现场管理知识5S文档格式.docx

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　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

　　☆整顿：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，并进行有效地标识。

　　●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品

　　这是提高效率的基础。

　　⑴、前一步骤整理的工作要落实

　　⑵、流程布置,确定放置场所

　　⑶、规定放置方法、明确数量

　　⑷、划线定位

　　⑸、场所、物品标识

　　整顿的"

3要素"

：

场所、方法、标识

　　放置场所·

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法·

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

　　标识方法·

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

3定"

原则：

定点、定容、定量

　　定点：

放在哪里合适

　　定容：

用什么容器、颜色

　　定量：

规定合适的数量

　　☆清扫:

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　责任化、制度化。

　　⑴、建立清扫责任区（室内、外）

　　⑵、执行例行扫除，清理脏污

　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规范

　　☆清洁：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　●维持上面3S的成果

　　制度化，定期检查。

　　⑴、落实前面3S工作

（2）、制订考评方法

　　（3）、制订奖惩制度，加强执行

　　（4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视☆素养：

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　●培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　●提高员工文明礼貌水准

　　●营造团体精神

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准

　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

　　⑶、制订礼仪守则

　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践

　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

■5S的推行步骤

　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。

因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

　　5S活动推行的步骤（11-STEP）

　　步骤1：

成立推行组织

　　1．推行委员会及推行办公室成立

　　2．组织职掌确定

　　3．委员的主要工作

　　4．编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

　　步骤2:

拟定推行方针及目标

　　方针制定：

　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

　　例一：

推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：

告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

　　例三：

于细微之处着手，塑造公司新形象

　　例四：

规范现场·

现物、提升人的品质

　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定:

　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

第4个月各部门考核90分以上

有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

　　步骤3:

拟定工作计划及实施方法

　　1．拟定日程计划做为推行及控制之依据

　　2．收集资料及借鉴他厂做法

　　3．制定5S活动实施办法

　　4．制定要与不要的物品区分方法

　　5．制定5S活动评比的方法

　　6．制定5S活动奖惩办法

　　7．其他相关规定（5S时间等）

　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤4:

教育

　　1．每个部门对全员进行教育

5S的内容及目的

5S的实施方法

5S的评比方法

　　2．新进员工的5S训练

　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

　　步骤5:

活动前的宣传造势

　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

　　2．海报、内部报刊宣传

　　3．宣传栏

　　步骤6:

实施

　　1．前期作业准备

方法说明会

道具准备

　　2．工厂"

洗澡"

运动（全体上下彻底大扫除）

　　3．建立地面划线及物品标识标准

　　4．"

、"

展开

　　5．定点摄影

　　6．做成"

5S日常确认表"

及实施

　　7．红牌作战

　　步骤7:

活动评比办法确定

　　1．加权系数:

　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2．考核评分法

　　步骤8:

查核

　　1．现场查核

　　2．5S问题点质疑、解答

　　3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）

　　步骤9:

评比及奖惩

　　1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。

　　步骤10:

检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1.QC手法

　　2.IE手法

　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

　　步骤11:

纳入定期管理活动中

　　1．标准化、制度化的完善

　　2．实施各种5S强化月活动

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

■5S实施要点

　　整理：

正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

　　整顿：

正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

　　清扫：

责任化---明确岗位5S责任

　　清洁：

制度化及考核---5S时间；

稽查、竞争、奖罚

　　素养：

长期化---晨会、礼仪守则

■5S与其他管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、5S能够营造一种"

人人积极参与，事事遵守标准"

的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

而5S活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S活动，从现场管理着手改进企业"

体质"

，则能起到事半功倍的效果。

■5S推行手册

　　序言

　　人，都是有理想的。

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

　　为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。

为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"

形式化---行事化---习惯化"

演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

　　一、何谓5S

　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"

开头，简称为5S。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

　　二、5S的定义与目的

　　1S-整理

　　定义：

区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

将"

空间"

腾出来活用

　　2S-整顿

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

不浪费"

时间"

找东西

　　3S-清扫

清