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2.内螺纹加工方法
丝锥攻丝的方法:
先用钻头钻孔,再用丝锥攻丝,钻孔深度较深于螺纹长度
车削内螺纹的情况:
工件绕轴线作等速回转运动,刀具沿轴线作等速移动且切入工件一定深度。
7.1.2螺纹的工艺结构和要素
1.螺纹的工艺结构
(1)螺纹末端为了便于安装和防止螺纹起始圈损坏,通常将螺纹的末端做成倒角或圆角等形状。
(2)螺纹的收尾和退刀槽
2螺纹要素
螺纹在使用时,内外螺纹的下列五个要素完全相同时才能互相旋合,从而实现零件间的连接和传动。
(1)螺纹的牙型
常用的有:
✓普通螺纹(M)
普通螺纹是常用的连接螺纹,牙型为三角形,牙型角为60°
,螺纹特征代号为M。
普通螺纹又分为粗牙和细牙两种,它们的代号相同。
一般连接都用粗牙螺纹。
当螺纹的大径相同时,细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小,因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。
✓英制管螺纹(G、R、RP、RC)
管螺纹主要用于连接管子,牙型为三角形,牙型角为55°
,管螺纹有两类:
(1)非螺纹密封的管螺纹;
(2)螺纹密封的管螺纹。
✓梯形螺纹(Tr)
梯形螺纹为常用的传动螺纹,牙型为等腰梯形,牙型角为30°
,螺纹种类代号为Tr。
✓锯齿形螺纹(B)
(2)螺纹的直径
螺纹的直径有大径(d或D)、小径(d1或D1)、中径之分。
普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。
螺纹的顶径是与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径,即外螺纹的大径或内螺纹的小径;
螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径,即外螺纹的小径或内螺纹的大径。
(3)螺纹线数n
螺纹有单线和多线之分。
沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹;
沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。
连接螺纹大多为单线。
(4)螺纹螺距P和导程S
螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。
沿同一条螺旋线转一周,轴向移动的距离称为导程。
单线螺纹的螺距等于导程,多线螺纹的螺距乘线数等于导程。
(5)螺纹的旋向
螺纹有右旋和左旋之分。
顺时针旋转时旋入的螺纹,称右旋螺纹;
逆时针旋转时旋入的螺纹,称左旋螺纹。
工程上常用右旋螺纹。
7.1.3螺纹的规定画法
1.外螺纹的画法
2.内螺纹的画法
3.内外螺纹连接的画法
4.其他有关规定画法
(1)螺纹牙型的表示法
(2)螺纹中的相贯线的画法
(3)螺尾和退刀槽的画法:
7.1.4螺纹的种类及其标注
1.螺纹的种类
2.螺纹的标注方法
螺纹按规定的画法画出后,图上并未表明螺纹的牙型、大经、螺距等要素,因此需要在图样上按规定的标记进行标注。
螺纹的标注内容及格式为:
特征代号公称直径×
导程(P螺距)旋向—公差带代号—旋合长度代号
标注说明:
(1)螺纹特征代号:
常见螺纹的特征代号见表7-1。
(2)公称直径:
一般为螺纹大经。
(3)导程和螺距:
普通粗牙螺纹不标注螺距。
其他单线螺纹导程和螺距相同,只注螺距。
(4)旋向:
右旋不标注,左旋标注“LH”。
(5)公差带代号:
公差带代号由表示公差等级的数字和表示其位置的基本偏差代号(字母)组成。
普通螺纹要同时注出中径、顶径公差带代号,当中径和顶径公差带代号相同时,只注一个,如5g6g、6g、7H等。
梯形螺纹,只标注中径公差带代号。
锯齿形螺纹不注公差带代号,只注表示公差等级的数字。
代号中的字母小写的表示外螺纹,大写的表示内螺纹。
(6)旋合长度代号:
普通螺纹的旋合长度分为长、中、短三组,分别用代号S、N、L表示;
梯形螺纹只有中、长两种旋合长度。
中等旋合长度N不标注。
(7)普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标记应标注在大经上。
管螺纹的代号标注在引出线的横线上,引出线应指在大径上。
(8)在管螺纹标注中,非密封用的螺纹特征代号G后面的数字为尺寸代号,管螺纹直径可由尺寸代号从国标中查表确定;
外管螺纹公差分A、B两极,内管螺纹只有一种公差不标注。
3.螺纹局部结构的画法与标注
7.2螺纹紧固件
7.2.1常用的螺纹紧固件和标记
1.完整标记紧固件的结构型式、尺寸和技术要求均要用规定标记表示,其完整的规定标记内容为:
例如:
细牙普通螺纹,大径10mm,螺距lmm,公称长度100mm,机械性能8.8级,镀锌钝化(用Zn、D表示),B级六角螺栓的完整标记为:
螺栓GB5782—86M10×
1×
100B—Zn、D
2.简化标记标记简化的原则:
(1)标准的年代号允许省略。
(2)仅有一种型式、精度、性能等级(或材料)、热处理或表面处理时允许省略。
(3)有两种以上型式、精度、性能等级(或材料)、热处理或表面处理时,可规定省略其中一种(在产品标准的标记示例中规定)。
例如:
螺纹规格M12,公称长度80mm,性能等级8.8级,表面氧化,A级六角头螺栓,标记可根据简化原则简化为:
螺栓GB5782—86M12X80
7.2.2常用螺纹紧固件的画法
利用螺纹的旋紧作用,将两个或两个以上的零件联接在一起的有关零件称螺纹紧固件。
螺纹紧固件是标准件,常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等。
螺纹紧固件的结构、形状和尺寸都已标准化了,因此,一般不需另画其零件图,必要时可根据其规定标记从相应标准中查出有关尺寸。
7.2.3常用螺纹紧固件的装配图画法
螺纹紧固件的联接形式通常有三种:
螺栓联接、螺柱联接、螺钉联接。
画装配图时,应遵守下述基本规定:
(1)两相邻零件的接触表面画一条线,不接触表面画两条线,间隙过小时,应夸大画出。
(2)在剖视图或断面图中,相邻两零件的剖面线方向要相反,或方向一致而间隔不等,但同一个零件在各视图中的剖面线方向和间隔必须相同。
(3)当剖切平面通过标准件或实心件的轴线时,这些件按不剖画出外形。
(4)在剖视图中,边界可以不画波浪线,剖面线应绘制整齐
1.螺栓连接
螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。
用在两个被连接零件较薄并能钻成通孔的场合。
如图7-17所示的螺栓连接,被连接件的两块板上钻有通孔,通孔直径约为螺栓公称直径的1.1d倍。
画图时注意以下几点:
(1)被连接件上孔壁与螺栓杆部不接触,应分别画出各自的轮廓线。
(2)螺栓上螺纹终止线应低于被连接件的上面轮廓线。
(3)螺栓的公称长度L按下式估算:
L计=δ1+δ2+h+m+a式中δ1、δ2为被联接件的厚度,h为垫圈厚度,m为螺母厚度(h、m数值可由标准中查出)a为螺栓伸出螺母顶面的高度(按o.2d~o.3d取值)。
按上式计算出的L值是计算长度,还须在标准中取与L相近的标准长度。
为了省去查表时间,螺栓联接件的各结构尺寸可以根据螺纹大径d,按近似的比例关系算出。
例:
用M10的六角头螺栓(GB5782—86)联接两个零件,被联零件的厚度分别为δ1=10mm,δ2=15mm,并选用六角螺母(GB6170一86)和平垫圈(GB97.1—85),试画出该螺栓联接图。
2.双头螺柱连接
双头螺柱连接的紧固件有螺柱、螺母和垫圈。
用于被连接件之一较厚,不能钻成通孔的场合。
双头螺柱旋入端bm的长度与被连接件的材料有关。
被连接件的材料为钢时,bm=d(GB/T897-1988);
被连接件的材料为铸铁时,bm=1.25d(GB/T898-1988)或1.5d(GB/T899-1988);
被连接件的材料为铝时,bm=2d(GB/T900-1988)。
画双头螺柱连接的装配图时应注意以下几点:
(1)双头螺柱的旋入端应完全拧入零件的螺纹孔中,螺纹
终止线与零件轮廓线平齐。
(2)紧固端螺纹终止线应低于较薄零件的上面轮廓线。
(3)双头螺柱的公称长度按下式估算:
L计=δ+h+m+a
3.螺钉连接
螺钉连接多用于受力不大,其中一个被连接件较厚的情况。
螺钉的长度也要通过初步计算后查表确定,取L≥L计。
L计=δ+bm,bm为旋入端的长度,确定方法与双头螺柱相同。
画图时注意:
(1)螺钉的螺纹终止线要高于两被连接件的接触面。
(2)螺钉头部开槽在主、俯视图中并不符合投影关系,俯视图应画成与中心线成45°
。
图中若槽宽小于或等于2mm时,可用涂黑表示。
7.3键和销连接
7.3.1键连接
键连接是将健同时嵌入轴与轮毂的健槽中,将轴和轴上转动零件(如带轮、齿轮等)连接在一起,起传递扭矩的作用。
1.常用键及其标记
键是标准件。
常用的健有普通平健、半圆健和钩头楔健。
2.健连接的画法
(1)健槽结构的画法和尺寸注法
(2)装配图的画法
7.3.2销连接
销是标准件。
销连接通常用于零件间的连接或定位,连接时只能传递不大的扭矩。
7.4齿轮
7.4.1概述
齿轮是常用件,用来传递动力、改变转动速度和方向等。
常用的齿轮按传动的两轴相对位置不同分如下三种:
圆柱齿轮——用于两平行轴之间的传动;
圆锥齿轮——用于两相交轴之间的传动;
蜗轮蜗杆——用于两垂直交叉轴之间的传动。
7.4.2直齿圆柱齿轮的几何要素和尺寸关系
齿数(z)——齿轮的齿数。
齿顶圆(直径da)——通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆。
齿根圆(直径df)——通过轮齿根部的圆称为齿根圆。
分度圆(直径d)——标准齿轮的齿厚s和齿槽宽e相等的圆称为分度圆,他是设计制造齿轮时进行尺寸计算和分齿而设定的。
节圆(直径d')——齿轮传动时,两齿轮轮心的连线O1O2称为连心线,连心线与两齿廓接触点的交点P称为节点。
分别以O1、O2为圆心,以O1P和O2P为半径画圆,这两个圆称为节圆。
一对装配准确的标准齿轮的分度圆和节圆重合。
齿顶高(ha)——分度圆到齿顶圆之间的径向距离。
齿根高(hf)——分度圆到齿根圆之间的径向距离。
齿高(h)——齿顶圆到齿根圆之间的径向距离,h=ha+hf。
齿距(p)——分度圆上相邻两齿廓对应两点之间的弧长。
齿厚(s)——分度圆上轮齿两侧间的弧长。
压力角、齿形角(α)——两齿轮传动时,过节点P的受力方向(齿廓公法线方向)与该点的瞬时速度方向(两齿轮节圆公切线方向)所夹的锐角称为压力角。
加工齿轮用的基本齿条的法向压力角称为齿形角。
压力角和齿形角相同。
我国标准齿轮的齿形角为20°
模数(m)——由于md=pz, ∴d=P/(πz),比值p/π称为齿轮的模数,即m=p/π,固d=mz。
几何参数的尺寸计算
名称
代号
计算公式
分度圆直径
齿顶高
齿根高
齿高
齿顶圆直径
齿根圆直径
齿距
分度圆齿厚
中心距
d
ha
hf
h
da
df
p
s
a
d=mz
ha=m
hf=1.25m
h=ha+hf=2.25m
da=d+2×
ha=(z+2)m
df=d-2×
hf=(z-2.5)m
p=πm
s=1/2πm
a=(d1+d2)/2=1/2(z1+z2)m
7.4.3圆柱齿轮的规定画法
国家标准规定齿轮轮齿的画法如下:
1.单个圆柱齿轮的画法
(1)齿顶圆(线)用粗实线绘制。
(2)分度圆(线)用点画线绘制。
(3)齿根圆(线)在外形图中用细实线绘制,也可省略不画;
在剖视图中,齿根线用粗实线绘制。
(4)在剖视图中,当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿一律按不剖处理。
单个齿轮轮齿部分按上述规定绘制,其余部分按真实投影绘制,如图7-29所示。
2.圆柱齿轮的啮合画法
两标准齿轮啮合时,他们的分度圆处于相切的位置。
在投影为非圆的剖视图中,啮合部分两齿轮的分度线重合,用点画线绘制;
两齿轮的齿根线均画成粗实线;
一个齿轮(主动轮)的齿顶线画成粗实线,另一个齿轮(从动轮)的齿顶被遮挡的部分用虚线绘制;
两齿轮的剖面线方向相反。
在投影为非圆的外形视图中,啮合区内的齿顶线、齿根线不必画出,重合的节线画成粗实线。
在投影为圆的视图中,分度圆相切画成点画线;
啮合区内齿顶线画成粗实线,也可省略不画;
齿根圆不画。
小结:
1.在螺纹的规定画法中,要抓住三条线。
牙顶用粗实线表示(用手摸得着的直径)
牙底用细实线表示(用手摸不着的直径)。
螺纹终止线用粗实线表示
注意剖视图中剖面线的画法。
2.螺纹标注的目的,主要是把螺纹的类型和参数体现出来。
尺寸界线要从大径引出。
3.螺栓、螺钉、螺柱、螺母、垫圈都是标准件,掌握其联接装配图的简化画法,注意比较它们的相同点和区别。
掌握其标记内容。
4.会查阅螺纹及螺纹连接件的标准手册。
作业:
P38、P39、P40
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