新建砖厂的可行性研究报告Word格式文档下载.docx
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因此,为保证产品质量,设计中采用了以下有效措施:
(1)在原料处理阶段,加强原料的细化、均化处理。
(2)成型阶段主机非常重要,针对不同的掺对比对主机的绞刀、衬套、泥缸头、坯口等进行处理,以提高物料的成型性能及最终产品的质量。
(3)为保证产品的干燥、焙烧质量和成品率,采用二次码烧的生产工艺。
2.贯彻节能原则:
所有工艺设备,均选用高效节能产品。
在保证产品质量的前提下,降低了装机容量,从而达到节能的目的。
3.做好环保、劳保、消防设计:
搞好环保和劳动保护,利用切实有效的措施治理粉煤尘和噪音。
同时选用先进的工艺设备,严格遵守劳保条例,搞好消防措施,严格遵守防火规范。
1.4主要技术经济指标
该项目主要技术经济指标见表1-1
序号
名
称
单
位
技术经济指标
1
产品品种
毫米
普通砖:
240×
115×
53
2
生产规模
万块/年
5000(折普通砖)
3
生产方式
原料机械采运、机械处理、陈化、塑性成型、二次码烧工艺
4
主要生产设备
粉碎机、加长双轴搅拌机、练泥机、陈化库、双级真空挤砖机、干燥室、轮窑
5
年耗原料总量
12.5万吨
黄土
吨
5.7万
粉煤灰
6.8万
6
总装机容量
千瓦
695
7
年耗电量
千瓦时
233.52万
8
年耗水量
10000
9
职工人数
人
100
其中:
工人
93
10
全员劳动生产率
万块/人.年
50
工人劳动生产率
54
11
单位成本
元/万块
1000
第二章
建设规模、产品方案与市场
2.1建设规模:
根据安徽临泉化工股份有限公司电厂发电机组排放灰渣的情况,该项目建设充分考虑电厂粉煤灰的堆放处理难题,并充分考虑到周边地区建筑市场的容量,确定该项目建设规模为年产5000万块粉煤灰、黄土烧结砖。
2.2产品方案:
建一条粉煤灰烧结砖生产线,有利于粉煤灰这种工业废料的综合利用和环境的治理,同时生产粉煤灰砖还可节土、节能是当前国家墙体材料改革重点推广的新型墙体材料,这项绿色环保项目建成后,制品可享受国家有关减免税政策。
可以根据市场需求变化,适时调整产品结构,生产其它不同规格尺寸,不同孔洞形状的产品。
多孔砖和实心砖的生产比例可根据用户需求确定。
2.3工厂组成:
本项目组成为原料处理车间、成型车间、干燥、烧成车间。
2.4工作制度
年工作日
班/日
小时/班
原料采运
300
7.5
原料处理
成
型
干燥焙烧
8.0
配
电
2.5市场调查与销售预测
企业的发展一个是看经济的发展速度,再一个就是对工业废料是否能够综合利用,达到可持续发展的要求,粉煤灰处理不得当,就会占用土地造成二次污染和浪费,怎样才能减少长期外运大量堆放的难题,最好的办法是就地解决建设一条高掺量粉煤灰制砖生产线。
一是符合自身的排放的需要,二是符合国家大力推广高掺量粉煤灰制砖的政策。
2004年,国家及地方各级政府部门,进一步加大了限制粘土实心砖生产和使用的力度,保护土地资源,节约能源,加强环境保护,是我国发展的基本国策。
这些政策的实施,无疑给该项目的实施创造了非常好的外部环境。
同时就当地现有的砖瓦厂来讲,其规模都较小,年产量一般为500-1000万块标砖之间的工厂较多,该生产线的建设规模为5000万块/年,是当地最大的高掺量粉煤灰烧结砖企业,因而抢占市场的能力在当地也应是最强的,其产品完全可以辐射到周边地区。
该项目的实施,会大力推动当地的墙体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣的综合利用工作。
根据目前临泉市场调查,普通烧结砖为0.15-0.18元/块。
拟建生产线的产品是有着广阔的市场销售前景,因为建筑市场上需要这类产品,国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品,预计高掺量粉煤灰砖价格应高于普通砖价格,但为了更好的反映和评价该项目的抗风险能力,市场售价拟定为0.15元/块(标砖)。
该产品在市场上具有很强的竞争能力,其原因为:
1.有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持。
具有良好的宣传效应和外部环境;
2.由于国家给予的优惠税收政策,可使产品的成本降低;
3.环境和社会效益好,建筑开发商及建筑设计部门认可该产品;
4.对于大量老房子维修、翻新、改造,该种产品可代替粘土实心砖继续使用,可与粘土实心砖混合使用,其它类型的新型墙体材料很难占邻这一市场。
综上所述,本产品将会有很好的市场前景,并有着很强的市场竞争能力。
第三章
建设条件
3.1原料性能:
该生产线原材料主要为粉煤灰、黄土,其中黄土为烧结粉煤灰砖的粘结料。
现对各种原材料分述如下。
3.1.1粉煤灰
原料
烧失量
SiO2
Fe2O3
AI2O3
CaO
MgO
SO3
TiO2
K2O
Na2O
粉煤灰来自于自备电厂,排放粉煤灰约年7万吨,本生产线可以综合利用约7万吨。
粉煤灰通过管线直接输送本项目原料库,距离在100米左右,原料入厂十分便利。
粉煤灰化学成分见化验结果。
粉煤灰化学成分测定结果(%)
粉煤灰发热量:
201Kcal/kg
;
呈灰黑色,粉状物;
松散干容重估计为0.8g/cm3。
检的粉煤灰按照GB65666-2001《建筑材料放射性核素限量》标准检测,其结果为:
放射性核素限量指标符合建筑主体材料的要求,其产销与使用范围不受限制。
表3-2
粉煤灰矿物成分测定结果(%)
石英
赤铁矿
磁铁矿
氧化钙
非晶相
未检出
通过测试结果可知粉煤灰的化学成分和矿物成分均在制砖合适范围内,符合烧结粉煤灰砖要求。
其中SiO2含量大于40%。
,利于制品烧结;
CaO、MgO含量较高,实际中应注意干燥制度的调节,避免泛白现象的出现,并应尽量避免使用高硫煤来焙烧,干燥中尽量避免使用热烟气作为干燥介质。
矿物成分的氧化钙是由于取样时直接取的新鲜干灰的原因所致,利用新鲜干灰对混合物料的陈化十分有利,因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出的干灰。
粉煤灰的发热量可提供一部分粉煤灰砖自身烧结的需要,使焙烧外加燃料量降低,对节约能源、降低成本有利。
若要实现全内燃焙烧,在原料配制时,因原材料中所含热量不足,须掺入少量的原煤和煤矸石。
3.1.2黄土
黄土:
呈灰黄色,块状物;
松散干容重为1.00g/cm3。
表3-3
黄土化学成分测定结果(%)
表3-4
黄土的物理性能
原料
名称
普氏成型
水分(%)
可塑性
指数
干燥性能
临界含水率
(%)
干燥敏感
性系数
干燥线收缩率(%)
表3-5
黄土矿物成分测定结果(%)
伊蒙
混层
高
岭石
微斜
长石
钠
方
解石
铁白
云石
黄土原材料试验结果说明:
黄土来源于临泉,运输距离在10公里以内,可保证本项目10年以上的需用量。
块状物;
松散干容重估计为1.00g/cm3。
塑性指数15%。
化学成分和矿物成分适合制砖要求,作为烧结粉煤灰砖的粘结剂较为理想。
塑性指数较高,有利于成型。
3.2供电、供水
3.2.1厂区地形地貌:
拟建厂址选择电厂粉煤灰综合利用厂北侧,地形平坦。
3.2.2厂区地质:
经勘察,场地稳定,地耐力高,未见地下水,适宜建筑。
详见《地质勘察报告》
3.2.3气象条件:
年平均气温:
17.3℃
极端最高气温
38℃
极端最低气温:
-2℃
最热月平均气温:
28.7℃
最冷月平均气温:
-1.6℃
年平均降水量:
85.3℃
年平均大风日数(≥8级)
24天
最大积雪厚度:
1cm
最大冻土深度:
1.00m
3.3供电
厂区供电由电厂专用线路供给,由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜,车间非控制柜为各用电设备提供电源。
3.4生产、生活及消防用水和用电由企业供给,十分便利。
第四章
生产工艺和设备选型
4.1生产工艺:
该项目以粉煤灰为主要原料及内燃料,黄土为粘结料,生产烧结砖普通砖和空心砖。
根据原料试验报告,该生产线采用塑性挤出成型二次码烧工艺。
依据生产规模,结合厂区规划图,采用一条生产线,年产5000万块粉煤灰、黄土烧结砖。
主要设备有粉碎机、加长双轴搅拌机、练泥机、陈化库、双级真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机、干燥室、轮窑。
生产线工艺流程
原煤(炉渣)
黄土和煤矸石
干粉煤灰
↓ ↓
↓
装载机
装载机
灰仓
↓
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