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35~43
50~60
73~82
良
13~31
18~41
26~54
40~70
62~90
③
水:
符合技术条款规定。
④
外加剂:
速凝剂的质量符合图纸要求并有生产厂的质量证明书,初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。
⑤
钢筋网:
采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。
(2)
配合比
通过室内和现场试验选定喷砼配合比,在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量通过现场试验确定,喷砼的初凝和终凝时间,满足图纸和现场喷射工艺的要求,强度满足图纸要求,配合比试验成果报送监理工程师。
(3)工艺流程
采用“湿喷”法施工,HP3-1喷射机喷射砼。
施工工艺流程图如下:
湿喷砼施工工艺流程图
(4)混合料的拌制与运输
混合料在拌和站拌制,用3m3砼有轨运输车运至施工现场,外加剂在现场掺和,混合料在规定的时间内用完,料进入喷射机前过筛。
(5)喷射前的准备工作
对喷射面进行检查,清除开挖面的浮石,用高压风水枪冲洗喷射面,作业区具有良好的通风和充足的照明设施。
在受喷面滴水部位埋设导管排水。
对施工机械进行全面检查和试运行。
砼搅拌运输车的罐体要清洗干净。
(6)喷射作业
喷射作业分片依次进行,自下而上顺序喷射,一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度,后一次喷射在前一层终凝1h后进行。
喷嘴距岩面1.0m左右,尽量与岩面保持垂直。
喷射砼紧跟开挖工作面,喷砼终凝2h后进行喷水养护,养护时间不少于14昼夜。
(7)
钢筋网喷射砼
按规定布设钢筋网,钢筋网施工程序为:
钢筋网与第一次喷砼面距离3cm左右,钢筋网与锚杆焊接,喷射操作时喷头不得正对钢筋。
大量反弹物被钢筋网“架住”时及时清除,喷射砼填满钢筋网与岩面之间的空隙,并粘接良好,喷射后钢筋网保护层厚度大于50mm。
7.7不良地质洞段开挖措施
不良地质条件会给开挖带来不利影响,将采取以下措施处理。
(1)
在开挖过程中,加强地质跟踪及预测,必要时钻超前勘探孔或开挖探洞摸清围岩性状及溶洞情况,以便采取恰当的施工程序及措施,确保围岩稳定。
开挖钻孔前,根据实际需要采用超前锚杆等预支护加固,增强围岩自稳能力。
(3)
针对具体情况,采用不同的分部开挖方法,减少一次开挖支护跨度,有利于成洞稳定。
(4)
开挖钻爆按照“短进尺、多循环、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护”的原则施工。
(5)
每排炮后及时进行锚杆、喷砼、挂网、钢支撑加强支护,形成一柔性封闭环,限制早期围岩变形过大。
(6)
勤量测,成洞后,除按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器外,初期加密观测,通过勤量测,及时反馈信息,当发现危岩变形速率过大,及时进行砼衬砌。
(7)超前支护施工
初步拟定Ⅴ类围岩采用超前锚杆+喷砼+钢支撑加强支护,设计形式依据围岩情况由现场确定。
(8)岩爆处理
引水隧洞部分洞段由于埋藏深,地应力释放时可能发生岩爆。
在施工中,岩爆一般发生在开挖后3~7天,而网喷砼则是预防岩爆的最有效的方法之一。
进入该洞段后,将加强隧洞围岩应力监测,在了解围岩变化,以及时进行网喷砼支护,以确保施工安全。
7.8
施工质量保证及安全措施
7.8.1质量保证
①钻孔爆破的质量保证措施
严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。
周边孔在断面轮廓线上开孔,沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm,其它炮孔孔位偏差不大于10cm。
炮孔的孔底落在爆
破图规定的平面上。
炮孔经检查合格后,方可装药爆破。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工,严格按爆破图的规定和要求进行作业。
每次爆破后,对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价,通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响,对爆破参数进行适当调整。
炮孔痕迹保存率:
完整岩石在80%以上,较完整和完整性差的岩石不小于50%,较破碎和破碎岩石不小于20%。
相邻两孔间的岩面平整,孔壁没有明显的爆震裂隙。
相邻两茬炮之间的台阶或最大外斜值小于10cm。
②锚喷支护质量保证措施
材料控制:
锚杆、水泥、外加剂等产品有生产厂的质量证明书,并按图纸要求或监理工程师要求进行试验。
锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行,其孔位偏差不大于10cm。
锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,施工图未作规定时,其系统锚杆的孔轴线垂直于开挖面。
按照有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验,抽样试验报告报送监理工程师。
检查喷层厚度,对不合格的,进行补喷。
按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验,成果资料报送监理工程师,钻取试件的钻孔,用干硬性水泥砂浆回填。
对检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位,及时予以清理和修补,并经监理工程师检查签认。
7.8.2
安全保证措施
爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理,严格遵守有关规定。
进行爆破时,人员应撤至安全距离之外。
每道工序施工完成,经过检查合格后,才能进入下一道工序的施工。
定期进行围岩变形观测,如发现异常情况及时报告有关人员。
严格按照监理工程师批准的施工开挖程序和技术措施进行施工。
设专职的安全监察员,定期检查施工现场。
第八章
混凝土浇筑施工
8.1概述
隧洞开挖断面均为平底马蹄形,断面尺寸为4.4m×
5.9m(宽×
高)。
隧洞衬砌采用钢筋混凝土衬砌和锚喷支护两种形式:
Ⅱ、Ⅲ类围岩以挂网喷锚支护(或钢纤维喷锚支护、聚丙纤维喷锚支护)为主,底板砼衬砌厚度为0.30m;
Ⅳ、Ⅴ类围岩采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度0.50m。
主要工程量表
部
位
名
称
单
数
量
备
注
引水隧洞混凝土
m3
钢筋混凝土
15870
C20W10F150
素混凝土
2805
C20
施工支洞封堵混凝土
1650
钢筋
t
1442
止水条
m
3650
651型橡胶止水
5640
PVC排水管
㎡
170
8.2施工方法简述
主洞砼浇筑施工在隧洞开挖贯通后进行,按先边顶拱、后底板的顺序施工。
3#、4#支洞工作面混凝土由洞口2×
0.8m3拌和站制备(二级配),8t电瓶车牵引3m3砼有轨运输车运输,混凝土泵送入仓,边顶拱砼用全液压钢模台车浇筑,底板砼采用拖模施工,附壁式振捣器配合插入式振捣振实。
根据主洞衬砌长度及其分布,结合施工安排,共设置2套边顶拱钢模台车,分别布置于3#支洞上游工作面和4#支洞上游工作面。
8.3混凝土浇筑施工工序
混凝土浇筑施工工序框图
(1)基础验收
基础验收严格按照规范要求执行,实行“三检制”,经监理终检合格后进行钢筋、模板等施工。
(2)钢筋、模板施工
钢筋、模板等严格按施工图纸及监理的要求进行施工。
(3)仓号验收
仓号验收严格按照规范要求执行,实行“三检制”,经监理终检合格后进行混凝土浇筑。
(4)混凝土运输
拌和混凝土要有良好的和易性,尽可能缩短混凝土的运输时间,保持运输道路平整,以避免泌水、骨料分离等现象发生。
(5)混凝土入仓方式
混凝土的入仓方式主要为混凝土泵泵送入仓。
(6)混凝土铺料方法
1)底板找平混凝土采用一次摊铺完成的铺料方法。
2)边顶拱混凝土采用平铺法进行铺料。
3)混凝土浇筑层的每层铺料允许最大厚度为30~40cm。
混凝土浇筑混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块,并用高压水冲洗干净。
每个仓号经监理工程师检查验收合格后,方可进行混凝土浇筑。
每个仓号浇筑前,先在底部铺一层2~3cm厚水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,然后进行混凝土浇筑,采用1.1kw软轴插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑时,底部砂浆随浇随铺,保证砂浆的铺设面积与混凝土的浇筑强度相适应。
人工进行压面。
拱混凝土浇筑时,两侧均匀对称下料,均匀上升。
在止水带周围辅以人工振捣使其密实。
拱混凝土浇筑时,两侧对称下料、分层摊铺、分层振捣。
当浇筑到顶拱时,混凝土泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口,最后在压力状态下封拱。
该部位振捣由事先安装在模板上的振捣器来完成。
(封拱时,混凝土泵在一定时间内保持一定压力,使其顶拱充填密实。
由现场试验确定具体时间。
)
(7)混凝土平仓振捣
混凝土采用人工平仓,插入式或平板式振捣器振捣。
浇筑时要随浇随平,不得堆积。
平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行,振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。
要避免产生过振、漏振现象,在无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固。
振捣操作时,注意振捣器不得触及钢筋及预埋件,注意对模板的保护。
(8)施工缝处理
浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工逢。
水平施工缝顶面采用压力水冲毛,冲毛的水压力一般为4~6kgf/cm2,冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行,具体操作根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。
冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆,表层石子裸露出1/3,直到混凝土表面水由浑变清为止。
垂直施工缝采用人工凿毛。
(9)
混凝土养护
混凝土浇筑完毕12~18h开始进行洒水养护,但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护,使混凝土表面保持湿润状态,防止产生收缩裂缝。
对特殊部位可采用覆盖麻袋等方法湿润养护。
养护时间不少于14天。
在干燥、炎热气候条件,则延长养护时间至28天以上。
8.4施工支洞封堵混凝土施工
3#施工支洞及4#施工支洞与隧洞相交断面型式为均B型断面。
封堵模板形式为:
靠支洞侧为钢木组合模板,靠输水隧洞侧为定型钢模板(利用穿行式钢模台车拆下的模板),均采用内拉法进行加固,浇筑时由里向外浇筑。
当混凝土浇筑到顶部时,仍从里向外随浇筑随拆除混凝土泵管,尽量保证混凝土充填饱满。
8.5
集石坑混凝土施工
集石坑位置在B型衬砌段内,集石坑砼进行一次性浇筑。
模板采用标准钢模板、水平木支撑和斜支撑进行加固。
HB—30型混凝土泵泵送入仓,平铺法进行下料,插入式振捣器振捣。
8.6施工缝处理和伸缩缝施工
施工缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面,在本标段内有水平施工缝和竖向施工缝。
水平施工缝采用高压水进行冲毛,竖向施工缝人工进行凿毛。
冲毛和凿毛以缝面露出粗砂粒或小石为准,但不得损伤内部混凝土。
其冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理工程师认可和批准。
缝面冲凿毛后人工将其清洗干净,保持清洁、湿润,在浇筑下一层混凝土前,均匀的铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆。
砂浆标号比同部位混凝土标号高一级,每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应,以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
8.7
混凝土面的修整
8.7.1
有模板的混凝土结构表面修整
在施工中,必须加强混凝土质量控制,保证混凝土施工质量,保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求,力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。
若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏混凝土缺陷,必须按监理工程师批示进行修补,直到达到监理工程师满意为止,并作好详细记录。
修补前将薄弱的混凝土剔凿除,用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位,并充分润湿24h,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固粘结
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