->
打磨涂边->
自然风干,必
须待边油完全干透后方可进行下一工序或安装到产品上。
6.2.4.8.以上程序可帮助了解改善边油裂开或脱落问题。
6.2.5.反毛皮(猄皮)处理与组装:
建立以下的程序以减少成品一直以来存在的品质问
题,如胶水痕、边油痕迹及脏污发生的可能性。
6.2.5.1.请依照皮料管理说明书签收并检查反毛皮(猄皮);
6.2.5.2.请依照皮料管理说明书剪裁反毛皮(掠皮),品质不良的反毛皮(猄皮)请勿
用于产品上;
6.2.5.3.请保持工作区域,如冲床区,备料区,车床区,组装区及包装区的清洁,所
有工作区域不可以有灰尘/胶水/脏污及边油:
6.2.5.4.反毛皮上只可以使用品牌核可的胶水,并于组装前使用最少量的胶水粘合反
毛皮,只在必要时或特别允许下方可使用3mm双面胶纸;
6.2.5.5.作业过程中,需要用到胶水的地方必须要和其他的部位隔离,此项要求是为
了避免胶水沾到其他部位;
6.2.5.6.建议在工作区域使用网状盘架陈放上过胶水的裁片并等胶水干燥,以免占用
太大的工作空间:
6.2.5.7.如有需要,成品可以用微湿/湿的布或橡皮擦清洁反毛皮,任何时间都不能清
洁剂处理反毛皮;
6.2.5.8.要做出干净的反毛皮产品最好的预防方法就是从一开始就不要弄脏反毛皮。
6.2.6.(漆)镜面皮料处理与组装:
建立了以下程序以避免皮料颜色转移、渗色或掉色,特
别是浅色的皮料;
在使用镜面皮料制作大货时,必须要遵守以下步骤:
6.2.6.1.请依照皮料管理说明书并检查以收到的皮料;
6.2.6.2.请将镜面皮料以皮面对皮面中间用拷贝纸隔开的方式平放保存在仓库中;
6.2.6.3.经过品检及点数后,.请将已裁剪的皮片经过铲皮及削边后,都必须要保持皮面对
皮面:
6.2.6.4.在生产前,已裁剪的皮片以皮面对皮面的方式放着;
6.2.6.5.在生产过程中,半成品间或是裁片间都必须要用缓冲物,如白纸或硬纸板分隔,
在生产过程不可以将半成品或裁片整叠堆放过夜;
6.2.6.6.所有的工作区域,工作台及缝纫机都必须要随时保持清洁;
6.2.6.7.绝对避免内里,补强布,内衬物及边油接触到皮面。
需如第5点所述,使用缓冲
物,如白纸或硬纸板以避免内里、补强布,内衬物及边油接触到皮面;
6.2.6.8.只可以使用微湿的软布清洁成品,任何时间都不能用清洁剂处理镜面皮料。
6.2.7.自然色牛皮处理及组装:
自然色牛皮是一种非常容易损坏的皮料,生产时必须按以下
要求以确保皮料不被弄脏。
建立了以下程序以避免成品变色及产生脏污,所有以自然
色牛皮为主料或辅料,必须按照以下步骤处理:
6.2.7.1.不同皮厂皮料不可混杂一起;
6.2.7.2.不同一批的皮料亦不可混杂一起:
6.2.7.3.裁片如要补数,必须要使用同一批皮料,所以开裁时必须预留足够损耗;
6.2.7.4.开裁前必须要分好颜色;
6.2.7.5.仓库存料必须要用黑布盖好及避免接触光线;
6.2.7.6.所有裁片必须要检查妥当并用黑布盖好。
处理人员必须要带白手套;
6.2.7.7.所有己铲好的裁片必须要从准备至组装时均要用黑色布盖好;
6.2.7.8.所有生产程序,裁片均要保持盖好,及远离灯光和阳光;
6.2.7.9.裁片上胶水或双面胶纸,必须要干净隔板分隔每一件裁片,避免胶水转移;
6.2.7.10.为避免裁片互相叠起弄脏,提议涂胶水后用网架每层分隔好;
6.2.7.11.只用适量胶水粘合,太多胶水又贵,又慢又危险;
6.2.7.12.所有工作位置(由裁床/备料/粘贴/车缝/包装)必须保持清洁,所有部门员工必
须要戴白手套;
6.2.7.13.如有需要,成品可以用微湿的白布清洁,任何时间都不能用柠檬或清洁剂处理。
6.2.8.五金扣/压扣的使用:
为了避免手袋,小皮件,皮带系列及钥匙圈上压扣有松脱的情
形发生,建立以下程序以减少压扣品质不良的问题。
6.2.8.1.所有打压扣的机器设备必须合用且状况良好;
6.2.8.2。
打压扣的机器设备有以下数种:
电动式压扣机,液压式压扣机,气压式压扣机
置于机台上或桌上的手动式压扣机;
6.2.8.3.手工操作的工具(手模)因为在操作时施力无法一致,因此不建议使用(如榔头
和凿子);
6.2.8.4.压扣机务必时常校正不可有磨损,否则当机器在操作时会造成机器压模无法对
齐;
6.2.8.5.压扣机上模和底模要对齐,操作时不会歪斜:
6.2.8.6.压模应该来自五金供应商,如有磨损或裂痕应立即更换:
6.2.8.7.压模机应调整至正确的压力点,不能太紧也不能太松:
6.2.8.8.五金底片在装配的时候不可割破皮料或布料,也不可太松而使底片与物料之间有
空隙:
6.2.8.9.公母扣组合时,要确保五金脚开花要平均及一致,才能使压扣扣紧;
6.2.8.10.压扣打太紧,脚长会打坏底片,令底扣力量减弱,最终令公母扣分离;
6.2,8.11.所有的压扣机在确认压力点之后还是要有一个停止点;
6.2.8.12.压扣安装在产品上,必须要测试至少十次之后才能够安排包装准备出货。
6.2.9.补强片的品质及样式:
建立以下程序以避免补强片的颜色渗色或转印到淡色的主料、
牛皮或内里上。
6.2.9.1.产品上所用的补强片品质及样式必须是经由品牌工程部门通过的;
也就是同品牌
确认样品内使用的补强片品质;
6.2.9.2.补强片的颜色必须是浅色系的或是同补强部位的物料颜色;
6.2.9.3.补强片必须要接受千湿摩擦测试,测试的程序同品牌布料的干湿摩擦程序;
6.2.9.4.清洁时不可用化学清洁剂,因为化学清洁剂可能会沾到补强片,因而可能造成补
强片的渗色和染色。
产品在合格时或在大货生产线上生产的过程,只可用湿布清洁:
6.2.9.5.涂边油经由针孔渗透到补强片也可能造成补强片的渗色和染色;
6.2.9.6.上涂边油时务必特别小心留意。
6.2.10.车线,缝合
6.2.10.1.包面的车线缝边距针距必须同确认板,长短,宽容均匀,不可有跳针,密针,断
线,车线越轨等现象。
6.2.11.箱包检验方法具体参照《箱包外观检验标准》详见附件十。
6.2.12.箱包检测具体参照《箱包国际检测标准》详见附件十一:
或《箱包成品匡I家检测
标准汇总表》详见附件十二
6.3.精品品质手册:
6.3.3.精品检验标准具体参照《精品成品检验标准》详见附件十三。
6.4.饰品品质手册:
6.43.饰品在生产过程中有具体的管控节点,具体参照《饰品QC管控节点》详
见附件十四。
6.4.4.饰品成品检验方法具体参照《饰品外观检验标准》详见附件十五,《饰品
眼镜成品检验标准》详见附件十六,《饰品手表检验标准>
详见附件十七。
7品质手册关键指标
7.1新品确认环节的质量评审
7.2新品体验过程进行新品试用(穿)
7.3生产过程中《oc管控节点》
7.4对生产流程品质的品质管制
7.5原材以及成品的检测标准
7.6成品的检验方法
报表格式和记录
《鞋类产品试穿报告》
《鞋类产品新型髓技转进度表》
《鞋产品试穿意见回馈表》
《斩刀试作问题报告》
《鞋类产品生产进度表》
《公司产品全检验货报告>
8附件
《鞋类新品确认评审输入问题》
《皮具新品确认评审输入问题》
《新品确认评审阶段问题回馈》
《箱包新品确认板试背结果反馈表>
《鞋产品Qc管控节点》
《鞋类产品国际检测标准》
《鞋类成品国家检测标准》
《各类鞋款外观检验标准》
《箱包类产品oc管控节点》
《箱包外观检验标准》
《箱包国际检测标准》
《箱包成品国家检测标准汇总表》
《精品成品检验标准》
《饰品Qc管控节点》
《饰品外观检验标准》
《饰品眼镜成品检验标准》
《饰品手表检验标准》
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