赵亚实习报告文档格式.docx
- 文档编号:16162937
- 上传时间:2022-11-21
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:29.60KB
赵亚实习报告文档格式.docx
《赵亚实习报告文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《赵亚实习报告文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
实习地点
陡河发电厂除灰队
实习时间
2012年3月
实
习
单
位
意
见
实习单位盖章
年月日
实习报告成绩评议
题目
电除尘的应用与改进
评阅教师
评阅教师职称
评
阅
教
师
成绩评定:
评阅教师:
一、实习目的
为了能在今后的工作中更好地发挥自身的作用,我做为一名火电发电厂除灰队的基层工作人员,努力学习各项专业技术知识,不断提高工作能力,我自2010年报名参加了“2010热动大专班”。
通过2年多的学习,带着更为专业的理论知识,投入到实习工作中去。
实习工作中,我严格遵守各项运行规程,虚心向老师傅们请教学习,团结工友,克服各种困难,始终以积极认真的心态对待工作,积极提高自己操作技能。
二、实习单位及岗位介绍
陡河发电厂隶属于大唐国际发电股份有限公司,它坐落于河北省唐山市,始建于1973年,先后经历了震后重建和扩建。
到1987年10月,八台机组全部建成投产,总装机容量1550MW。
陡河电厂建成初期就成为全国重点电厂之一。
现在与近几年新建的电厂相比,陡河电厂的发电量已经非常有限,但是作为一个老牌电厂,其技术依然可以和我国电力行业的一流电厂相媲美。
建厂20多年来,陡河电厂始终坚持以安全生产为基础,以经济效益为中心,以优质服务为宗旨的方针,企业综合实力不断提高。
曾先后荣获“全国先进集体”、“全国节能先进集体”、“全国节水先进企业”、“全国一流火力发电厂”等荣誉称号。
我实习的地点是除灰队,担任设备检修工作,负责除灰系统的维护,保证机组正常工作。
三、实习内容及过程
这次实习涉及到电厂的方方面面,通过老师傅们的讲解,我了解了火力电厂的发电过程及火电厂的主要设备等。
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;
再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;
最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤用车或船运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。
再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。
最后送入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。
炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。
经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器,这就形成循环冷却水系统。
经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。
我这次实习的地点是除灰队,我重点谈谈除灰系统电除尘的应用。
一、电除尘的应用:
电除尘是一种高效节能的烟气净化设备,具有收尘率高、处理烟气量打,使用寿命长、维修费用低等优点,在当前国内对环保要求越来越高的情况下,电除尘在电厂得到了越来越广泛的应用。
(一)电除尘的概念及工作原理:
1、电除尘的概念
电除尘是一种高效节能的烟气净化设备,利用电场放电作用,将烟气中的粉尘分离出来,减少对环境和引风机叶片的磨损。
2、电除尘的工作原理
电除尘器是当含尘烟气通过高压静电场时,与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中的荷电,带上电子和离子的尘励在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中,实践证明:
静电场场强越高,电除尘的效果越好,且以负电晕捕集灰尘效果最好,所以,一般设计为高压负电晕电极结构形式。
(二)电除尘的结构
1、电除尘由机械及电器两大部分组成。
电除尘电器部分由高压直流电源和低压控制组成。
高压直流电源一般包括高压整流变压器,自动控制柜和电抗阻,或高阻抗整流变压器和自动控制柜,他能灵敏的随电场烟气条件的变化,自动调整电场电压,能根据电流反馈信号调整电场火花率,使其工作在最佳状态下,达到最佳收尘效果。
低压控制系统及其功能可包括:
阴、阳振打程序控制,高压绝缘件的加热和加热温度控制,料位检测及报警控制,排灰及输灰控制,门、孔、柜安全连锁控制,灰斗电加热功能,进、出口烟气温度检测及显示,通过上位机设定低压系统的功能和参数,综合信号显示和报警装置。
系统还包括上位机,远程控制,高低压控制柜及其他控制设备,高低压设备的停止,启动,工作参数及工作方式的设定,运行参数的记录,整流高低压柜的运行状态,故障报警的检测和显示以及绘制伏特性曲线,为防止二次飞扬,提高除尘效率减少振打能量损耗,可以选择振打优化控制,系统软件将根据浊度仪信号及相关参数决定每台振打电机的振打周期,当粉尘比电阻较高时,由于被吸附的粉尘所带电荷较多,吸附力较大而出现粉尘较难振落时系统软件将根据高压设备运行二次电压、二次电流所体现的变化特性得出判断,在振打时降低对应电场的供电率,使粉尘易于振落,振打过后又恢复正常供电。
中央集中智能管理控制系统由主计算机现场高低压供电装置,烟道浊度仪组成,主计算机接收由浊度仪传来的信号,经程序处理后向高低压装置发送命令,当烟气浓度超过设定值时,由主计算机改变高压供电装置的运行参数,供电方式及配合方式,进一步增大电场的电晕电流密度,提高整体除尘效率,当烟气浓度低于排放标准时,主机则逐步试探性的以一种节能的供电方式运行设备,如果有较大的余量,则继续进一步调低电场控制电压,以达到节能目的。
机械部分从结构来划分为内件,外壳和附属部件。
内件又分为阳极系统和阴极系统,阳极系统由阳极悬挂装置,阳极板和撞击杆组成,阳极板为收尘极,他是由薄板在专用以一种较为节能得供电方式运行设备,如果有较大的余量,则继续进一步,调低电场控制电压,以达到节能的目的。
机械部分以结构来划分为内件、外件和附属部件。
内件又分为阳极系统和阴极系统,阳极系统又阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成,阳极板为收尘极,他是由薄板在专用轧机上成型的。
由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性,保证其平面度在规定范围内,以保证阴阳极间距的极限偏差。
阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。
阴极线为放电级,它是由专用设备制成的,现在最多见的是螺旋线和芒刺线型,是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。
由竖梁、上横梁、角钢等组成平面结构的作用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系阳极振打是由阳极传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件(顶部传动)或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承零部件(侧部传动)组成。
振打装置是电除尘器的一个重要的装置,通过振打使积附在极板、极线上的灰尘落下来落入灰斗。
阴阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上,所以阴极振打轴端串联有一支用来绝缘电瓷转轴,以便隔离高压电。
外壳又分为进口封头、出口封头、屋顶、壳体、底梁和灰斗附属部件。
进口封头是进入烟道和电场外壳之间的连接过度段。
进口封头内装有二至三道气流分布板,其目的是烟道中来的含烟气经过时气流尽可能均匀进入电场。
因为喇叭接口有一个气流降速过程,所以一些较大尘粒的灰尘易自然尘降而积附在封头和分布板上。
因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布板振打。
出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。
它的结构形状同样对气流分布有关。
一般情况下,在出口封头内部靠近与壳体相连接的截面上间隔装有槽行(不开孔)出口气流分布板。
屋顶是由顶盖和外顶盖组成的屋顶。
其中的顶梁是一个重要零部件,它负担阳极、阴极的支撑悬挂,载荷较大。
因为高压电(不管高压电源是装于顶部或地面)通过顶梁引入阴极,为保证瓷套的干燥以利于绝缘,绝缘子室内部设有加热装置。
加热装置有两种形式:
电加热或电加热附加热空气加热。
壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成,是电除尘器钢壳受力支撑件,它与前后的进、出封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。
侧封上装有人孔门。
底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。
灰斗是收集振落灰尘的容器,为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率,灰斗内部装有挡风装置。
灰斗角度需保证灰尘自卸。
为保证温度降至露点以下使灰斗结灰,一般载灰斗下部设置加热装置,(个别全灰斗)。
电加热或蒸汽加热。
灰斗下口直接接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。
附属部件包括走梯平台、支撑、保温结构、接地。
走梯平台是为了方便电除尘器的接地操作、日常维护保养之用,所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。
支撑位置载电除尘器本体和支撑(水泥柱或钢支架)之间。
由于电除尘器是热体,支座是冷体,因而支撑除负担电除尘器重载外,还需有补偿膨胀引起位移的功能。
支撑一般采用平板型复合材料滑动轴承,电除尘器中也有用平面滚珠支撑轴承的。
保温结构是为了保证电除尘器的正常运行,防止烟气温度因散热而降至露点以下,必须对电除尘外壳进行保温。
电除尘器在高电压下运行,且采用负电晕制,即阳极与壳体等电位。
为保证高压设备和人身安全,必须对设备进行可靠接地:
接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下,接地网的设置,力求使周围对地电压均匀。
静电除尘器的控制系统是用微处理器的专用控制器,控制单元和显示是分力的,是一种新的设理念,包括两个主元件:
控制器和遥控操作单元,控制器包括了所有的控制功能,控制器用于调整控制输入到静电除尘器的电源功率的基于微处理器的控制器,在烟气排放、烟气成分、气流发生很大变化时,能够将火花率调整到一个比较合适的水平,它调整整流器使输入电除尘器的电流火花工况的变化而变化,所有的操作都可以通过上位机进行监控。
主控功能是把一个控制器定义位主控单元,然后这个主控单元可以控制其他连网的控制器,可以提高除尘效果,一般包括内置电源开关,可以使用交流或直流的24伏供电,一个时实控制用CPU、触发电路、保存系统参数、保存系统控制软件、时实钟、现场控制总线,进行电场的控制。
二、电除尘器的现状及存在的问题
(一)电除尘器的运行状况
电除尘器在中国的应用开始于20世纪30年代,随着工业水平的提高和除尘技术的发展,国内出现了以兰州电力修造厂、上海冶金矿山机械厂为代表的电除尘本题制造厂家,以大连电子研究所、金华电子设备厂为代表的电源及控制厂及其他电除尘配套生产厂家,现在国内的电除尘生产水平在技术和设备上发展到了很高的水平。
电除尘从研究、设计、制造、安装、调试和性能测试,以能有国内力量完成,这极大的推动和促进了电除尘器的应用和发展。
当前电除尘器在发电、冶金、化工等行业的应用十分广泛。
电除尘器在火力发电厂的广泛应用,使电除尘率得到显著提高,烟尘的排放量大大的降低,这对保护环境和提高电力行业形象起到了不可替代的作用。
但是,一切事物都是一分为二的,要保持电除尘器长期、高效、稳定、的运行,电除尘器的设计、制造、安装、调试、运行管理和维护都必须正确合理,其中一个环节欠缺,势必对电除尘器的功能产生影响,运行中的电除尘少数处于良好状态,多数存在这样或那样的问题。
今天有责任也有能力发现和修正从电除尘运行中暴露出来的不足,使之长期高效率、低能耗运行。
(二)影响电除尘器除尘效率的因素
电除尘器的运行状况差异很大,有的电厂除尘效率在99%以上,有的只略高于90%,还不及文丘里水膜除尘器,影响电除尘除尘效率的因素很多,主要有几点:
1、电除尘器本体安装调试千佳及验收不严。
电除尘安装调试使十分重要的环节,要由具备相关经验的队伍承担,才能使极线平面和极板平面平整,极板与极板框架的连接可靠,振大力传递良好,同极距和异极距满足要求,安装质量低下,就会导致电除尘投运时除尘效率远低于设计指标。
再经改造就会浪费财力物力,电除尘的验收目前是薄弱环节,土建和安装都是监理负责,监督验收,但往往对此部分验收较差。
电除尘投产前,不但要进行冷态伏安特性试验,还要进行气流分布验收试验。
2、设计基础资料不准确。
电除尘制造厂家接受定单后,都会根据现场场地情况,锅炉烟气流量、烟气温度和压力、烟气含尘浓度、烟气比电阻、烟气温度、燃煤含硫量,根据参数设计制作模型电除尘器,对气流分布进行模拟和调试,并再模拟电除尘上,用与实机相同的极配形式,相电场供电进行收尘试验。
对不能进行模拟的振打系统,用实际的极线框架、阳极板排机框架,、于实机相同的振打方式进行振打试验并确定振打锤大小。
电除尘制造厂根据现场提供的参数所设计制造的电除尘一般不存在大的缺陷,因而发电厂向电除尘制造厂提供的基本参数的准确度就尤显重要,如果参数不准确,就使电除尘器再进行正常工作时除尘效率下降,烟尘排放量增加。
3、锅炉负荷变化。
健康状态良好的锅炉再正常负荷下,烟气流量、排烟温度、排烟含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数值相差不大,电除尘器能很好的正常运行。
当锅炉向小机组送气或母管制机组锅炉母管供气而超额定负荷运行时,烟气流量增大,排烟温度升高,烟气实际流量进一步增加,同时锅炉超负荷运行用风量增加烟气含尘浓度也增加。
这些都使得电除尘器运行工况恶化甚至使电除尘器超载运行,除尘效率降低。
锅炉负荷在低到某程度时,为使燃烧稳定,部分电厂投加热器使燃气助燃。
这使烟气温度增加,烟气在额定二此电压下二次电流明显下降,除尘效率显著降低。
4、燃煤变化。
随计划经济向市场经济过度,发电厂燃煤采购更具自主性,这样就节约了燃煤采购成本,但也带来负面影响。
虽然以相同得成本采购所买燃煤总发热量有所增加,而燃值热值低、灰分高、除尘、输灰、储灰等都不利。
低热值燃煤使锅炉实际燃煤量增加,而燃煤热值与灰分比例关系,这意味着燃煤量增加20%。
如果燃煤量增加50%,灰量将增加125%。
这不但使电除尘器处理含灰度超过设计值,甚至使原设计不适用。
烟气含浓度增加,还加速均风设施得磨损。
媒质的变化,若使煤灰比电阻升高,尘粒急速降低,对除尘更佳。
5、锅炉健康状态不良。
锅炉空气预热器堵灰,排烟温度升高,实际烟气流量增加,烟气过剩空气系数增大,烟气量增加。
二者都使电除尘器内烟气流速上升,后者使烟气温度场不均匀,局部烟气温度降低,使其通过的电场局部积灰,甚至导致极板腐蚀。
炉内水、气泄露,将增加烟气温度,虽然在极短时间内而降低了煤灰比电阻,除尘效率会生高,但时间稍长,电除尘器将严重积灰,尤其泄露量大时,极板甚至结垢。
6、供电控制不佳。
电除尘器直流高压由380V交流电通过变压器供给采用临界火花恒定火花频率,控制参数使二次电压级大值,在交流每半波的导通角或可控硅在一定的时间内的开关比实现。
为使电场获得最大的电晕功率,就二次电压的控制侧通。
显然这需要提高非极大值时的电压,因而,对电压大范围的调整应通过变压器轴头实现,而小范围调整由可控硅完成,要获得最高平均电压,可控硅的导通角或开关比应尽可能大。
这一点,个别发电厂因对控制特性和控制方式、可控性气理的理解尚存在偏颇而忽视。
7、振打清理制度不合理。
电力行业使用的电除尘器,无一不是采用振打方式清灰。
放灰和均匀性都满足要求时,振打制度是否合理,对电除尘器除尘效率影响极大。
振打过频,收集在阳极板上的粉尘不能太厚,二次飞扬严重,尤其电除尘器的二次飞扬,将大大降低除尘效率。
反之,振打间隙时间过长,阳极板上积灰太厚,二次电压下降,二次电流降低,电晕功率减小,除尘效率下降;
阳极板严重积灰甚至形成电晕,使已经收集在阳极板上的灰粉再次进入气流。
大多数发电厂沿用电除尘器的振打间隙,但是也是摸着石头过河,而事实上建立正确的振打制度,要遵从必须的程序,用恰当的实验方法才能完成。
8、运行监督不力。
对运行的电除尘器普遍监督不力。
有效的监督,必须有效的监督制度和完善的监督仪表。
发电厂都有各自的电除尘运行监督制度,单监督仪表配备不完善,只有最基本的配置,如各电场一次电流、二次电压及电流表,可控硅导通角指示表、灰斗温度、灰斗灰位计等,除个别电场锅炉炉电除尘器配备了烟气浊度仪外,其余大部分电厂均没有配备烟气浊渡仪。
一些仪表同时用于运行控制,因而对其适用性及可靠性的要求则更高。
而事实上,现有仪表多数位早期产品,受技术、元器件质量、工艺水平等限制,恰恰再适应性及可靠性上存在差距。
仪表的不足,固然需要改进、完善、更换,但现实前提没有设备保持优良的运行工况下,只有充分发挥人的作用予以弥补。
9、重视和管理力度不够。
尽管电除尘器已是燃煤发电机组四大主设备之一,但出于电除尘器性能、健康水平并不直接威胁发电机组,加之目前地方环保部门对发电厂环保设施的运行监督不力,电除尘器再发电厂建设和生产过程中往往被忽视。
某发电厂进口机组,对发电机、变压器、汽轮机、锅炉及主要辅机都有索赔条款,而惟独电除尘器没有,这说明了对环境保护不重视。
电除尘器虽然不如锅炉、汽轮机、发电机复杂,但其设备先进、技术要求高,建立专业化的管理机构是电除尘器持久稳定和高效运行的组织保证,能源部曾建议装有电除尘器的发电厂应建立专业化的除灰(尘)车间(分场),配备得力的车间干部、技术人员和适宜的班组技术力量。
局属装有电除尘器的火力发电厂早期多数有此编制,部分发电厂则将电除尘器按照专业划分归锅炉车间和电气车间监管。
而今,因减人增效将已有的建制撤消,这无疑对保证电除尘器持久稳定和高效运行不利。
随着环境保护要求日趋严格,环保执法必然加强,国家不是限时治理了灰渣下河这一老大难污染吗?
当烟尘排放不能满足环境保护标准时,“一票否决”将使发电厂十分被动。
四、实习总结及体会
随着大型火电厂的发展,火电厂烟尘的排放量占相当大的比重,我们必须加大对电除尘器的管理和改造力度,才能使火电厂对环境的污染降到最小。
我们显然已摸索出一些解决的办法,但仍处于试验摸索阶段。
为此一些发电厂正在同制造厂家携手解决,寻找更合理的有效解决途径。
我们必须在加强运行人员的职责同时,改造监视系统,提高检修技术水平,修旧利废,继续不断对电除尘器进行研究和改造,合理分析运行状况,使电除尘的工作运行工况更为稳定,更为可靠。
一、电除尘运行中的分析处理
燃煤电场电除尘发生高压短路的故障较多。
短路故障发生后,相应的电场失去作用,导致整台除尘器除尘效率降低,轻则环境污染加重;
重则有降低整流变使用寿命,甚至有烧毁整流变的危险。
必须判断出故障点、安全、正确、及时的排除故障。
运行中的电出尘器当二次电流I2上升,二次电压U2下降(有时U2=0)就有高压短路的重大嫌疑;
当I2U2的变化值不大,则是由于烟气条件发生了变化,导致负荷加重,导致外部回路的压降降低,或是由于整流变二次输出抽头位置不符合以及电场绝缘降低的原因,此时应从电场本体查处绝缘下降的原因,调整锅炉的运行工况,或改变整流变的二次抽头位置。
当U2下降较大,二次电流表反向大幅度摆动时,即二次电压表瞬间下降至零,而二次电压表瞬时大幅度上升时,此时多是由于电场本体内部阴极线或阳极板断裂或开焊,两者间距在烟气条件下时大时小,甚至短路(此时I2至表头,U2=0)整流变噪声忽大忽小,温升较高,从设备安全角度应停止高压柜运行,待停炉后处理电除尘本体。
第三种情况是I2较正常值偏大,U2=0表针无摆动,按照从简单到复杂的顺序原因是1、电场内极板、极线完全短路或积灰短路。
电场短路后,电流由硅堆正经分流网络至地经R5、R4到硅堆负,A2、A3之间电压及低,回路电流I2上升。
2、电压表损坏或短线。
3、V17、V18或是V19击传。
4、取样主回路断线。
二、电除尘改进的措施方法
(一)改进进口气流分布板:
气流分布的均匀程度,直接关系到除尘效率。
为了使流入电场的含尘气体均匀经过电场,在电场入口前装有进口气流分布板,一般厂家采用的大多为纯阻流型气流分布板,这种气流分布板在调整时,需通过开孔或补孔,调整困难,且流体阻力较大,磨损严重,气流分布均匀性往往达不到设计要求,通过增加阻流加导流型的气流分布板增大开孔直径,大大减少了流体阻力,流体通过导流板的导引,更均匀地进入电场,气流分布的调整也十分方便,只需改变导流板悬挂位置即可达到目的,不需要开孔、补孔。
经过调整,其气流分布均能达到很高的除尘水平。
(二)改进出口集尘均流板:
静电除尘器在长期运行中,我们发现:
振打时,特别是在最后一个电场振打时,其除尘效率降低幅度较大,也就是说,电除尘在正常运行过程中其除尘效率随着振打周期而发生周期性的变化,这是因为在振打时,灰尘降脱离收尘极向下掉落,但在气流作用下,必然会产生一定的二次飞扬,前一电场的扬尘进入后一个电场仍被收集,但最后电场的扬尘必然随气流带入烟道,这部分效率损失,称作振打损失。
为了减少这部分损失,我们在出口设计出口集尘均流板,以收集从最后电场“溜”出来的残余灰尘,从而减少振打损失,提高除尘效率,并对气流均布起很大作用。
出口集尘均流板可以根据烟尘的性质设置振打,其振打电机一般选用间歇式自动联控。
(三)改变放电极与极配形式:
阴极线(电晕线)是电除尘的关键零部件,它在很大程度上决定了电除尘器的效率和运行的安全可靠性,对它的基本要求由两点:
一是要具备良好的放电特性。
为了获得长期稳定的除尘效率,应具有易清灰。
在振打和气流冲击下不变形、不晃动。
不产生过大的热应力;
二是必须牢固可靠,在长期运行种不断线。
所谓良好的放电特性:
主要是指在相同的条件下,有较低的起晕电压,放电强度大,电流平均密度大,特别重要的是电流密度分布的均匀性,对提高阳极板的有效利用率,遏制局部产生反电晕斗是至关重要的。
根据多年的运行实践,最具代表性、最常用的极线有两种,一种是RS线,另一种就是星形线。
前者的最大优点是牢固可靠、起晕电压低、放电强度大、电流平均密度大,但电流密度分布不均匀,降低了阳极板及电场空间的有效利用率;
后者的最大优点是电流密度分布均匀,但放电不强烈,并且容易断线,清灰效果也不好。
为了能找到一种即具备上述两种电晕线的优点,又克服了各自缺点的电晕线,经过多次的实验和实际运行考核,现在已经有许多厂家开发成功了BS型新型芒刺线,这种芒刺线不但具备了RS线的所有优点,而且克服了电流密度不均匀的致命弱点,其放电均匀程度,即优于RS线,又优于以放电均匀著称的星型线,这种极线自使用以来获得了显著的效果,我厂的电除尘器之所以能达到高除尘效率,BS线起了很大作用。
阳极板也叫收尘极,它的主要作用是收尘,它与电晕线一样也是至关重要的零部件,选择阳极板时,除了要考虑它本身所具有的一些特征以外,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 实习 报告