冷成形用高屈服强度热连轧钢板及钢带文档格式.docx
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热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB301
热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3分类和代号
3.1钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途及产品类别如表1所示。
表1
牌号
公称厚度amm
用途
产品类别
S315MC、S355MC
S420MC、S460MC
S500MC
S550MC、S600MC
≤14
冷成形用
高强度结构件
热轧钢带
热轧钢板
热轧纵切钢带
热轧酸洗钢带
热轧酸洗钢板
S650MC、S700MC
≤6
a对于热轧酸洗表面钢板及钢带,公称厚度≤6.0mm。
3.2按表面处理方式分为:
酸洗表面
轧制表面
3.3按表面质量级别分为:
普通级表面FA
较高级表面FB
4订货所需信息
4.1订货时用户须提供下列信息:
a)本企业标准号;
b)产品类别;
c)牌号、表面处理方式及表面质量级别;
d)规格及尺寸(厚度)精度级别;
e)边缘状态。
f)用途;
g)检验文件类型。
4.2在订货合同中的省略事项
4.2.1未说明表面处理方式时,以轧制表面交货。
4.2.2对于热轧钢板及钢带,未说明尺寸精度时,以Q/BQB301中普通厚度精度交货;
未说明边缘状态时,钢带以不切边状态交货,钢板以切边状态交货。
4.2.3对于热轧酸洗钢板及钢带,以Q/BQB301中较高厚度精度交货;
未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时,以切边状态、较高级表面和涂油交货;
未说明钢卷内径时,以钢卷内径610mm交货。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。
6技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
6.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
表2
牌号
化学成分a(熔炼分析)%
C
≤
Mn
Si
P
S
Alt
≥
Nba
Va
Tia
Mo
B
S315MC
0.12
1.30
0.50
0.025
0.020
0.015
0.09
0.20
0.15
-
S355MC
1.50
S420MC
1.60
S460MC
1.70
S550MC
1.80
S600MC
1.90
0.22
0.005
S650MC
2.00
0.60
S700MC
2.10
a钢中可添加Nb、V、Ti中一种或几种合金元素,但Nb+V+Ti≤0.22。
6.2冶炼方法
钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
6.3交货状态
钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。
6.4表面处理方式
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2酸洗表面的钢板及钢带,可以涂油或不涂油交货。
经涂油后的酸洗钢板及钢带,在正常包装、运输、搬运和贮存条件下,供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀,所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。
如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货,应在合同中注明。
不涂油的酸洗钢板及钢带,在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤,供方对此不作保证。
6.5力学性能和工艺性能
6.5.1钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。
对钢板及钢带有其他性能要求时,可在订货时协商,并在合同中注明。
6.5.2弯曲试验后,试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
供方如能保证弯曲试验合格,可不进行试验。
表3
拉伸试验a
1800弯曲试验
弯心直径c
(d=弯心直径
a=试样厚度)
上屈服强度b
MPa
抗拉强度
断后伸长率%
公称厚度mm
<3
≥3
L0=80mm,b=20mm
315
390~510
20
24
d=0a
355
430~550
19
23
d=0.5a
420
480~620
16
460
520~670
14
17
d=1a
500
550~700
12
550
600~760
d=1.5a
600
650~820
11
13
d=2a
S650MCd
650
700~880
10
S700MCd
700
750~950
a拉伸试验取纵向试样。
b屈服现象不明显时,采用Rp0.2。
c弯曲试验规定值适用于横向试样,弯曲试样宽度b≥35mm,仲裁试验时试样宽度为35mm。
d当厚度>8mm时,规定的最小屈服强度允许下降20MPa。
6.6表面质量
6.6.1钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。
对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2钢板及钢带按表面质量分为二级,如表4所示。
6.6.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以允许带有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。
表4
级别
适用的表面处理方式
特征
普通级表面(FA)
表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面(FB)
表面允许有不影响成型性的局部缺欠,如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等
7检验和试验
7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3检验文件类型在选用规定的检验和试验时,应符合7.4~7.6条款规定。
7.4每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表5的规定。
表5
序号
试验项目
试样数量,个
取样方法
试验方法
1
化学分析a
1(每炉)
GB/T20066
GB/T223,GB/T4336,GB/T20123
2
拉伸试验
GB/T2975
GB/T228
3
弯曲试验
GB/T232
a对化学成分进行仲裁试验时,按GB/T223。
7.5取样频率
7.5.1化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.5.2力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收,每批应由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同交货状态的钢板或钢带组成。
注:
经供需双方协商,可另确定检验批重量。
7.6复验
7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.2复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。
复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。
7.6.3如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB300的规定。
9本标准与相关标准相近牌号对照表见附录A(资料性附录)
附录A
(资料性附录)
本标准与相关标准相近牌号对照表
表A.1
Q/BQB
311-2009
BZJ
310-2005
310-2009
SEW
092:
95
EN
10149-2:
1995
ISO
6930-1:
2001
SAE
J1392:
GB/T20887.1-2007
-
QStE300TM
FeE315
045XLK
HR315F
QStE340TM
QStE360TM
FeE355
050XLK
HR355F
QStE380TM
HR380F
QStE420TM
FeE420
060XLK
HR420F
QStE460TM
FeE460
HR460F
QStE500TM
FeE500
070XLK
HR500F
QStE550TM
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- 成形 屈服 强度 轧钢