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一、钻井提速提效管理模式的选题背景
二、钻井提速提效管理模式的成果内涵
三、钻井提速提效管理模式的主要做法及保障措施
㈠精细生产管理,紧密工序衔接,依靠科学运行提速提效㈡精细技术管理,完善区域模式,依靠技术创新提速提效㈢精细成本管理,严格过程控制,依靠精打细算提速提效
四、实施效果
⒈经济效益
⑴平均建井周期节超情况
⑵技术指标完成情况
⑶成本节约情况
⑷优质高效功勋井评选情况
⒉社会效益
钻井施工是一项系统工程,既需要机械运输、工程泥浆、地质录井、测井固井、钻前管具等多单位、多工种的协同作战,更需要井队职工的尽心尽责尽力。
尤其是生产过程中,任何一家外协单位、后勤保障的到位不及时、配合不默契,任何一项技术措施和施工方案的落实不彻底或新工艺、新技术的应用不到位,任何一项成本费用的控制不严格、不精细,任何一个岗位职工的不尽心、不尽力,都将导致影响劳动效率、减慢施工速度、延长钻井或建井周期、增加生产成本等一系列的连锁反应。
那么,如果在各种保障措施、环境条件、人员能量等主客观因素都基本具备、趋于同质的情况下,钻井施工还有没有潜力可挖?
生产运行还能不能逐步加快?
钻井提速究竟有没有“妙招和诀窍”可寻?
如何才能实现提速提效?
带着这一问题,我们对公司所属井队进行调查了解,分析总结,选取在生产组织、技术管理、成本控制三个关键环节管理上都比较有成效的40528钻井队进行解剖分析,寻找规律,探求妙招。
201X年,渤海钻井总公司40528队,共交井18口、盈利17口,口井盈利率达94.4%;
完成进尺5.29万米、节约内部考核成本570.48万元;
完成井的平均井深2922.8米,平均每口井盈利31.69万元、每米创效107.78元。
无论是年度成本节约额、口井盈利率,还是平均每口井或每米进尺创效率,均居公司第一名。
㈠精细生产管理,紧密工序衔接,依靠科学运行提速提效
⒈生产施工过程:
他们把精细管理融入到生产组织和日常管理的全过
程,将施工中的每道工序、每个环节、每个步骤,都纳入到统一的、规范的、有效的管理之中。
建立实行了“三优化、四紧凑、五到位”的管理手段,完善形成了准备工作提前入手、施工过程全程把握、关键环节重点监控、特殊情况精心运作的生产组织模式,实现了整个施工过程的无缝衔接,确保了每道工序都组织严密、快速迅捷,每个环节都环环紧扣、安全优质,每个步骤都衔接紧凑、高效有序。
“三优化”即优化组织运行、优化区域模式、优化施工方案。
“四紧凑”即搬迁、安装衔接紧凑,一开与二开整改衔接紧凑,各施工阶段与供井物资、外协单位衔接紧凑,完井作业期间各工序衔接紧凑。
“五到位”即搬迁运行计划到位、设备检修保养到位、安全措施落实到位、技术管理责任到位、生产生活物资保障到位。
⑴工序衔接紧。
他们把整个钻井施工过程逐步分解为搬家安装、开钻、起下钻、完井作业等不同的工序环节,按照每道工序、每个环节的不同特点,制定出切实可行的运行计划,提前协调各方面关系,确保人员、设备、物资保障及时到位,有效预防因各外协单位和后勤保障的到位不及时、配合不默契而造成的窝工、停工、费工现象,避免了衔接上的空挡,实现了施工过程的高效运行,减少了低效劳动、无效劳动和重复劳动,提高了生产时效。
沾4-平15井搬迁过程中,在20柱钻杆、2柱钻铤没有甩完的情况下,全队职工分工有序、各负其责,在运输等外协单位的密切配合下,边甩边拆边搬安,仅用48小时就达到了开钻水平。
⑵施工速度快。
从生产组织、技术交底,到人员、设备、材料准备,从全井整体方案的制定到各个环节的落实,都有专人把关,做到超前计划,科学运行,职责清楚,目标明确,环环相扣,步步紧凑。
每个班组、每个岗位都在确保安全的前提下,有计划、有步骤、无缝隙地组织实施,从而
实现了“四快”,即搬安快、开钻快、钻进快、完井快。
201X年,在平均井深2922.8米的情况下,平均建井周期19天01小时,平均生产时效98.08%,平均钻机月速5489米/台月,平均机械钻速达到27.04米/小时,保持公司近年来中深井施工高速度。
⑶岗位效率高。
施工过程中,岗位职工根据生产指令,强化标准操作,严守操作规程,加快施工进度。
岗位之间搞好协同作战,相互默契配合,确保本班次、本岗位的目标任务圆满完成。
下班前,认真填写工作日志,交待注意事项,做好下一班职工的上岗准备工作,有效保证生产施工的连续性,确保了岗位操作无缝隙,生产施工效率高。
过去,由于职工责任意识不强、操作不规范,接一个单根要5分钟时间,现在只要2分半左右。
以一口2800米的井为例,起、下一趟钻需接96柱钻杆,按一口井起、下三趟钻计算,一口井下来,共需接290个单根、288柱钻杆,累计起来就能节约20多个小时,近一天时间。
⒉保障措施
⑴全员尽责讲精细。
全队职工始终保持“目标同向、行动同步、责任同负”的团队理念,队上干部以身作则、率先垂范,各路大班各负其责、行动在前,岗位职工敬业实干、尽职尽责,全员自觉养成“精从细中来、细在尽责处”的行为习惯,切实做到人人精心、事事精细、项项精优。
在车1-斜54井施工中,技术员没有结合本队设备情况,过于追求高压喷射,选用9*2+10水眼组合,导致钻进至1466米,泵压达到19MPa,本队老设备无法承受长时间高泵压,只能起钻,因为没打穿东营组地层,对之后下入的PDC钻头带来了严重磨损,耽误了时间,比之后施工的同井型、同井深的车1-斜50井钻井周期慢了14小时。
对此失误,技术员在考核会上做了检讨,
篇二:
钻探工程缩径地层的处理与施工技术研究
摘要
黄崇仁袁松青
赣南地质调查大队,江西省赣州市,341000
钻探施工单位要充分重视对钻探施工过程中的缩径地层等问题的处理工作,对于钻探施工的缩径地层问题要做出科学合理的解决方案,从而保证钻探施工工作的顺利开展。
在缩径地层上进行钻进是非常困难的,因为这些地方是很不稳定的,本文探讨了钻探工程缩径地层的处理与施工技术,以保持工程的安全进行,减少事故的发生。
关键词:
钻探;
缩径地层;
技术
一、钻探施工中出现缩径地层的原因
能源资源开采工作中最重要的一项就是钻探施工,在开采技术方面虽然有很大的提高,但开采能源的环境却依然十分严峻,所以在不断开采时,钻探施工中就慢慢凸显出了各种问题,比如过程中的缩径地层等问题就比较严重了,我们要防微杜渐,居安思危,要科学的处理好这些问题。
另外,我们必须加强对钻探施工中的缩径地层等问题的研究,并且科学有效的对这些问题进行处理,这也正是我国现阶段在能源资源开采中对钻探施工迫在眉睫的工作。
具体的分析,在钻探施工时可能会碰到一些胶结程度比较差或没有胶接的岩层,也有些岩
层的材质容易被水化膨胀或者容易被一些化学物质融化,像这些岩层一般都比较松散,比较容易破碎,这样就会造成钻探施工过程的缩径地层等问题。
在钻探施工过程中会形成一些孔道,这些孔道的孔壁如果受到钻探施工过程中冲洗液的冲刷和浸泡,就很容易受到腐蚀作用。
在钻探施工工作的过程中孔道的孔壁也会受到钻具的不同震动与敲击的影响,还会受到钻具的反复升降造成的压力影响。
如果孔道的孔壁发生的变化过多就会使孔道的承受能力下降,若经常处于这种超承受力的环境中,就会造成孔道突然的缩径。
这样,不仅会造成人员的伤亡和财力的浪费,还会给钻探施工工作造成很大的障碍,延误能源的开采工作,降低开采的效率。
所以,钻探施工单位要充分重视对钻探施工过程中的缩径地层等问题的处理工作,对于钻探施工的缩径地层问题要做出科学合理的解决方案,从而保证钻探施工工作的顺利开展。
二、对钻探施工中缩径地层问题的处理方法
孔道的缩径地层等问题会严重影响到钻探施工工作的顺利进行。
为了保障钻探工作的正常进行,必须根据问题的原因制定出一些方案来彻底地解决孔道的缩径地层问题,并且对这些事故还要做好有效的防护措施:
1可以采用泥浆对钻探孔道进行保护的方法。
用泥浆来保护钻探孔道是现阶段最普遍最常用的方法,也是实施孔道的保护工作中最简单的方法,它可以根据处理岩层中岩石的性能来调整孔道中的冲洗液,从而可以保证在使用冲洗液时不会对孔壁造成腐蚀或溶化。
施工
人员在使用泥浆对孔道进行保护的时候要考虑到岩层中岩石的具体情况,比如砂、砾石、碎石和风化破碎岩石等松散胶结比较低或者没有胶结的破碎岩层,就要采用不容易失水而且比重和粘性都较高的泥浆,这样泥浆在低失水量的状态下可以避免与孔壁的水互渗,而且还能加强与孔壁中岩石的联结力,进而起到防止孔壁被浸泡而保护了岩层的稳定和坚韧的作用。
而在使用泥浆保护时容易溶蚀的地层中,施工人员就要使用饱和的盐液或者是饱和的盐水泥浆,这样可以防止孔壁被冲洗液溶蚀掉。
所以在使用泥浆对钻探孔道进行保护的时候,施工人员一定要特别注意泥浆的类型和泥浆的一些特殊的性能,要根据不同岩层的特性来选择泥浆,对那些调配好的泥浆还要进行多次多种的浸泡实验,尽量使用实验出最合适的那一种泥浆来保护孔道,让钻探施工中缩径地层的事故尽量被科学的处理好。
可以采用粘土来增加岩层中岩石的稳定性。
使用粘土增加岩层的稳定性来保护钻探孔道的方法也比较简单,这是和具有一定性能的泥浆混合起来一起使用,可加强岩层稳定性来保护孔道。
具体的说就是,施工人员把黏贴性能最好的粘土挤压到松散的岩层裂隙或者是破碎的岩层中,利用黏土的黏性将各种岩层进行有效联结起来,从而增加了孔道的岩壁稳定性,达到防止孔道的坍塌作用。
换句话说,就是利用了粘土的黏性来增加岩石的稳定性。
施工人员会将水和黏土放在一起混合均匀,再将其调制成一定程度的软泥。
然后,将已经调只好的软泥捏成锤形的泥球。
接着将这些表面快要风干的泥球投到孔道内部。
3.利用水泥和化学浆液来保护孔道。
施工人员在使用水泥保护孔道时主要就是使用水泥浆来完成的,因为水泥浆可以渗透到岩石的缝隙或者岩石的裂隙里面去,然后产生凝结,这样可以完成对周围散碎岩石的胶结作用,让这些散碎的岩石凝结成水泥石块。
所以在处理钻探施工中缩径地层时还可以通过增加孔道中岩石的稳定性来保护孔道。
但是在使用这种方法的时候还有一些具体的要求需要注意到,在对水泥浆的调和时要求这些水泥浆要具有较高的流动性和固结强度。
在灌注水泥浆的时候,可以利用其他的压力来推动灌浆,让水泥浆在压力的驱动下直接在岩石空隙或者是裂缝中凝结起来,这样可以提高水泥保护孔道的效果。
而利用化学浆液来保护孔道时,主要是利用了化学浆液较快的渗透性,从而提高了对其他东西的固结强度和凝结速度,以达到提升孔道保护作用的效果。
如果在钻探施工过程中在遇到比较严重的孔道坍塌时,我们还可以利用套管的方法把坍塌的地方隔离出来,从而使孔道在整体上还能正常的运行,但是,这种方法也有一定的缺点,在隔离工作完成之后工作人员很难将套管再拔出来,所以使用套管这种方法只是在特别情况下的急救之法。
三、绳索取芯钻进在缩径地层的应用
孔道形成缩径地层会对整个钻探技术产生很大的障碍,所以为了解决这些问题就要对其采取一些有效地措施,本文主要介绍一些绳索取芯钻进技术在这些地层上的有效应用。
因为绳索取芯在遇到这些由于以上的因素而引起的孔道坍塌以及缩径地层的时候就会有泵压上升的现象产生,对于排出岩粉也有一定的困难,在孔道中孔壁厚度增
加,如此一来就增加了孔道事故的发生率,为了解决这些问题,就要研究绳索取芯钻进中所要考虑的综合因素。
1结合多种钻进方法以及使用多级的口径
研究清楚所在岩层的一些复杂情
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