氩弧焊作业指导文件新编Word下载.docx
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焊缝的坡口形式及尺寸在按GB/T985确定的同时,还应做如下考虑。
3.1接头设计
在设计接头时,首先要考虑接头的开口应能允许电弧、纯净的保护气体与填充金属能达到接头底部,以保证良好的可选性。
有六种基本的接头型式(见图1)适用于各种金属,当有特殊要求时,允许采用合理的其它接头型式。
图1接头型式
坡口设计的一般原则如下:
a)厚度不大于3mm的碳钢、不锈钢的对接接头一般不开坡口。
b)厚度在3mm~12mm的上述材料,可开U形、V形坡口(见图2)。
具体坡口形式及要求应按照焊接WPS规定执行。
c)厚度大于12mm的上述材料,采用双面U形或X形(见图3)。
d)V形接头的坡口角度,碳钢与不锈钢约60°
。
e)U形坡口的单边侧壁夹角,对碳钢和不锈钢为7°
~9°
3.2坡口加工方法
坡口加工最好采用车削加工圆形或环缝坡口,采用铣削或刨削加工纵缝坡口。
当切削加工后,应用溶剂洗净切削液。
薄板不宜使用机床加工时可使用角磨机及砂轮片加工,但对于不锈钢而言,必须使用不锈钢专用砂轮片进行加工。
3.3坡口清理
3.3.1坡口每侧至少20mm范围内均应进行清理。
3.3.2坡口面及清理区段的金属表面不得留有诸如锈迹、油、脂、漆、切削液、标记笔迹、墨水、潮气、处理化学剂、机械润滑剂及氧化物等有害异物。
3.3.3坡口部位一般不得有夹层或其他缺陷。
3.3.4制备坡口其他未尽事项遵循AQSW-JS-GF-004-2013《打磨抛光操作规范》。
4、材料
4.1母材
母材应符合有关标准的规定。
焊前必须清楚明确母材的化学成分,作为选择填充金属及其它工艺参数的依据。
本公司所采用的碳钢材料一般为:
Q235、45,
不锈钢材料一般为:
1Cr18Ni9Ti,1Cr13,SUS304。
4.2保护气体
4.2.1本公司采用纯氩气作为保护气体。
焊接用氩气应符合GB/T4842的规定。
4.2.2本公司氩气供给方式为管道供气和瓶装供气两种方式。
4.2.3保护气体的选择
保护气体的选择和保护特点参见表1和表2。
氩气流量一般为7L/min。
表1保护气体的选择
材料
厚度mm
采用的保护气体
手工焊
自动焊
碳钢
≤3
>3
Ar
Ar-He,He
不锈钢
Ar,Ar-He
Ar,Ar-H2,Ar-He
Ar-He
表2保护气体的保护特点
金属
焊接类型
保护气体
特点
碳钢
点焊
氩
一般可延长电极寿命,焊点轮廓较好,引弧容易,比氦的流量低
容易控制熔池,特别在全位置焊接时
氦
比氩的焊速高
焊薄件(≤2mm)时可控制熔深
焊薄件时可很好地控制熔深
氩-氦
热输入较高,对较厚件焊速可能高些
氩-氢
(H2≤35%)
防止咬边,在低电流下能焊出需要的焊缝成形,要求的流量低
氩-氢-氦
高速焊管作业中的最佳选择
可提供最高的热输入与最深的熔深
4.3钨极
4.3.1本公司一般采用铈钨极(含氧化铈)应符合GB/T4191的规定。
4.3.2钨极载流量
钨极载流量的大小,主要受钨极直径的影响。
表3列出按电极直径推荐的电流范围。
焊接电流不得超过钨极产品说明书规定的载流量上限。
表3按电极直径推荐的电流范围
电极直径
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.3
正极直流电流(A)
(加入氧化物的钨)
10~20
15~25
17~30
20~35
35~50
50~70
65~100
4.3.3钨极端头几何形状及加工
常用的钨极端头形状如图4所示。
钨极应采用专用的硬磨料精磨砂轮磨削,应保持钨极几何形状的均一性,磨削铈钨极应采用密封式或抽风式砂轮磨削。
4.4填充金属
钨极惰性气体保护焊采用的填充金属,一般可与母材的化学成分相近。
不过,从耐腐蚀性、强度及表面形状考虑,填充金属的成分也可不同于母材。
选用的填充金属应符合以下相应规定:
a)碳钢焊丝应符合GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的规定。
b)不锈钢焊丝应符合YB/T5091-1996惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝的规定。
c)填充金属应保存在清洁干燥的仓库内,并遵循《SW-WK-2013-01-焊接材料管理制度》。
5、主要焊接工艺参数选择原则
当上述各项材料确定之后,应通过工艺试验和工艺评定来确定工艺参数。
焊接工艺参数可参见附录A和附录B中的各项内容。
5.1引弧方法
根据生产条件和要求,可选择下列方法引弧:
a)高频引弧:
借助于高频发生器。
对于手工焊和自动焊,使用直流电或交流电时均可采用;
b)脉冲引弧:
在钨极与工件之间瞬间加一高电压造成电离;
c)诱导引弧:
用于点焊。
5.2焊接电流
本公司采用正极性直流电流焊接。
5.3电弧电压
电弧电压指钨极尖端到工作之间的电压降,其大小主要受焊接电流的种类以及所用的保护气体的影响。
在相同的电弧间隙下,氦比氩能产生更大的压降。
两者约差4V。
因此,采用氦气保护可获得更深的熔深。
电极端头的几何形状也影响电弧电压的大小。
在钨极尖端到工件距离相同的条件下,较尖的锥形电极的电弧电压要高些。
可根据具体产品及电源形式任选电弧电压的控制方法,但应控制电弧电压保持相对的稳定。
5.4焊接速度
电弧穿透深度通常与焊接速度成反比。
金属的导热性、构件的厚度和尺寸是控制焊接速度的主要考虑因素。
改变焊接速度的目的是保持恒定电弧穿透力所要求的恒定热量。
焊接速度一般应遵循以下原则:
a)在焊接高导热率金属时,为了减少变形,应采用比母材导热速度快的焊接速度;
b)焊接有热裂倾向的合金,不能采用高速焊接;
c)焊缝熔池的尺寸直接受焊速影响,当在非平焊位置时,只能是较小的熔池,应适当提高焊接速度。
5.5送丝方式
根据生产条件分以下二种:
a)焊工手送;
b)焊前预置填充金属。
6、质量检验
根据图纸设计要求或工艺要求焊缝按照规定焊缝质量等级和检验等级对焊缝进行检验并记录。
检验记录文件详见附表1、附表2、附表3、附表4
对于图纸、工艺有要求的(如按照ISO5817标准定义质量水平的焊缝),应执行标准规定的检测要求。
钨极惰性气体保护焊缝表面一般不经修整,可直接进行检验。
a)目测检查,应检查所有影响质量的因素,如坡口加工、坡口清理和装配以及整个焊缝表面可看到的情况,焊缝尺寸、熔深、表面气孔、咬边与裂纹等;
对于图纸、工艺有要求的(如按照ISO17637标准进行目视检测),应执行标准规定的检测要求。
b)渗透检验,应对焊缝进行渗透探伤检测,渗透探伤过程为:
去污-施清洗剂-施渗透剂-施显像剂-清理渗透残留试剂。
渗透探伤可发现焊缝是否存在裂纹或缩孔缺陷。
对于图纸、工艺有要求的(如按照ISO3452-1标准进行渗透探伤),应执行标准规定的检测要求。
c)常用的其他检验方法为超声波检测、磁粉检测、射线检测等,选用方法取决于对产品质量水平的要求;
d)检验规程必须有检验工艺与验收标准,以保证产品质量。
附录A
推荐的不锈钢焊接工艺参数
材料厚度mm
<1.6
1.6~3.0
3.0~6.0
>6.0
接头设计
直边对接
V形坡口
X形坡口
电流A
10~50
50~90
70~120
100~150
极性
直流正极性
电弧电压V
12
焊接速度
依据WPS焊接工艺规程
电极种类
铈钨极
电极尺寸mm
填充金属种类
18-8型
填充金属尺寸mm
0.8~1.6
1.6~2.5
2.5~3.2
气体流量dm3/min
6~8
8~12
10~14
背面气体流量dm3/min
2~4
喷嘴尺寸mm
8~10
10~12
喷嘴至工作距离mm
≤12
预热温度(最低)℃
15
层间温度℃
依据WPS焊接工艺工程
焊后热处理℃
无
焊接位置
平焊、平角焊、横焊、立焊、仰角焊、仰焊
附录B
推荐的碳钢焊接工艺参数
<1.5
1.5~3.0
50~100
90~150
按技术要求
预热温度(最低)℃
250
附表1:
版本Version:
A
AnqingSanweiElectricalCo.,Ltd
焊接产品焊前、焊中检验报告
Weldingproductsbeforeweldingandduringweldinginspectionreport
项目名称
Projectname
产品名称
Products
图号:
DrawingNo:
数量
Amount
产品编号
ProductsNo:
执行标准Standard:
ISO17637、ISO5817—C、ISO9692-1、ISO1302、ISO2768、ISO13920、ISO15614、ISO15608
焊前实验及检验Inspectionandtestingbeforewelding
序号
Item
检查项目
Checkitem
检查内容
Inspectionproject
检验记录
Records
检验结论
Inspectionconclusion
1
焊工是否具备相应焊接资质
核对该项目的焊工列表、接头清单
□符合
□不符合
□不需要
2
焊接工艺规程的适用性
核对项目WPS
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