各类公路工程技术交底Word文档格式.docx

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地层自上而下依次为：

填筑土、种植土、

低液限粘土、卵石夹土（层厚约为3.0～5.7m）砂岩与砾岩互层。

2、桩基础

2.1根据地质情况，并考虑到桩基长度及工程量，桩基成孔采取

人工挖孔。

开挖顺序要如下图相互错开：

桥墩

中铁十四局集团第一工程有限公司常张高速公路项目经理部

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2.2施工工序:

测量放线→场地平整→安提升设备→人工挖孔→

施做护壁→成孔检查→安装钢筋笼→安装检测管及串筒→灌注桩身砼→检测→结束

2.3测量放线采用全站仪进行，并必须经过监理工程师验收合格后才能进行下一工序施工。

2.4场地平整：

首先清除杂物，铲除松软的土层并夯实，然后进

行施工放样并设置护桩，挖孔期间经常进行检测，安设提升设备，孔口四周挖排水沟，布设出渣道路。

2.5开挖及支护：

根据水文地质情况，采用10cm等厚C25砼形

式护壁，护壁内应设置一定数量的钢筋，保证护壁的强度。

护壁高

出地面30cm，深度根据现场地质条件确定，一般不超过4m，如分节

施工，两节之间预留20cm空隙，以便砼施工，护壁下部支撑在粉砂

岩上。

挖孔与护壁应连续施工,不得中途停顿。

开挖过程中，每工班

交接时必须用垂球法检查孔径和孔竖直度，在开挖隙，孔口应用钢

板或井盖遮盖，并有明显的标识，防止人员误入孔中。

挖孔达到设

计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物，检验孔底地质情况是否与

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设计相符合，后报请监理工程师复查合格后进行下一工序施工。

用吊筒提取土渣及石渣。

挖孔时，应注意施工安全。

挖孔人员必须配戴安全帽、安全绳

等。

提取土渣、石渣用的吊筒、吊绳、吊钩及卷扬机等机具，应经

常检查。

孔内二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10m时，应采用机

械通风。

孔内岩石爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，

并在施工前上报爆破方案，且必须在炮眼附近采用钢井圈加强支护

和护壁，防止震塌孔壁。

孔内爆破后，先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。

2.6挖孔达到设计孔深后，应按照下表进行挖孔成孔质量。

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度%

小于0.5%

孔深

支承桩：

比设计深度超深不小于50mm

沉淀厚度（mm）

不大于设计规定

3、钢筋加工及安装：

3.1钢筋进场：

进场的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告

单。

存放时必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验

收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程

中，应避免锈蚀和污染。

焊条、焊剂应有合格证，其性能应符合现

行《钢筋焊接及验收规程》的规定；

各种焊接材料应分类存放和妥

善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，并垫高存放。

3.2钢筋加工：

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆

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皮、鳞锈等清除干净；

钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲

的钢筋均应调直。

钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方

可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

钢筋接头采用搭接电弧

焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一恻，使两接合钢筋轴线一致，

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；

项目部中心试验室有权随时取样检验。

受力钢筋焊接或绑扎接头应

设置在内力较小处，并错开布置；

对于焊接接头，在接头长度区段

内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢

筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%；

焊接

时，施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

骨架的焊接拼

装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

拼装时应按

设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形。

钢筋拼装前，对有焊接

接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；

拼装时，在需要焊

接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好

后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

骨架焊接时，不

同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。

施焊顺序宜由中到边对称

向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3.3钢筋绑扎：

桩基钢筋在钢筋加工厂加工，现场绑扎成型，人

工运至现场，用吊车将钢筋笼整体吊入孔内；

如需分节时，采取井

口焊接。

钢筋笼要有强劲的内支撑，防止运输及就位时变形。

吊装

时，钢筋笼中心应与孔位中心重合。

在纵筋上安设混凝土垫块，纵

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3

向间距不超过2m，横向圆周不少于4处。

在孔口顶面将钢筋笼固

定，防止砼灌注过程中钢筋笼上升。

待钢筋笼安装完毕，再安装桩基检测管。

4、混凝土灌注：

桩基础采用C25混凝土。

4.1水泥：

水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质试

验报告等合格证明文件。

水泥进场后，应按其品种、强度、证明文

件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，对所有进场水泥应进行

复查试验。

不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放，水

泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

4.2细骨料：

拟采用黄家埔澧水河河砂，该骨料级配良好、质地

坚硬、粒径小于5mm，细骨料中的有害杂质不得超过规范规定。

4.3粗骨料：

桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，

应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机

械集中生产时，每批不宜超过400m；

粗骨料的颗粒级配，可采用连

续级配或连续级配与单粒级配配合使用。

在特殊情况下，通过试验

证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级配；

粗骨料最大粒径应

按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小

尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm，

粗骨料的有害杂质不得超过规范规定；

骨料在生产、采集、运输与

储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，骨料应按品种

规格分别堆放，不得混杂。

在装卸及存储时应采取措施，使骨料颗

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粒级配均匀，并保持洁净。

4.4拌合用水：

拌合用水采用当地水源。

4.5混凝土的拌制：

混凝土浇注时，应严格按照施工配合比计量，各种衡器应保持准

确。

对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加检测次数据以

调整骨料和水的用量。

放入拌和机的第一盘混凝土材料应含有适量的

水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

混凝土应按先水平分层，水平分层的厚度不应超过30cm，应在下层混凝土初凝或能重

塑前浇注完成上层混凝土。

浇注混凝土时，宜采用振动器振实。

用振动器振捣时，应符合下列规定：

使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的

1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～

100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒

碰撞钢筋及检测管。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密

实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现

平坦、泛浆。

混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间

断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

在浇注过程

中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝

土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇注混凝土时，应查明原

因，采取措施，减少泌水。

浇注混凝土时，应填写混凝土施工记录。

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当孔中渗入的地下水上升速度≤6mm/min时，通过导管或串筒

直接灌入混凝土。

开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌

注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，

以防水渗入孔内。

用导管或串筒灌注混凝土时，导管（串筒）应对

准孔中心，混凝土在导管（串筒）