钢结构制作安装存在一些常见问题Word格式.docx
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有的设计图纸只写Q235或Q345,不写等级A或B,有的不提摩擦面试验要求,也未明确不作摩试要求,施工单位无所适从。
有的施工单位在采购材料后,再让设计院认可,这是对工程质量采取随意性的处理,极为不妥。
第四、施工图未注明焊接的坡口形式,焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。
有的施工图,对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡,局部应力线过分集中,违反国家技术规范,质量验收往往通不过,又造成无法弥补的缺陷。
第五、施工图未注明除锈等级要求。
对油漆(涂料)的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求,这样,工程施工和验收就没有依据。
作为施工单位,取得施工图以后,一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审,看看应用规范有没有问题;
节点图有没有表述清楚;
强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示,各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;
节点设计是否合理;
施工中有没有不可逾越的难度等,都要向设计单位预先提出。
设计图纸的完善,是确保施工质量的前提条件。
二、钢结构制作质量未达到要求
第一、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;
切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。
第二、在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;
翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;
轻钢腹板不平整,组装前未矫正。
第三、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;
柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;
使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小;
手工焊焊缝不直,宽窄不一,咬边现象严重;
焊渣飞溅未清除干净。
第四、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。
如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,安装后影响了强度和外观质量。
第五、总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。
第六、除锈与油漆方面:
除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落;
漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250μm,但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μm);
油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。
第七、在构件运输和堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染。
第八、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。
第九、翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
针对以上问题,我们提出几点整改措施:
板制H型钢的尺寸要严格控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位。
严格工艺。
H型钢组装时,应有组装胎架。
如系组立机组装,也应随时检查调整。
钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料。
切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。
除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查,使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于摩擦系数的保证。
严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于标准的油漆厚度,油漆过厚超过125μm,会增加较大的费用,造成无谓浪费。
构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度。
构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记。
构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染。
三、安装质量问题
第一、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一样一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌。
这样的安全事故多次出现,应绝对避免。
第二、单位无安装工艺,安装构件无顺序。
如有一展厅,建筑面积6000平方米,共4层。
构件已全部安装到顶,但主钢柱仍没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。
又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实。
但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭。
第三、锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋。
第四、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题:
露牙不足,甚至低于螺母;
螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初拧终拧标记;
安装时摩擦面的防护纸未撕掉;
高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封;
未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算;
摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组。
拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔。
第五、现场焊缝普遍不到位。
如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉;
衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替;
焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多;
弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等。
第六、图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷。
如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车梁下挠。
违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
第七、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水的防渗漏和美观。
为了消除安装工程中的常见病,我们提出几点整改措施:
安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事故。
钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并二次灌浆密实。
高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。
安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2-3扣,不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量。
四、工程资料不全,问题较多
第一、资料漏缺、不全。
漏缺较多的是原材料汇总表,监理对原材料的审批表;
构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度;
无质量鉴定情况,缺少设计图纸与相应的验收标准;
安装缺少轴线偏差记录。
第二、资料不规范,不符合要求。
如探伤报告方面,有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤(GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定),建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。
又如,有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号,无法追溯构件的探伤部位。
有的无探伤检测判定结果,只有一张报告,探伤了几根构件,很不规范。
第三、焊接工艺评定报告(WPS)不规范。
不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板,采用什么设备、焊接方法;
有的只有一张报告,填写UT结果,及物理试验报告,而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录(PQR)。
第四、焊工无证操作。
有的焊工只有安全操作证,无工程建设焊工合格证书,以安全操作证代合格证和超项操作。
钢结构工程常见质量问题及处理200例
图书信息
内容简介
编辑推荐
图书目录
编辑本段图书信息
作者:
孙邦丽 主编
出版社:
天津大学出版社
出版时间:
2010-9-1
印刷时间:
ISBN:
9787561835357
包 装:
平装
编辑本段内容简介
本书以严防质量通病、杜绝施工隐患为主旨,以“问题”、“问题表现”、“问题分析”、“正确做法”为体例,条理性地阐述了钢结构工程常见质量问题及其危害,并给出正确处理问题的方法,以供施工人员参考。
本书主要内容包括概述、原材料及成品检查验收、钢结构焊接工程、紧固连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程等。
本书对提高钢结构工程从业人员的施工质量意识,进而确保建设工程的质量,杜绝重大施工质量问题,减少施工隐患具有现实性的意义。
本书可供钢结构工程施工人员、监理人员使用,也可供高等院校相关专业师生学习时参考。
编辑本段编辑推荐
本书共分11个章节,主要对钢结构工程常见质量问题及其危害作了条理性地阐述,并给出了正确处理问题的方法。
具体内容包括原材料及成品检查验收、钢结构焊接工程、紧固连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组拼装工程等。
该书可供各大专院校作为教材使用,也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。
编辑本段图书目录
第一章概述
第一节工程事故的界定与工程事故类别
第二节工程质量问题
第三节工程质量事故分析的目的及处理
第四节钢结构的特点
第二章原材料及成品检查验收
第一节钢材
问题1钢材质量问题导致钢结构工程质量下降
问题2钢材钢号不符合设计要求
问题3钢材外观质量缺陷导致力学性能降低
问题4进场钢材未进行检验
问题5使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患
问题6采购钢材时,未对经销商进行评审
问题7钢结构代用材料不符合规定而导致事故
第二节焊接材料
问题8焊接材料的品种、规格、性能不符合要求
问题9重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验
问题10使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂
问题11栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差
第三节连接用紧固标准件
问题12螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求
问题13高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求
问题14高强度螺栓不进行表面硬度试验
第四节焊接球、螺栓球
问题15焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求
问题16焊接球焊缝未进行无损
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