技术交底1Word格式.docx

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先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

操作人员站在已拆除的空隙。

拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

主控项目：

1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，应隔几层拆模，要计算。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接茬处。

注意即使新的竹胶板、多层板也要刷隔离剂才能大大延长模板使用寿命。

一般项目：

1、模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇注砼前，木模板应浇水湿润

审核人

交底人

接受交底人

交底内容：

但竹胶板，复合板不用浇水，但模板内不应有积水。

成品保护：

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

3、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形及时修理。

4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。

应注意的问题：

1、墙模板容易产生的问题是：

墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。

拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸间距，墙体的支撑方法、角模的形式。

模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

2、凡洞口下面教低，洞口又过宽时，洞口下台模板要留排气口。

洞口过宽时，可在模外用附着式震动器，或在洞口模板内开洞，直接浇筑砼，直接插振捣棒。

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A1段支模前应注意事项

1、钢筋表面清理。

2、钢筋调整、上下吊线、保证钢筋上下垂直、确保合模不受影响。

3、门窗洞口处钢筋保护层调整，保证门窗洞口钢筋不贴模。

4、双F卡位置准确，放置正确，保证钢筋保护层，位置正确。

5、砼接槎处浮浆，砼杂渣清理干净，弹线切割保证砼接槎平齐顺直。

6、底板导墙，柱导墙部分每个依次检查，若出现涨模、扭曲、不顺直者，将砼剔除，钢模直接作在下部梁上，保证墙体、柱、上下铅直、方正。

7、墙体、柱、根部根据50线抹灰找平，保证钢模底口平齐。

8、墙体导墙处必须贴海绵条，内墙，柱根部也必须贴海绵条。

9、在合模前，砼工长及钢筋工长必须将钢筋密集处，提前处理，并在地梁上做好标记，保证砼能够下落。

10、表面必须清理干净，在支模前时，挑选模板，将质量好钢模用在外墙内面，独立柱，内墙外面，墙体下部用好模，上部用差一些的。

11、合模前将墙、柱、截面变化处的钢筋依图处理好，将下层钢筋封头，上层钢筋生根，保证无遗漏，确保钢筋接头错开，位置正确。

12、浇带处采用木模封堵。

13、二次结构预埋件，以及电梯井爬梯预埋件提前预埋，预放、确保位置准确无遗漏。

2005-3-22

砼工程

地下室墙体混凝土浇注

一、本工程A段墙体划分为两段施工，墙体高度较高，砼浇筑高度最高6.1米。

为本工程施工的难点及质量控制重点。

每段砼浇筑设置两台汽车泵在槽边南北两侧布置。

二、材料及机具准备

1、砼：

C50、C40P8

2、砂浆：

同配比无石子砂浆

3、汽车泵混凝土运输车

4、振捣棒（50棒30棒）、标尺杆、手把灯、盒尺

三、施工准备及作业条件

1、钢筋已经验收完毕，钢筋上口定位固定措施

2、模板安装、调整、加固完毕，报监理验收合格

3、标高线抄测完毕

4、墙体以及框架柱周边铺设好施工马道，各种防护措施已经布置完好

5、各种机械设备已经准备就位，且试运转良好

6、水、电预埋、预留验收合格

四、操作工艺：

1、砂浆铺筑→混凝土浇筑→震捣→找平→养护

2、施工顺序：

先浇筑高标号混凝土C50，将独立框架柱浇筑完成后，再浇注低标号C40P8，浇注墙体混凝土时，分层浇筑。

B轴与此16、17轴相交的框架柱与墙体相连但要分开浇

墙体混凝土浇注

筑，先浇C50砼2~3米，再浇灌C40P8砼，浇到低于C50砼高度50cm，再浇筑C50砼

必须保证柱C50砼强度要求，不渗入C40P8砼。

3、在浇注混凝土前墙体、框架柱在底部先浇水湿润，在浇水同时观察是否有漏堵之处。

4、在浇注混凝土前墙体、框架柱在底部必须铺筑3-5cm无石子砂浆，并注意砂浆浇筑时间。

要根据混凝土的浇筑部位和速度，确保砂浆浇筑后半小时内浇筑混凝土。

避免砂浆铺筑过早、硬化。

5、浇筑混凝土必须分层浇筑，每层混凝土的厚度不大于60cm。

6、震捣时要逐层震捣，每层插入下层5cm，震点间距50cm，要快插慢拔。

插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

7、混凝土浇筑高度严格控制，浇筑比设计标高高出3cm。

8、在浇筑混凝土前，混凝土土工长以及班组长震捣手必须逐一检查每处墙体，在钢筋密集处门、窗、洞口、预留洞口、预埋套管做好标记。

特殊的部位提前做好处理。

确保混凝土下落以及震捣棒能够自由下入和拔出。

9、个别部位采用30棒震捣，确保混凝土震捣能够充分。

10、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

11、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

五、质量标准：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

30

截面尺寸

+8，-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心

预埋件

预埋螺栓

预埋管

预留洞中心线位置

1、确保砼振捣密实、不出现狗洞、砼内部无空洞。

2、砼表观无大面积蜂窝、严重跑浆。

3、无过分振捣而导致砼离拆。

质量检查重点：

1、模板拼缝严密要仔细检查，是否有漏补木条及模板漏拼之处。

2、模板最下口要封堵严密，不允许有缝隙，有缝隙处提前处理，填堵严密。

3、最下面四排螺栓要加钢片垫，要用双螺母，每个山型件及螺栓均要一一检查，是否拧紧。

4、发现螺栓丝扣有溢丝现象，要及时处理，用电焊焊死。

5、最下口必须内外加支撑，间距不大于1.5米，每个丝杆必须顶紧，护坡上加垫大板。

6、在浇筑砼时，每道墙体要有专人敲击检查，发现有未浇满之处，及时处理，

六、成品保护

1浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。

2振捣时要避免强烈长时间振捣钢筋。

3混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确，及明清理钢筋上的浮浆

4框架柱、剪力墙暗柱的直螺纹要做好保护帽，防止砼污染，破坏丝头。

七、注意事项

1、震捣工、班组长、质检员划分责任区，明确责任，确保每道墙体均震捣密实，不出现狗洞，大面积蜂窝。

（责任区划分见后图，奖罚条款见后页）

2、混凝土浇筑时，设专人进行看模、看筋。

3、必须严格控制分层浇筑，严禁一次浇筑到顶。

4、必须浇筑同配比无石子砂浆。

5、按要求留置试块。

抗渗两组，抗压每100mз一组。

6、严格控制混凝土的坍落度，作好记录，对坍落度不合格的必须退回，严格控制混凝土等待时间，确保混凝土在有效时间浇筑完毕。

7、墙体以及框架柱内外侧必须架设好马道，并铺严脚手板，并作好护身栏。

操作人员必须在防护良好，确保安全的状态下进行操作。

砼防护

A1段浇筑砼及安全防护

1、A1段砼浇筑前必须做好安全防护，布设马道内独立柱必须架设周边护栏，护栏及架子必须支搭牢固，必须有斜撑，与满堂红架