设备使用管理维护管理与维修管理Word下载.docx
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考核规范:
完好率,停机率,利用率,维修费,闲置率,事故
市场:
维修,备件,租赁,调剂,技术信息,咨询
法规:
法制,规范
增效:
经管,改造,更新
培训:
技术、业务、经管思想
第二节
设备使用经管
一正确合理使用设备
1合理配备
配套性
平衡性
适当柔性
2合理安排生产
匹配适应性
满负荷但不超负荷
3加强工艺经管
工艺适应设备
设备保证工艺
4设备环境与条件
环境:
防腐防潮防尘防振恒温恒湿
条件:
监测抽检警报封闭设施保障人员着装
二使用经管
1正确使用
岗前培训
持证上岗
定人定机定责
2建章健制
使用守则
操作规程
维护保养规程
岗位责任
3检查监督
班组长
设备员
第三节
设备维护经管
一设备维护保养制度
:
三级维护保养制
1日常维护保养(日保)
保养人:
操作工人
要点:
班前检查
加油润滑
随手清洁
处理异常
班后维护
真实记录
坚持不懈
周末养护
2一级保养(一保)
操作工人(主)+维修工人(辅)
定期计划
重点拆解
清洗检查
擦拭润滑
间隙调整
紧固复位
行为规范
记录检查
3二级保养(二保)
维修人员(主)+操作工人(辅)
定期计划
系统检查
校验仪表
全部润滑
修复缺陷
调整精度
损件更换
恢复公差
消除泄漏
认真记录
制订对策
规范验查
二设备点检制度
1点检分类
日常点检
定期点检
专项点检
精密点检
2点检作业表
年
月
No.
设备编号:
设备名称:
检查者:
审核:
检查工程
允许状态
月日
月日
月日
冷
观察镜破损无裂纹及破损
水
观察镜水锈无水锈
装
冷却水
充足
置
冷却水管
不泄漏
3点检准备
定点:
确定点检设备关键部位,薄弱环节
定项:
确定点检工程即检查内容(技术水平匹配,仪器仪表配套)
定标:
确定点检检查工程的判定规范(设备技术要求、实践经验)
定周期:
确定点检周期(安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调)
定法:
确定点检方法(解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表)
定人:
确定点检人员(按照不同点检分类确定)
定表:
确定点检表格
定记录:
确定点检记录内容工程及相关分析
4点检实施
检查:
按照点检规范对设备的点检部位进行检查;
记录:
将检查结果记录在案;
处理:
检查中间出现的异常及时处理,恢复设备正常状态,并将处理结果记录,不能处理的要报告传达给负责部门处理;
分析:
定期分析检查记录内容,找出设备薄弱环节或难以维护部位,提出改进意见;
改进:
组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
5点检经管
点检模型经管:
点检工作模型包括:
点检区域划分,点检路线图,点检业务流程(PDCA循环);
点检计划模型包括:
日点检作业卡,定期点检计划表,长期点检计划表,专业点检计划表和精密点检计划表;
点检实绩经管:
记录经管包括:
日点检记录,给脂加油记录,定期检查记录,维修报告书,改进维修记录,MTBF分析记录,维修费用记录等等;
实绩分析包括:
分析会议,故障分析,劣化倾向分析和经管,维修技术方案研究决策程序,分析方法的运用等等;
点检人员技术素质经管:
点检人员岗位职责,点检技术要求,点检人员培训,点检人员业务评价和业绩考评,点检人力资源经管。
第四节
设备润滑经管
一润滑经管的摩擦学基础
1摩擦学的研究内容
摩擦起因
磨屑形成机理
润滑理论
机械运动副的摩擦学特性和失效机理
摩擦磨损测试技术
减摩耐磨材料及其表面处理技术
润滑材料
2指导润滑经管
设备磨损曲线
磨损量
磨合
正常磨损阶段
剧烈磨损阶段
磨损
阶段
T
设备磨损曲线
二润滑经管目的和内容
1目的:
防止机械摩擦副异常磨损
防止润滑剂污染、泄漏
防止润滑故障
提高可靠性
降低维修成本
2内容:
润滑技术经管
润滑物资经管
三润滑经管实施
1建立组织,配备人员
专业润滑技术人员
专职润滑经管员
日保操作人员润滑
润滑站(配制、化验、供应、回收、再生)
2建章定制
岗位责任制度
设备润滑制度
润滑站经管制度
设备清洗换油制度
3实施有效经管
技术支持经管:
润滑卡片,图表,计算机辅助润滑经管软件
设备润滑卡片
设备名
设备型号
设备编号
所在车间
总贮油量
kg
制造厂
设备用油脂
换油部位
润滑材料
润滑周期
油量(kg)
清洗换油计划经管:
年、季、月清洗换油计划,按质换油计划;
油品质量经管:
入库化验,在用品定期化验;
润滑“五定”经管:
定点,定质,定量,定人,定期;
润滑“三过滤”经管:
领油过滤,转桶过滤,加油过滤
润滑技术经管:
润滑故障解决,复杂设备润滑系统改造,旧
油回收与再生技术,新润滑材料和技术实验推广;
润滑设施经管:
自动润滑系统诊断维护经管,润滑工具经管;
四计算机辅助润滑经管
1功能:
设备润滑档案
油品质量经管
润滑“五定”经管
设备清洗换油计划经管
油品需求计划经管
润滑设施经管
润滑工作检查评估
润滑经管文件、卡片生成
2计算机润滑经管逻辑流程
润滑“五定”经管
润滑经管文件、卡片生成系统
设备清洗换油计划经管
油品需求计划经管
润滑工作检查评估
第五节设备故障经管
一设备故障及分类
定义:
设备丧失规定功能(不能工作,性能劣化,不安全)
1产生过程分类:
突发性故障
渐进性故障
2时间长短分类:
间歇性故障
永久性故障
3宏观原因分类:
固有故障
操作维护不当故障
磨损故障
4功能劣化分类:
潜在故障
功能故障
二故障原因和模式
1宏观原因:
设计缺陷
材料缺陷
制造缺陷
操作维护环境不当
2微观原因:
弹性变形失效
塑性变形(屈服)失效
塑性断裂失效
脆性断裂失效
疲劳断裂失效
腐蚀失效
磨损失效
蠕变失效
三故障发生规律
1浴盆曲线
磨损量
故障率
初发
偶发故障期
耗损(劣化)
故障期
故障期
T
2故障渐变过程
设
P-F间隔
在P-F
备潜在故障发生线
P
间隔进行
性功能故障发生线
F
预防维修
tP
tF
时间
劣化渐变过程如下:
微缺陷
中缺陷
大缺陷
故障
不会产生
会产生
已发展到
停机,暂时不
小停机或影响
故障边缘,置之
影响功能
设备功能
不理后果严重
3故障复合多重状况
劣化
原因
劣化
劣化
原因
原因
原因
单一因素
多因素
复合因素
结构
四设备故障全过程经管
1故障信息收集
设备使用、故障记录日志
设备编
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- 关 键 词:
- 设备 使用 管理 维护 维修
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