钢结构实测实量指导手册Word下载.docx

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测量说明：

材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对圆管尺寸检查：

1.长度检查：

沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差允许的范围：

0WLW15（L为理论长度），2.壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过程中一定选择端口无毛刺的地方测量，其壁厚（S）允许偏差范围是%SCS<

%S（S指圆管壁厚）3.圆管直径（D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为：

-1%DCDW1%D4.圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的%局部弯曲度不超过3mm米。

焊缝钢管100%S行超声波探伤检测，检测等级要求：

一级焊缝要求验收，不合格的全部退货或者返修处理。

高强螺栓

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

验收方法：

按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识），随机打开一箱检查内包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货，在合格的情况下用卷尺测量其长度与直径（暂不考虑允许偏差范围），如果尺寸与设计标识不相符，则不能验收合格。

验收比例按照每一种规格打开一箱，验收2-3件即可。

焊材验收

焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收：

检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。

对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

核对焊材的规格与数量与采购数量是否吻合。

焊材存放必须存放在干燥通风的库房内，北方地区温度偏低的情况注意要保证焊材仓库的温度在5度以上。

焊接球验收

焊缝必须做无损检测，设计无规定要求的情况下按照二级焊缝的验收标准进行验收，每300个按一批随机检测3个，不足300的数量按300件的数量检测。

原材料复验:

焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按照相关规范、设计说明或者业主、总包要求等按要求做检测，质量情况以检测结果为准。

第二章成品构件进场验收测量

构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT报告，检验批外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。

构件进场卸车前进行初步检查，检查内容为：

构件在运输过程中是否有严重变形,捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。

构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、复杂节点、支撑构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格两个主要方面检查。

验收工具：

卷尺、焊规、水平尺

焊缝外观验

焊缝外观验收依据GB50205-2001的焊接要求进行验收

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

示焊满（指不足设计要求）

<

+,且W

w+,且w

每，焊缝缺陷总长？

根部收缩

长度不限

咬边

且W，连续长度W，且焊缝两侧咬边总长W10%旱缝全长

w,且w长度不限

弧坑裂纹

一

允许存在个别长度w的弧坑

裂擦纹

电弧擦伤

允许存在个虽电弧擦伤

接头不良

缺口深度，且W

缺口深度，且w

每焊缝不应超过1处

表面夹渣

深W，长W，且w

表面气孔

每焊缝长度内允许直径W，且W的气孔2个，孔距》6倍孔径

注：

表内t为连接处较薄的板厚

焊缝超声波检测标准

按熔透焊缝数量的10%进行抽检，探伤长度不小于200mm若不合格比例超过抽检数量50%则扩大抽检比例至20%不合格比例超过抽检数量50%则通知加工厂全部整改。

焊角尺寸焊接验收

序号

图例

允许偏差

1

对接焊缝余高C

C>

2

2

对接焊错边d

d<

3

焊脚尺寸hf

倍腹板不小于

4

角焊缝余高C

hf<

3

1hf>

的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10%;

2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

尺寸验收按下表验收

项目名称（L指构件长度）

允许偏差值（mr）i

钢柱

钢柱长度（L>

10000）

±

5

钢柱长度（L<

10000

箱型钢柱截面对角线

箱型钢柱截面长、宽

1

牛腿安装位置距离端口

钢柱弯扭对角线（L>

钢柱弯扭对角线（L<

圆管柱直径

钢梁

长度（L>

长度（L<

箱型梁截面长、宽

箱型梁对角线（L>

箱型梁对角线（L<

支撑/桁架

长度

横截面尺寸

箱型桥梁

横截面长宽

横截面对角线

弯曲箱型梁弯曲度（放地样检查）

钢板墙

长、宽

对角线

复杂节点

按图纸验收

外观验收

坡口切割的有无锯齿，涂装处是否洁净、平整、光滑；

焊接保护区是否有做好防

栓钉验收

焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；

被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。

检验方法：

焊钉弯曲30°

后用角尺检查和观察检查。

第四章安装过程中实测实量

预埋件安装的检查

复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等。

对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

工具：

卷尺水准仪全站仪钢尺

100%检查

验收过程：

验收标准：

图例

基础上柱的定位轴线

基础上柱底标高

地脚螺柱（锚栓）位移

螺栓（锚栓）露出长度

+

螺纹长度

顶紧不焊接结构形式验收

设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于检查数量；

按柱节点数抽查10%且不应少于3个。

塞尺实测的方法

钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲验收

按同类构件数抽查10%且不应少于3个。

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

钢屋架测量过程：

钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

跨中的垂直度

h/250，且不应大于15.0

l<

30m

l/1000，且不应

大于

ZlrtilH—tyT'

KrH-tr

30m<

l<

60m

侧向弯曲矢咼f

l>

l/1000，且不

应大于

单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲验收

主体结构的整体垂直度

H/1000,且不应大于

主体结构的整体平面弯曲

1/1500,且不应大于

每个立面全部检查

检验工具：

采用经纬仪、全站仪等测量

多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲测量

（H/1000+10）,且不应大于

l/1500,且不应大于

对主要立面全部检查。

对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各柱的

垂直度允许偏差累计（代数和）计算。

对于整体平面弯曲，可接产生的允许偏差累计（代数和）计算。

钢柱实测实量

钢柱安装的允许偏差应符合下表的规定。

按钢柱数量抽查10%且不应少于3件。

检验方法：

项目

检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

有吊车梁的柱

用水准仪检查

无吊车梁的柱

柱轴线垂直度

单层柱

HK10m

H/1000

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H>

10m

H/1000,且不

多节柱

单节柱

柱全高

多层钢柱安装过程测量

一节柱高度H

用钢尺检查

柱身弯曲矢咼f

5

用拉线和钢尺检查

一节柱的柱身扭曲

用拉线、吊线和钢尺

检查

牛腿端孔到柱轴线距离

牛腿的翘曲或扭曲

K1000

用拉线、直角尺和钢

尺检查

>

1000

柱截面

尺寸

连接处

非连接处

柱脚底板平

用直尺和塞尺检查

乎面度

翼缘板对腹板的垂直度

有直角尺和钢尺检查

其他处

b/100,且不

柱脚螺孔对柱轴线的距

离a

箱型截面连接处对角

线差

檩条、墙架等次要构件安装

检查数量；

按同类构件数抽查10%且不应少于3件验收标准：

墙架\立柱

中心线对定位轴线的偏移

用钢尺方法

垂直度

H/1000，且不应大于

用经纬仪或吊线和钢尺检查

弯曲矢咼

抗风桁架的垂直度

h/250，且不应大于

用吊线和钢尺检查

檩条、墙梁的间距

檩条的弯曲矢咼

L/750，且不应大于

墙梁弯曲矢咼

1H为墙架立柱的高度；

2h为抗风桁架的高度；

3L为檩条或墙梁的长度。

钢平台、钢梯、栏杆安装

此类构件安装应符合现行国有标准《固定式钢直梯》、《固定式防护栏杆》和《固定式钢平台》的规定，钢平台、钢梯和防护栏杆安装的

按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%

但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m钢梯不应少于1跑检验方法：

水准仪、钢尺、经纬仪、拉线

平台高度

平台梁水平度

1/1000,且不应大于

平台支柱垂直度

H/1000,且不应大于

承重平台梁侧向弯曲

承重平台梁侧垂直度

h/1000,且不应大于

直梯垂直度

1/250,且不应大于

栏杆高度

栏杆立柱间距

钢网架结构安装测量

钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。

按支座数抽查10%且不应少于4处。

用经纬仪和钢尺实测。

支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规

支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏（mm）

支承面顶板

位置

顶面标高

0，-

顶面水平度

l/1000

支座锚栓

中心偏移

用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标

准的规定。

橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用

检查方法：

与图纸核对。

网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。

观察检查。

支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表，支座锚栓的螺纹应受到保护。

按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法：

用钢尺实测。

网架小拼单元实测实量

小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。

按单元抽查5%且不应少于5个。

用钢尺和拉线等辅助线量具实测。

小拼单元的允许偏差（mr）i

节点中心偏移

焊接球节点钢管中心的偏移

杆件轴线的弯曲矢高

Li/1000,且不应在于

锥体型小拼单元

弦杆长度

锥体高度

上弦杆对角线长度

平面桁架型小拼单元

跨长

24m

跨中高度

跨中拱度

设计要求起拱

士L/5000

设计未要求起拱

1、Li为杆件长度

为跨长

用钢尺和辅助量实测

中拼单元的允许偏差（mm

单元长度W20m拼接长度

单跨

士

多跨连续

单元长度〉20m拼接长度

钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的挠度值不

应超过相应设计值的倍。

跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；

跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

用钢尺和水准仪实测。

钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。

螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。

按节点及杆件数抽查5%且不应少于10个节点。

见下表

除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查检验方法：

钢网架结构安装的允许偏差（mm）

纵向、横向长度

L/2000，且不应大于-L/2000，且不应小于

用钢尺实测

支座中心偏移

L/3000，且不应大于

用钢尺和经纬仪实测

周边支承网架相邻支座咼差

L/400，且不应大于

用钢尺和水准仪实测

支座最大咼差

多点支承网架相邻支座咼差

L/800，且不应大于

1、L为纵向、横向长度；

2、L1为相邻支座间距。

压型金属板施工现场制作测量

按计件数抽查5%且不应少于10件

检验方法；

用钢尺、角尺检查。

压型金属板施工现场制作的允许偏差按下表验收

压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）

压型金属板的覆盖宽

度

截面咼度W70

+,

截面咼度〉70

+，-

板长

横向剪切偏差

泛水板、包角板尺寸

折弯面宽度

折弯面夹角

2°

压型金属板安装测量

压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。

按搭接部位总长度抽查10%且不应少于10m

观察和用钢尺检查。

压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm

搭接长度

375

屋面坡度V1/10

250

屋面坡度》1/10

200

墙面

120

组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且

不应小于50mm端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m.检验方法；

压型金属安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。

按面积抽查10%且不应少于10吊。

压型金属板安装的允许偏差符合下表的规定。

檐口与屋脊的平行度：

按长度抽查10%且不应少于10m其他项目,每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm

屋面

檐口与屋脊的平行度

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800,且不应大于

檐口相邻两块压型金属板端部错位

压型金属板卷边板件最大波浪高

墙板波纹线的垂直度

H/800,且不应大于

墙板包角板的垂直度

相邻两块压型金属板的下端错位

1、L为屋面半坡或单坡长度；

2、H为墙面高度；

钢结构防腐涂料涂装

检查标准：

油漆品牌、颜色是否正确，涂装区域有无油污杂质，涂装过程中空气湿度、温度，涂装完成后待油漆干燥后检查构件表面是否有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，油漆测厚仪检测油漆厚度是否满足设计要求

检查数量:

受检项目

验收标准

抽检比例

备注

油漆品牌

按设计/甲方/业主要求

100%

油漆颜色

温度

室外气温在5°

~38°

湿度

相对湿度不大于85%

构件外表面

表面无油污、光滑、平

整

施工现场一般只考虑中间漆和面

漆

油漆厚度

设计要求

每个构件检查数量不低于5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值

油漆外观

是否有气泡、鼓皮、挂

溜

漆膜测厚仪、温度计、湿度计

钢结构防火涂料涂装

防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装验收

按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件。

表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mn测点涂层干漆膜厚度的平均值。

钢结构防火涂料的粘结强度验收

每使用100t或不足100t薄举重型防火涂料应抽检一次粘结强度；

每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检查复检报告。

薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。

厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

用涂层XX测量仪、测针和金刚尺检查。

薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm厚涂型防火涂料涂层表面裂

缝宽度不应大于1mm。

按同类构件数量抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法；

观察和用尺量检查。

防火涂料装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭全无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

附：

构件进厂附带资料

UT报告

焊材复验报告

抗滑移摩擦系数检测报告

构件出厂合格证

钢板复验报告

钢材材质证明书

施工过程中检杳记录

检验批（找项目要）

材料验收表单

钢结构工程材料台账（GJG-CL-1）

工程名称：

（具体到单位工程）施工单位：

中建三局一公司

生产厂家：

材料种类：

牌号等级：

规格:

序号

材料

名称

规格

炉号

（检验批号）

抽检样件

使用部位

数量t（本工程使用数

量）

质保书编号

质量检测

工程材料报审表编号

签审日期