电气安装工程施工方案文档格式.docx

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5、《低压配电设计规范》GB50054-2011

6、《供配电系统设计规范》GB50052-2009

7、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

8、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011

9、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

10、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007

三、施工部署

依据总施工进度表，配合土建施工进度，在施工中做好暖通、给排水工程与电气、土建工程之间的交叉作业，达到优质、快速、准确、安全、高效。

（一）施工组织与管理

1、根据电气工程的特点，由公司技术质量部有关领导指导下，施工现场的施工技术员、施工工长、班组长密切配合，组成一个强有力的管理生产机构，做好本工程的施工技术管理、组织及协调等方面的工作，组织好生产技术班组，快速、高效、优质地完成本职工作。

2、组织现场质量安全保证体系，由公司技术质量部有关领导牵头组织现场技术员、质检员、施工工长、班组长进行定期的质量检查，发现质量问题及时解决，杜绝隐患。

在生产前，进行三交底的工作，即技术员给施工工长交底，施工工长给班组长交底，班组长给操作工人交底，明确各分项工程的质量目标计划。

（二）具体部署

1、根据本工程的实际情况，由建设单位和监理单位对工程质量进行监控，施工单位要严格按照施工及验收规范和监督总站的要求进行施工，严格把好质量关，贯彻公司质量防止、质量目标，为实现质量目标作准备。

2、进度计划（见土建施工进度表）

四、设计范围

设计内容包括：

220/380V低压配电系统，照明及电力系统，防雷接地及等电位联结、电话系统、有线电视系统、安全防范系统

1、照明及电力系统：

照明系统分为普通照明部分和应急照明部分，普通照明从小区箱变由户外直接引入竖井内强电桥架，沿竖井内电缆桥架至电表箱，再由电表箱引出采用穿阻燃塑料管引至分户照明配电箱，户内照明采用BV导线穿阻燃塑料管暗敷设。

应急照明由变配电室低压配电柜的单母线及柴油发电机组供电母线提供双路供电，末端自动切换，同时采用EPS作为应急照明应急电源。

采用区域集中电源EPS供电，连续供电时间不小于90min。

2、防雷接地系统：

本工程按三类防雷建筑物设计防雷装置。

建筑物设防直击雷的外部防雷装置，并在低压电源线路引入的总配电箱处设1级试验的电涌保护器，以防闪电电涌的侵入。

二级及以后的配电系统安装限压型涌保护器。

利用建筑物屋顶明敷设Φ10热镀锌圆钢接闪带作为防直击雷的接闪器。

凡突出屋面的金属设备及构件均应与接闪带可靠连接。

利用建筑物外墙图纸示意垂直结构柱内竖向钢筋通长焊接或绑扎作防雷引下线，结构基础钢筋作接地体，要求引下线上与基础钢筋可靠焊接。

3、火灾自动报警系统：

由地下室共用配电柜沿桥架引来，分支线配管采用钢管暗敷设。

4、有线电视系统：

有线电视进线采用同轴电缆穿管埋地敷设引入本楼地下一层电视放大器分配器箱，再分线至层分支箱。

有线电视系统的元件型号、规格由安装调试单位根据实际情况确定，但其安装及调试标准均应符合国家及当地有限电视管理部门的规定，要求有线电视用户的终端电平均值为64±

4dB。

5、电话网络系统：

本工程通信设施采用光纤到户的接地方式，且必须满足多家电信业务经营者平等接入，用户可自由选择电信业务经营者的要求。

电话网络进线采用多光纤穿管地敷设引入本楼地下一层弱电设备总箱，由弱电设备总箱采用光纤配线至楼层配线箱，由楼层配线箱采用1芯单模光纤引入住宅家居配电线箱，再采用五类UTP线配线至户内各信息插座。

6、安全防范系统：

单元门设可视对讲机，户内设可视对讲分机，来客按键后内分机发出呼叫声响，户主确认后可按开门键。

住宅户内起居室安装一处紧急求助报警按钮，户内可视对讲分机可配接紧急按钮。

当发生火警时，疏散通道上和出入口处的门禁应能集中解锁或能从内部手动解锁。

五、施工过程控制

1、总体施工方法

施工准备→材料进场及检验→主体施工阶段的电气预留预埋→防雷接地安装→电气配管→预制安装配电箱安装→桥架敷设→管内穿线→电缆敷设→→导线包扎→线路检查绝缘摇测→基础槽钢制作安装→电机检查接线→照明器具安装→电气调试接

整个施工我们将划分为六个阶段进行施工，具体计划见下表。

施工中可根据实际情况在不同区域交叉组织。

阶段名称

工作内容

准备阶段

项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工计划和施工方案编制、深化设计。

预留预埋阶段

与结构、装饰配合，完成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。

主干施工阶段

桥架、电缆、电线管、接线箱、电线电缆等大量安装工程工作量。

设备安装阶段

各配电室、电井内电气设备按计划吊运安装。

配合阶段

与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。

调试验收阶段

对设备进行调试试验，接受管理机构的验收

2、分项工程的过程控制

分项工程的施工方法为平面流水，主体穿插。

即配合土建施工程序，在主体施工时依次进行地面、墙面配管及箱盒的预埋，在装修过程中进行配线及安装工作，在收尾阶段进行器具安装和系统送电调试。

以上分项工程在施工中进行过程控制，严格执行工序交接检查制度，制定有效的质量预防纠正措施，使各道工序在受控状态下达到预期要求。

六、施工准备及工艺

1、施工准备

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及采购计划。

2、材料进场及检验

材料进场后，通知监理、业主进行检验，杜绝不合格产品进场。

所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。

3、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓均采用镀锌件。

4、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

绝缘导线的规格型号符合设计要求。

5、灯具的型号、规格按甲方要求标准安装。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯头破裂、扭翘等现象。

6、电气配管及管内穿线

电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。

其中配管采用镀锌钢管及塑料管，敷设方式为暗配管。

7.暗配管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接

施工准备→加工管弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→

变形缝处理

8.管内穿线施工程序：

施工准备→选择导线→穿钢线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

9.主要施工方法和技术要求

（1）镀锌钢管暗敷设

①暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；

电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲；

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

②预制加工：

a钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。

b管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c管子套丝：

采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；

采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

③测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

④固定盒、箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑤管路连接

a管径40mm及其以下钢管，用管箍丝扣连接。

管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，焊接完成后做好防腐处理。

套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；

管径40mm以上钢管，采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

⑥暗敷设方式：

a随墙（砌体）配管：

配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

b现浇混凝土楼板配管：

先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。

⑦暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

（2）PVC管暗敷设

电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；

②弹线定位：

根据设计图要求，在木模板混凝土墙、现浇混凝土楼板、混凝土砌块墙上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。

③稳埋盒、箱：

盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

④混凝土砌块墙稳埋盒、箱：

预留盒、箱孔洞：

根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

⑤剔洞稳埋盒、箱，再接短管：

按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，洞剔好后将洞中杂物清理干净，并依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

⑥管路连接：

a管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；

管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

b管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

c管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

⑧PVC管路暗敷设：

a现浇混凝土墙板内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成等叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

b现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。

跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。

引向隔断墙的管子、可使用“管帽”

预留管口，拆模后取出管帽再接管。

10、管内穿线

管内穿线的工艺流程如下：

（1）选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。

（2）穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）放线及末端预留：

①放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

②末端预留：

导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；

配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

（5）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（6）导线连接

导线在设备、器具处连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；

受力导线不能降低原机械强度；

不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

（7）导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

②喷灯加热法（或用电炉加热）：

将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

（8）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（9）线路检查及绝缘摇测：

①线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的“XHB10-HZR-500”兆欧表。

测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

11、配电箱安装

11.1施工程序，配电箱安装工艺流程图如下：

11.2施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

11.3配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

11.4配电箱安装

（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。

在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。

（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。

挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

（5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

（6）配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

11.5弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

（1）暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

（2）明装配电箱的安装

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

11.6绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。

两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

12、电缆桥架的安装

12.1桥架安装工艺流程图如下：

12.2支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

12.3桥架安装

（1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。

（3）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

（4）桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路

13、电缆敷设

13.1电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。

其施工程序如下：

13.2施工准备

（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

（2）电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

13.3电缆敷设

（1）水平敷设

①电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

（2）垂直敷设

①垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。

土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

②沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

13.4电缆头制作安装

工艺流程如下：

`

（1）摇测电缆绝缘

①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1MΩ。

②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

（2）包缠电缆，套电缆终端头套

①剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

②将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

（3）压电缆芯线接线鼻子

①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

②将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

13.5照明灯具等末端电器的安装

灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

（1）照明灯具安装流程图如下图所示：

（2）施工准备

1）材料要求

各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

2）施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。

（3）施工方法

1）灯具安装

①灯具检查

a灯具的型号规格符合设计要求

b各种标志灯的指示方向正确无误；

应急灯必须灵敏可靠。

②吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。

在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。

2）通电试亮

①灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

3）开关、插座箱安装

各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。

a清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

b接线；

灯具的相线必须经开关控制。

面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

c开关安装

根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，距门边距离150-200mm，全为暗装。

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；

开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

d插座安装

根据设计要求，安全型单相三孔插座—厨房H=1.5m、其他H=0.3m；

安全型单相五孔插座—餐厅、厨房、网点H=1.5m，其他H=0.3m；

密闭单相三孔插座H=1.5m；

密闭单相五孔插座（电热水器）H=2.3m；

空调主机接线盒H=0.5m；

空调分机插座H=2.2m；

单相三级暗插座（洗衣机用防潮防溅带开关）H=1.5m。

e开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。

同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

七、质量通病消除及预防措施

1、为防治砼板、电气套管管路出现裂缝，在铺设电气线管时，必须保证线