钢筋工程专项施工方案Word下载.docx

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《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

《钢筋焊接及验收规范》

JGJ18-2012

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2010

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》

JGJ95-2011

《建筑施工手册》

第四版

《简明施工计算手册》

《实用建筑施工安全手册》

《混凝土结构平面表示方法及制图规则》

11G101—1、2、3

1.1.2质量管理标准

1．GB/T19001-2008IDTISO9001：

2008《质量管理体系要求》；

2．GB/T24001-2004IDTISO14001：

2004《环境管理体系规范及实用指南》；

3．GB/T28001-2011IDTOHS18001：

2011《职业健康安全管理体系》。

第二章工程概况

2.1工程概况

本建筑为新建，地下1层，地上12层，建筑高度49.8m；

建筑面积：

19297.31㎡；

结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年；

抗震设防烈度：

7度，抗震等级：

框架二级。

表2.1.1结构概况

基础

独立基础

砼强度等级

垫层

C15

基础、柱、墙、梁、板

C30-C55

钢筋

采用HPB300、HRB335、HRB400。

砌体

±

0.000以下墙采用页岩实心砖，M7.5水泥砂浆

框架填充墙采用页岩多孔砖，M5混合砂浆

外墙

铝塑复合板幕墙、墙面涂料

地面

车库地面为环氧砂浆地面，电梯间、楼梯间为地砖地面，消防控制室

弱电机房为防静电地板，除以上地面外为水泥砂浆地面。

表2.1.2项目概况

项目名称

自贡北部湾油脂工业有限公司植物油加工项目处理房及办公、商业配套工程

建设单位

自贡北部湾油脂工业有限公司

施工单位

广西壮族自治区冶金建设公司

设计单位

北京通程泛华建筑工程顾问有限公司

监理单位

四川江阳工程项目管理有限公司

勘察单位

自贡轻工设计院

项目地址

自贡自流井区舒坪工业园集中区

2.2施工条件及特点：

1.本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。

2.本工程总工期为230日历天，必须严格按照既定进度计划执行。

3.本工程工期较紧张，确保连续正常施工是工作重点

4.本工程涉及专业工种较多，各专业工种相互配合是施工管理的重点。

第三章、主要施工方法

3.1钢筋原材：

钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加控制，坚持执行样板领路制度。

本工程所用钢筋均由项目部材料科统一采购，钢筋采购严格执行公司《物资采购控制程序》及《合同约定的指定厂家》对供应方经过调查、评价、考核后，选择质量稳定、信誉好、价格合理、供货及时的供应方。

特别是对于纵向受力部位的钢筋，其除应满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。

钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，对于抗震等级为二级的，须按二级框架抗震设计，故用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3.2机具准备（表3.2.1）

序号

机具名称

规格型号

数量

1

钢筋弯曲机

WGJ-40

4

2

钢筋切断机

DGJ-40

3

钢筋调直机

GT5-10

砂轮切割机

J3GY-LD-400A

5

直螺纹套丝机

恒建16-40

6

电焊机

JBX-15

7

电渣焊机

DZFJ-100

3.3钢筋的加工成型

3.3.1钢筋的加工

钢筋加工必须严格按照钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放，雨季应及时采取覆盖措施。

1.钢筋的加工流程

除锈→调整调直→切断→成型

（1）钢筋加工前用钢丝刷除去钢筋表面的浮锈。

（2）对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。

（3）切断钢筋时应将同规格钢筋根排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

（4）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

（5）切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

（6）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。

3.3.2钢筋弯曲成型

1、弯钩和弯折的规定：

Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

Ⅱ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；

弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；

所有箍筋环脚弯成135°

，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。

2、弯曲成型工艺：

（1）划线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

（2）钢筋弯曲成型：

钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：

d≤20，R=4d；

20＜d≤25，R=5d；

d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。

（3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；

钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：

全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。

3.4钢筋剥肋滚压直螺纹连接

本工程除原停工时遗留的柱主筋和剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋直径≥16mm的钢筋连接均采用直螺纹套筒连接。

3.4.1材料

1、钢筋：

应符合本工程设计及国家规范要求。

2、钢套筒：

优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。

3、主要类型：

标准型、正反丝扣型。

3.4.2机具

1、剥肋直螺纹机：

该机集剥肋、螺纹滚压于一身，一次装卡可完成两道工序，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。

2、限位挡铁：

对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3、螺纹环规：

用于检验钢筋头的专用量具。

4、力矩扳手：

可采用使用性能满足200N·

m～350N·

m力矩扳手、普通扳手。

5、辅肋机具：

砂轮切割机（用于钢筋平头）

3.4.3作业条件

1、参加剥肋滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。

2、钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

3、检查剥肋滚压直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。

3.4.4施工工艺

1、钢筋剥肋滚压丝头加工

（1）在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量；

宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。

（2）剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：

a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。

两道工序在同一台设备上完成。

（3）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。

（4）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

（5）丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的l/2，公差为＋2P（P为螺距）。

3.4.5现场钢筋连接施工

1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2、滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合规定，力矩扳手的精度为±

5％。

3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P；

同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。

3.4.6质量检验标准

（1）钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。

（2）钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。

（3）钢套筒允许偏差：

尺寸：

长度≤±

1㎜，外径≤士0.5㎜；

内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。

3.4.7钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工：

1、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

2、距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。

3.4.8钢筋剥肋滚压直螺纹丝头：

1、加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。

2、丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6㎜秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。

3、量规检查螺纹：

通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。

见图：

4、在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。

合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。

用垫木垫好，并按规格分类堆放整齐。

5、经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。

当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。

6、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。

3.4.9钢筋的连接头：

1、钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有2P以上的完整丝扣外露。

在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。

2、钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。

同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收评为合格；

如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。

3、加工完毕的连接丝头在连接前要加保护帽保护，避免丝扣损伤或锈蚀以及受到污染。

3.5钢筋焊接

本工程除负层柱采用电渣压力焊外，主体框架柱、梁采用机械连