技术交底大全土建部分Word文档格式.docx
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2.砌筑砂浆±
0.000以下采用M10水泥砂浆,±
0.000以上采用M7.5砌筑砂浆。
二、材料要求
1.所有砌筑砖强度等级必须符合设计要求。
并应规格一致,有出厂合格证和试验单。
2.砌筑水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥,进场必须有产品合格证和试验报告单。
3.砌筑砂,采用中砂,并通过5mm筛孔。
砂的含泥量不应超过5%,不得含有杂物。
三、砌筑条件
1.砌筑前,对楼层应经检查合格后,楼面上弹上墙身轴线,或墙身边线及门窗洞口,楼层水平线。
2.浇注预制过梁及门窗洞边预制水泥砖。
3.已预留拉接筋焊接,未预留的部位采用植筋补加,严禁无拉结筋砌筑。
4.在墙转角处立好皮数杆,或砼墙端部划好砖的皮数控制线。
5.砌筑部位楼面上的灰渣、杂物必须清楚干净,并浇水润湿。
6.砂浆由实验室做好造配,确定配合比。
7.随砌随投设好脚手架,垂直运输准备就绪。
8.砌筑材料进场,砖应预先浇水润湿,严禁在砌筑时临时浇水。
四、砌筑要求
1.砖墙砌筑前应在楼地面上根据弹好的位置线进行找平排砖。
先砌三皮脚砖混凝土实心砖。
第一皮应排丁砖。
半砖墙宜采用全顺砌筑形式。
2.砌筑时应根据墙体类别和部位选砖,正面墙应选尺寸合格,棱角整齐砖。
3.砌筑时先盘角,每次不得超过五皮砖,随盘随吊线,砖的皮数灰缝厚要一致。
砌一砖半墙应两面挂线,一砖半以下的墙可单面挂线。
砌外墙和楼梯间时应靠外墙和楼梯面挂线。
4.砌砖宜采用铺浆挤压法,顶头全部打满灰。
砖要砌得横平竖直,灰缝饱满,做到上跟线,下跟棱,左右相邻要对平。
但铺浆长度不得超过50cm。
5.砌筑底面标高不同时应从低砌起,由高处险低处搭砌。
6.砌筑砂浆应随搅拌随使用,原则上水泥砂浆应在3小时内用完,水泥混合砂浆应在4小时内用完,不得使用过夜砂浆,砌筑墙面应随砌随刮缝,刮缝应深线一致,并清扫干净。
水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,一般为10mm。
7.墙体砌至到梁板底下留30mm不砌,待砌体达到一定强度(7天以上)再等强度砂浆填满挤实。
8.墙转角处应同时砌起,内外墙砌筑必须留斜槎。
后砌隔墙,管道井墙和临时间断处留斜槎较难时,可留阳槎,并按规范设置拉接筋。
9.对各预留洞和穿墙等均按设计要求砌筑,不得事后凿墙。
接受人:
交底人:
室内外抹灰
2016年10月15日
(一)施工准备:
作业条件
1、灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收,并签认)。
门窗框及需要预埋的管线已安装完毕,并经检查验收合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200~250mm,搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:
2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。
对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
(二)材料要求
1、水泥:
32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂:
中砂,平均粒径为0.35~5mm。
(三)施工机具
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
一、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
基层表面
第4.2.2条
2
材料品种和性能
第4.2.3条
3
操作要求
第4.2.4条
4
层粘结及面层质量
第4.2.5条
一般项目
表面质量
第4.2.6条
细部质量
第4.2.7条
层与层间材料要求及层总厚度
第4.2.8条
分格缝
第4.2.9条
5
滴水线(槽)
第4.2.10条
6
允许偏差(mm)
立面垂直度
普通抹灰4
高级抹灰3
表面平整度
阴阳角正方
分格条(缝)直线度
墙裙、勒脚上口直线度
二、工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护
三、操作工艺
1、基层处理:
吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。
在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层:
中层砂浆抹后第二天,用1:
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为5~8mm。
操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。
为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。
3、大面积外墙抹次施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好,防止空鼓及渗水)。
罩面抹灰时,用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。
四、应注意的质量问题
1、粘结不牢、空鼓、裂缝:
加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。
改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、抹灰层过厚:
抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:
应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。
加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。
黑龙江省九三油脂化工20万吨大豆仓储建设项目一期工程
土方开挖
基础土方开挖施工
一、施工准备:
1、主要机具:
(1)挖土机械有:
挖掘机、铲车、自卸汽车等。
(2)一般机具有:
铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、作业条件:
(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;
并办完预检手续。
(3)夜间施工时,应有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
(4)施工机械进入现场所经过的道路,应经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。
(5)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
(6)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
(7)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
(8)熟悉图纸,做好技术交底。
二、操作工艺
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底
2、坡度的确定:
(1)在天然湿度的土中,开挖基础坑(槽)、管沟时,当挖土深度8,土壤类别属于密实、中密的砂,放坡按1:
1.5.
(2)、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
3、开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
(1)、采用推土机开挖大型基坑(槽)时,一般应从两端或顶端开始(纵向)把土推向中部或顶端,暂时堆积,然后再横向将土离基坑(槽)的两侧。
(2)、采用铲运机开挖,但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防积水。
(3)铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种:
1)端头挖土法:
挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2)侧向挖土法:
挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车配置
在挖土机的两侧装运土。
(4)、挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度1/2。
如挖土深度超过5米时,应按专业性施工方案来确定。
1)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5米时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
2)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲车、挖掘机挖土时,为20㎝左右为宜。
3)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
(5)、修
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