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序号

建构筑物名称

建筑面积

耐火等级

备注

1.

罩棚

227.2m2

二级

钢结构

2.

站房

36.00m2

砖混

3.

油罐区

103.505m2

砼

1.1.2.3建设项目生产（储存）规模

新化县湘思加油站新建项目参照《汽车加油加气站设计与施工规范》等标准、规范的要求，采用国内外通行的成品油流程及加油工艺。

建设规模为三级加油站：

拟建汽油储罐2个，柴油罐2个，容积均为20m3。

1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种、名称、数量

本项目涉及的主要原辅材料见表1-2。

表1-2建设项目涉及的主要原材料一览表

名称

规格

储存量（m3）

储存方式

危险类别

危规号

1

汽油

93#

20

埋地油罐

第3.1类低闪点易燃液体

31001

车用燃料

2

97#

3

柴油

0#

40

--

1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系

1.1.4.1建设项目的工艺流程简述

本加油站采用国内外通行的成品油流程及加油工艺，即成品油从批发库经油罐车运输至加油站，通过卸油管将油品卸至埋地油罐。

加油时，油品从埋地油罐经管道、自吸加油机、自封式加油枪给车辆加油。

（1）卸油

采用油罐车自油库运来，油罐车进站后至卸油点停好后，垫好三角木，挂上警示牌，接好静电接地，静止10-15分钟，用快速接头将卸油管与地下油罐接通，管线连接后开阀自流进油。

进油毕关阀、脱开快速接头及静电接地夹。

油罐上设有通气管。

所有油罐的通气管集中设置于站区东南面，通气管口高出地面4m以上，且汽油罐通气管口安装带阻火器的机械呼吸阀。

（2）加油

加油时油品通过自吸式加油机，经过加油机上的自动计量和自封式加油枪注入汽车油箱等受油容器。

（3）工艺流程框图

①汽车油罐车卸油工艺流程·

②加油机加油工艺流程

1.1.4.2主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系

根据建设项目工艺流程的要求，主要装置（设备）和设施的布局应符合人—机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。

尽量采用没有危害或危害较小的工艺、技术和设备。

淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。

且本项目具有危险和有害因素的生产过程，涉及危险工艺。

生产过程排放的有害废气、废液符合国家标准和有关规定。

主要装置（设备）和设施的布局还应顾及其上下游生产装置的衔接，使生产工艺和设备连接简洁便捷，节能。

该油库方案设计中将该项目的建设工程主要分为四个区域，加油站分油罐区、罩棚、站房、隔油池等建（构）筑物。

站房布置在站区中部，罩棚设在站房前方，油罐区设在站房东面，消防砂池设在油罐区的西面。

隔油池设在西北面。

还有进出车行道、停车场地、围墙、绿化等建筑设施。

油罐区油罐接收汽车油罐车卸油，通过抽油泵输送至受油罐车。

油罐区油罐接收汽车油罐车卸油，通过潜油泵加压输送至加油机，通过加油机上的自动计量和自封式加油枪注入汽车油箱等受油容器。

油罐和加油机用输油管线连接。

1）主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备

表1-3主要设备一览表

设备名称

规格型号

材质

数量

钢制卧式埋地油罐

20m3

φ2300mm×

6150mm

碳钢

4个

双油品双枪自吸式加油机

双枪双显

成套

4座

2）总平面布置

该项目工程包含油罐区（内设埋地油罐4个）一座、罩棚（下设加油岛4座）一座、站房一栋及隔油池、消防砂池等建（构）筑物。

该项目占地面积788m2，入口设置在西边。

站房布置在站区中部，为一层混砖结构，建筑面积36m2；

罩棚设在站房前面，建筑面积103.505m2；

油罐区设在站房东面；

加油机与站房的最近距离为5m（符合5m的安全距离设计要求）；

油罐与站房的距离为4m；

站区道路及行车路线转弯半径大于9m。

站区北面、南面和东面沿规划红线建造2.2m高非燃烧实体围墙，西面面向道路为敞开式。

详见附件“总平面布置图”。

该项目总平面布置主要技术经济指标见表1-4。

表1-4总平面布置主要技术经济指标

项目

数值

总用地面积

788m2

罩棚占地面积为建筑面积减去与站房重叠的面积

总建筑面积

421.45m2

站房建筑面积

罩棚建筑面积

277.2m2

油罐区用地面积

123.82m2

建（构）筑物占地面积

站房占地面积

36.84m2

罩棚占地面积

油罐区占地面积

103.505m2

4

建筑系数

55.31%

5

容积率

0.55

1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（负荷）、介质（物料）来源

1.1.5.1供水

该项目设计生活用水量为1030t/a，服务用水量为2560t/a，总耗水3590t/a。

拟采用当地乡镇自来水供水管网为主，进入站内的自来水供水管管径为DN100，能满足加油站内经营、生活用水的需要。

1.1.5.2排水

本工程雨水、污水采用分流制。

地面清洗水、生活污水排入乡村下水道。

雨水散流排出站外。

雨水、污水采用分流制。

雨水排水系统：

按污染区与非污染区分区，受污染区的初期雨水经隔油池后外排，非污染区的地表雨水散流排出站外。

生活污水：

主要是站房、厕所等处产生的生活污水，经化粪池处理后排入市政污水管网。

含油污水排水系统：

主要用于收集油罐卸油点、加油岛等生产设施和冲洗地面的含油污水。

采用有组织排入隔油池，经油水分离后外排。

1.1.5.3供电

1）电源及变配电

该项目用电设备按三级负荷设计，用电量不大，故不设变压器，由地方电网提供。

加油站配电房内设380/220V低压配点方式为树干式，照明配电箱选用PV30型，自备1台5kw柴油发电机，以便在电网停电时备用。

2）电气系统

火灾爆炸危险场所安装防爆灯，电力及照明设备选用防爆型，在非火灾爆炸环境的区域安装金属卤化物灯，办公场所安装日光灯。

配电线路采用BV型、ZR—BV型穿钢管敷设。

1.1.5.4仪表及控制系统

根据安全生产要求，该加油站设计采用先进的磁卡油站管理系统，实现油机、油罐实时数据显示及日常营业管理等功能，设置加油站油罐液位监控仪。

液位监控仪能实时显示油位的液面、温度等情况，并可对油罐液面进行高液位报警，以提醒操作人员油罐液位超限溢出，保证安全。

该液位监控仪同时还具有对油罐的检漏功能，可对油罐是否漏油进行检测。

为满足现场防爆要求，液位计、液位监控仪均采用隔爆型产品。

油罐车卸车场地设置卸车时用的防静电接地装置，并设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。

该项目配置的自控仪表设备见表1-5：

表1-5自控仪表设备一览表

仪表名称

型号

磁制伸缩液位探棒

CZ直杆

4台

隔爆液位监控仪

YT-AG

1台

静电接地仪

1.1.6建设项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备

本项目主要装置（设备）和设施名称、型号（规格）、材质、数量见表1-6。

表1-6主要设施、设备、装置一览表

规格、型号或尺寸

单位

工作压力

（MPa）

汽油罐

20m3

台

常压

钢制,卧式，地埋

柴油罐

油罐区防火堤

拟建

通气管

¢

57×

3.5

根

拟设计

5

卸油设施装置

套

6

灌油设施装置

7

卸油区道路

6m×

60m

拟建水泥道路

8

灌油区场地

15m×

55m

拟建水泥场地

9

配电房

1间

建议设计

10

办公、生活用房

2层，砖混结构

1栋

248m2

已有建筑

11

新建油站围墙

按设计施工

1.2建设项目外部基本情况

1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况

1）气象、水文条件

新化县气候属中亚热带季风湿润气候，四季明显；

夏季酷热，冬季寒冷，秋季凉爽；

春末夏初多雨，盛夏秋初多旱；

积温较多，生长期长；

气候类型多样，立体变化明显。

根据历年气象资料统计，该地区的气象资料如下：

极端最高气温：

40℃

极端最低气温:

-12℃

历年平均气温：

16.8℃

年平均降雨量：

1453.5mm

年平均相对湿度：

80％

年平均日照：

1488小时

年平均风速：

1.5~2.0m/s

最大风速20.30m/s

全年主导风向为：

东北风

夏季主导风向为：

东南风

冬季主导风向：

2）地质、地震情况

建设项目所在区域主要以丘陵、山地为主。

场址内未发现构造活动及不良地质现象，场地地基基本稳定。

按照国家地震局2019年8月颁布实施的《中国地震动参数区划图（1/400万》（GB18306-2019）划分，该地区地震基本烈度小于VI度，设计基本地震加速度值为0.05g。

该项目按VI度地震设防。

1.2.2建设项目投入生产或使用后可能出现的最严重事故波及的范围及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况

该项目周围500m内没有公共场所、重要建筑、设施及企事业单位。

该区域也不是风景名胜区、自然保护区、军事禁区和军事管理区。

根据建设项目危险、有害因素的分析，该项目对周边社区会产生影响的事故主要是火灾、爆炸事故。

从该项目的规模、危险品的特性，存放量以及周边情况来看，其内在的危险、有害因素和建设项目发生的各类事故对周边单位生产、经营活动或居民生活不会有重大影响。

但企业应加强安全管理，在职人员应按国家相关要求进行岗位等相关培训，防止事故发生；

企业应制备完善的应急救援措施，企业员工均应进行应急救援培训，使其具有相关的应急救援知识，具备一定的自救、互救能力；

同时，应落实好安全预评价提出的安全对策措施及本专篇设计的安全设施及对策措施。

1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离

1.2.3.1危险化学品重大危险源辨识

危险化学品重大危险源的辨识是依据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行的。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），危险化学品重大危险源定义为：

长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中根据危险化学品的不同特性，将危险化学品分为爆炸品、气体、易燃液体、易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体物质、氧化性物质和有机过氧化物、毒性物质和感染性物质、放射性物质、腐蚀性物质等九大类，标准中给出了部分物质的名称及其临界量，对未列出具体临界量物质规定了相应临界量确定办法。

危险化学品：

具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

单元：

一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所称一个单元。

临界量：

指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

在一定区域内，一个单元单元内存在的危险化学品为多品种时，或几个相邻单元如满足下式，也同样构成重大危险源。

式中：

q1，q2……qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。

　Q1，Q2……Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。

本项目存在的主要危险化学品的各类、数量见表1-7。

表1-7重大危险源分布及主要危险物质一览表

本项目存在的危险化学品为汽油及柴油,燃料油属于易燃液体,根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）可知，汽油及柴油不属于构成危险化学品重大危险源的物质，本工程不构成危险化学品重大危险源。

1.2.3.2依据安监管协调字[2019]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识

依据安监管协调字[2019]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对本项目涉及的设备、管道进行重大危险源辨识。

1）压力管道

符合下列条件之一的压力管道：

（1）长输管道

①输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；

②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200Km且管道公称直径≥300mm的管道。

辨识：

本项目无此类长输管道，故不属于重大危险源申报范围。

（2）公用管道

中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。

辨识：

本项目无此类公用管道。

（3）工业管道

①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥l00mm的管道；

②输送GB5044中极度、高度危害液体介质；

GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；

③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。

本项目输送管道压力＜4MPa，故不属于重大危险源申报范围。

2）锅炉

符合下列条件之一的锅炉：

（1）蒸汽锅炉

额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。

（2）热水锅炉

额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。

辨识：

本项目无锅炉，故不属于重大危险源申报范围。

3）压力容器

属下列条件之一的压力容器：

（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；

（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100MPa⋅m3的压力容器（群）。

本建设项目生产过程中均为常压生产，不存在压力容器，故不属于重大危险源申报范围。

1.2.3.3易制毒化学品辨识

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）的规定进行辨识，本项目不属于易制毒化学品。

1.2.3.4监控化学品辨识

根据《各类监控化学品名录》（化学工业部令【1996】第十二号）和《列入第三类监控化学品的新增品种清单》（国家石油和化学工业局【2019】第1号）进行辨识，本项不存在监控化学品。

1.2.3.5剧毒化学品辨识

根据《剧毒化学品目录》（2019版）国家安全生产监督管理局第2号公告（2019年）、《关于印发＜剧毒化学品录＞（2019年版）补充和修正表的通知》（安监危化字【2019】196号）辨识，本项目不存在剧毒化学品。

1.2.3.6重点危险化学品辨识

根据《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三【2019】142号辨识，本项目不存在重点监管的化学危险品。

1.2.3.7特种设备辨识

根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）规定，该项目不存在特种设备。

1.2.3.8火灾爆炸危险场所的划分

根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB500058-92）的规定，该项目主要生产储存场所及装置的火灾爆炸危险性分类如表1-8。

表1-8主要生产储存场所火灾危险性分类

类别

甲

乙

戊

车间

加油岛

罐区

埋地油灌区

1.2.3.9建设项目生产、储存场所与敏感场所、区域的距离

生产、储存场所与敏感场所、区域的距离具体详见表表1-9。

表1-9建设项目周边的生产经营及居民生活情况

重要社会场所保护区域、设施

实际距离/情况

居民区、商业中心、公园等人口密集区域

周边无此类设施

学校、医院、影体育场（馆）等公共设施

供水水源、水厂及水源保护区

车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口

基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地

周边无此类区域

河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区

周边无此类区域。

军事禁区、军事管理区

法律、行政法规规定予以保护的其他区域

周边无相关区域。

2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度

2.1危险、有害因素

2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源

加油站经营的成品油主要为汽油、柴油等油品。

根据《危险化学品名录》（2019版【1】.国家安全监督管理总局）进行辨识，加油站经营的汽油属于危险化学品，为第3类易燃液体，柴油虽然未列入《危险化学品名录》，但属于可燃液体，应纳入危险化学品管理。

其主要理化特性和危险特性见附件2中表2.1-1和2.1-2

通过附件2中表2.1-1和2.1-2可以看出，物质主要存在以下危险特性：

1）易燃烧：

汽油闪点为-50℃，自燃温度为415～530℃，是甲类火灾危险物质；

0#柴油闪点不低于55℃，是乙类火灾危险物质，这两种物质遇明火、热源、强氧化剂时，均可引起燃烧。

2）易挥发：

汽油为轻质油品，具有易挥发的特性。

其蒸气比空气重，能在低位扩散到相当远处，遇明火会引着并回燃，十分危险。

3）易爆性：

汽油蒸气与空气混合后能形成爆炸性混合物，遇明火、高热、电火花、静电极易燃烧、爆炸。

汽油、柴油罐体遇高温内压增大，如罐车呼吸阀不畅，会有开裂爆炸危险。

4）易产生静电：

油品的电阻率处于1010～1015Ωcm之间，导电性差，在快速流动时会产生静电，如不采取措施排除，会形成安全隐患。

5）一定毒性：

根据《职业性化学毒物危害程度的分级》（GBZ230-2019），汽油、柴油为轻度危害（Ⅳ）。

汽油为麻醉性毒物，侵入途径为吸入、食入和皮肤吸收。

汽油可引起中枢神经系统功能障碍，高浓度时引起呼吸中枢麻痹，直接吸入呼吸道导致吸入性肺炎。

经口中毒出现消化道症状，严重者可出现类似急性中毒症状。

皮肤接触可致急性接触性皮炎或过敏性皮炎。

柴油具有刺激性和毒性。

吸入可引起吸入性肺炎，皮肤接触可引起接触性皮炎、油性痤疮。

柴油废气可引起眼鼻刺激症状、头痛及头晕。

因该项目建成后经营、储存大量易燃的危险化学品汽油和柴油，因而存在着火灾、爆炸、中毒等危险有害因素。

2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素

加油作业过程的危险性主要发生在卸油、量油、加油、清罐四个环节，这四个环节都使油品暴露在空气中，如果在作业中违反操作规程，使油品或油品蒸气在空气中与火源接触，就会导致爆炸燃烧事故的发生。

1）卸油时易发生火灾

加油站火灾事故的60％～70％发生在卸油作业中。

油罐车卸油环节潜在的危险、有害因素及可能发生的故障和事故有：

油罐漫溢、油品滴漏、静电起火、油蒸气从槽车卸油口逸出、卸油中遇明火、电气火花、