凿岩安全技术要求及注意事项.docx
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凿岩安全技术要求及注意事项
凿岩安全技术要求及注意事项
凿岩安全技术要求及注意事项
凿岩是地下矿山开采工作的一道重要工序,它是为后续爆破、采矿、运输、提升服务的,凿岩工作的好坏不仅直接关系到采矿工作的效率,更重要的是关系到安全生产的重大问题,因此,必须认真抓好凿岩工作。
我国地下矿山掘凿巷道、硐室工程使用较为普遍的凿岩机械是气腿式凿岩机和凿岩台车。
我国大、中型地下矿山凿岩既使用凿岩机又使用凿岩台车,两机并用凿岩。
采用无底拉分段崩落法的矿山主要使用CZZ--700型胶轮自行单机凿岩台车,台车配有YG--80型,BBC一120F和YZ--90型重型凿岩机。
这种台车可以打扇型炮孔,也可打平行孔,移动灵活,操作方便,大大减轻了工人的劳动强度,凿岩效率高,平均生产能力为30~50m/台班。
一、凿岩台车操作安全要求
1.凿岩准备工作
(1)启动设备前必须认真检查各连接部位是否有松动,各部机件有无缺陷和损坏,如有隐患应及时处理。
(2)对各润滑点应加注润滑油。
(3)检查油箱中的油量,油液面不得低于油箱高度的2/3。
(4)台车开进工作面,必须停放在安全的位置。
(5)接好风水管,并做好风水管的各项配置工作。
(6)试运转,查看各部位的连接状况和有无漏油、漏水、漏风等现象。
2.凿岩作业
(1)选择好孔位后,先按台车的各定位部件定好孔位、孔向,而后操纵推进器顶尖顶牢地面,再开启凿岩机。
开孔时,风不要给得太大,以免顶尖滑动。
(2)操纵推进器,在选好的炮孔位置和角度内进行凿岩。
(3)凿岩时,应根据岩石的性质控制推进器的进风量,以获得相应的凿岩效率。
(4)换孔凿岩时,应利用回转油缸使推进器绕其轴线转一角度进行作业。
(5)严禁在推进器未顶牢靠的情况下悬臂作业,避免凿岩作业不稳定,致使台车损坏。
(6)滑架顶尖在岩石—上产生滑动,造成斜偏,应及时调整,然后再用顶尖顶牢后,方可继续钻孔。
(7)发生卡钎时,要用手锤敲击钎杆,用风马达往外拔钎,严禁用补偿油缸往外拔。
(8)两台凿岩台车同时在同一巷道凿岩时,应相距一定的安全距离。
(9)凿岩完毕后,应将凿岩机大臂收拢处于中间状态。
台车行走时,要根据路面情况,行走距离和转弯角度、速度应适当。
二、凿岩钻孔操作应注意的安全事项
凿岩工操作凿岩机钻孔要做到“三要”、“三勤”、“一集中”。
1.三要
(1)要准
确定孔位要准。
按照爆破设计图表准确地确定孔的位置。
钻孔的方向和角度要准,保证炮孔合乎规格要求。
(2)要直
在开钻、钻进、退钻的时候,都要使气腿、凿岩机、钎子、炮孔成一直线,使钎子保持在炮孔中心转动,以免断钎子和炮孔不直。
(3)要稳
操作凿岩机动作要稳,特别是根据凿岩机的座力和摆动情况,调整凿岩机的轴推力,保证凿岩机的平稳钻孔。
2.三勤
(1)勤看
在操作凿岩机过程中要勤看钎子和炮孔的关系是否正常,岩粉冲洗得怎样,凿岩机是否正常钻孔。
发现不正常现象,应及时处理。
(2)勤听
凿岩机在钻孔时要注意听运转的声响,以辨别凿岩机是否有故障。
发现声响不正常,应及时停钻处理。
(3)勤动手
根据钻孔的速度快慢,及时调节操纵阀门来调节钻进速度。
要勤排粉,以免夹钎子;勤整理风管和水管,以免妨碍别的凿岩工作和其他工序的作业;勤调整气腿的高度和角度,使轴推力适当。
3.一集中
一集中,是指在钻孔时要集中思想,集中精力,高度注意质量、安全,防止精神松懈而导致事故发生。
三、凿岩机和气腿常见故障及排除方法
凿岩工操作气腿式凿岩机钻孔的过程中,应当随时注意它的运转情况。
如果发现异常现象,应立即停止操作,进行认真检查。
当凿岩机发生故障后,查明产生的原因,采取措施,及时处理,方可继续作业。
(一)凿岩机常见故障及排除方法
1.冲击次数减少,钻进速度降低
(1)产生原因
工作风压过低或凿岩机本身风路堵塞造成的。
产生风压低的主要原因有:
①工作面同时开动的凿岩机台数过多,超过风压设备的供风能力。
②压风管路截面过小,阀门的规格小。
③风管间连接不严,漏风。
④压风机距工作面过远,压风管路长,弯头多,压力损失大。
⑤压风管路或胶皮部分损坏、漏风,或内壁脱落部分堵塞了管子。
⑥新接的风管内污物未吹干净。
(2)排除方法
①工作面同时开动的凿岩机台数要根据风压设备的能力来确定。
一般凿岩机在工作面的风压不得低于5kgf/cm2(约5X105N/m2),每台凿岩机耗风量为3m3/min。
②必须经常检查管路,发现有漏风处要及时修理。
坏的管子及截面过小的风管要及时交换。
③新接管路要将管内及管口污物吹净。
④根据掘进距离调整管路及压风机的距离。
⑤及时检修凿岩机,保持零部件完好。
2.凿岩机冲击动作不均匀,钻进效率低
(1)产生原因
①由于钎尾长度不合适,钎肩和凿岩机上部转动套筒接触不严,钻进时凿岩机和钎子工作不协调。
②工作面同时开动凿岩机台数经常变化,造成工作风压不稳定。
③凿岩机组装时,各种机件的配合不好,致使钻进时运转不正常。
④凿岩机的润滑不良,机件运转不灵活。
(2)排除方法
①选用标准尺寸的钎尾,一般钎尾的标准长度为108±1mm。
②在工作面同时开动的凿岩机台数不要变动太大。
③凿岩机在检修后组装时,一定要使各机件的配合适当,间隙要符合要求。
发现损坏的机件要及时更换。
④在钻进过程中要定时检查注油器并及时加油,使凿岩机在钻进过程中保持良好的润滑。
3.活塞被卡住,凿岩机停止工作
(1)产生原因
①活塞与汽缸间间隙过小,不符合制造图纸公差要求。
②零部件加工过于粗糙,有飞边、毛刺。
③活塞质量差,在冲击过程中活塞变形。
④压风不清洁,有污物进入机体内。
⑤润滑不良,一是油量小,二是润滑油太脏,油路被堵塞。
(2)排除方法
②检查并清除压风管路内的污物。
③润滑油在使用前过滤,在注油时避免有污物进入,油路堵塞处要进行清洗,并用压风吹通。
4.水针损坏
(1)产生原因
①活塞端部打堆和钎尾中心孔不正。
②水针太长或弯曲,钎尾大、孔太浅。
③钎尾与转动套筒配合间隙过大。
(2)排除方法
①更换活塞或钎子。
②钎尾套筒内六方对边尺寸磨损超过3~3.5mm就应报废更换,否则不仅容易损坏水针而且也容易损坏活塞和钎子。
③水针、钎尾要按规定制作,水针应进行防锈处理。
5.活塞使用寿命短,冲击端出现打堆、缺损及断裂现象
(1)产生原因
①活塞质量差,选用的材料不合适或处理不当。
②钎尾硬度过高,当硬度高于RC40一45时,在冲击时则容易打堆活塞的端部,钎尾面不垂直或加工过于粗糙。
③钎尾套筒内六方磨损,钎尾在套内摆动,活塞冲击时仅冲击钎尾的局部,活塞端部受力不均,使活塞端部损坏。
④压风压力过高或开动凿岩机时给风过猛,也会使活塞损坏或折断。
(2)排除方法
①使用质量好,尤其是热处理质量较好的活塞。
②制造和选择技术合格的钎尾,钎尾端面的光洁度要好。
③使用合格的钎套,内六方磨损过大的钎套要及时更换。
6.凿岩机的机件生锈
(1)产生原因
主要是由于压风中有水及钻孔用的水灌入机腔内而造成的。
(2)排除方法
①凿岩机钻孔前先将胶皮管中的水放净。
②压风机排出的风要清洁,必须加滤风器。
③及时注润滑油,使凿岩机润滑良好。
④及时更换生锈的机件或用油石将锈磨光。
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7.由于“铁锤”破坏了正常润滑,造成凿岩机不转动
(1)产生原因
①水针磨损或折断,进水阀门损坏或不严。
②水压过高,大于风压,造成高压水向机腔内倒流,破坏了机腔内正常润滑。
③风、水联动装置失灵。
④钎尾中心孔太小或堵塞,高压水沿钎尾反流人机腔内。
(2)排除方法
①更换水针,检查阀门,及时修理。
②适当降低水压,使其小于风压并加强润滑。
③及时检修风、水联动装置。
④使用钎尾合乎规格的钎子。
8.凿岩机的风、水联动装置失灵
(1)产生原因
①注水阀小圆上安装的密封胶圈磨损,凿岩机工作时产生漏水现象,排出的废气呈雾状。
②注水阀体后部的弹簧失效,当压风停止时,弹簧不能关闭水路,水仍然向外流。
③装在压风注水阀上的密封胶圈,耐油性差,经油浸后尺寸涨大,故开动操纵把接通压风时打不开水路。
④注水阀体的通水孔被堵死或零件生锈。
⑤清洗岩孔用的水压过高,水的压力大于注水阀门弹簧的弹力,因而在关闭操纵把(即关闭压风时),不能关闭水路,有时水顺注水阀体后部的弹簧盖上的小孔向后喷出。
⑥安装在注水阀上的密封胶圈磨损时,使压风进入水路,影响进水。
(2)排除方法
①安装在注水阀上的密封胶圈磨损时,应及时更换。
②凿岩机用水的压力如过高,应选择合适的地点增设减压阀或设立分水箱;以降低水的压力。
③注水阀体和注水阀要经常清洗或除锈。
(二)气腿常见故障及排除方法
1.气腿升不起来
(1)产生原因
①气腿与凿岩机连接部分的进气孔堵塞或气腿的外套筒弯曲、变形。
②气腿内部的密封胶圈磨损漏风。
③缸体与柄体连接处的密封胶圈损坏或丢失,架体与外管螺纹连接不严或脱扣。
④柄体换向阀卡死不动。
⑤气腿伸缩管端部中的螺母松脱或压垫套在一起。
(2)预防方法
①在往凿岩机上连接风管时,先把风管口上的岩石碎屑吹净,然后再连接到凿岩机上,以免污物进入迸风孔。
②每一个循环等候放炮时,应对气腿进行检查和清洗。
③钻孔完毕后应把凿岩机和气腿放在安全地点。
不要乱碰、乱摔,以免气腿的外套筒碰坏或变形。
(3)排除方法
①及时进行检查,找出故障发生的原因。
②调查或更换外套筒。
③更换密封胶圈或皮碗。
2.气腿伸缩管缩回动作不灵
(1)产生原因
①气腿伸缩管弯曲。
②气腿伸缩管端部的密封胶圈磨损。
③气腿内部胶皮碗过紧,运动不灵。
④气腿快速回扳机变形量大,扳动扳机时,气腿缩回困难。
⑤快速缩回扳机端部的顶杆,制造材质较软,使用以后端部被磨秃,尺寸缩短,所以扳动扳机时,顶杆不起作用。
⑥换向阀中的密封胶环磨损。
⑦气腿内气管端部两个小密封胶圈磨损或丢失,气管堵塞。
(2)排除方法
①伸缩管弯曲时,应及时调直并进行校正。
②经常检查和更换各部分的密封胶圈。
③选用较硬的材料作快速回扳机及顶杆。
当操纵不灵时,应及时更换。
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