储罐表格填写样本Word下载.docx
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同心圆及测点编号示意图:
交出单位
接收单位
监理(建设)单位
代表:
年月日
年月日
监理工程师:
(建设单位项目代表)
年月日
说明:
本表由土建施工单位填写,经安装单位和监理(建设)单位检查合格后签字认可,交安装施工单位组卷。
环墙标高差和沥青砂表面平整度实测值,可由下部各测点标高统计得出,实测点格位不够时,可加附表填写。
储罐罐体组装检查记录GY-43
罐壁
/
罐底
罐壁板(罐底板)编号
水平半径
(㎜)
壁板上口水平(㎜)
垂直度
错边量
对口间隙
棱角度(㎜)
允许
结果
32
相邻2
任意6
第一圈3
其它圈0.3%h
1-1.5
表4.4.2-2和表4.4.2-3
表4.4.2-4
罐底板局部凸凹度(㎜)
允许偏差
≤50
罐顶板焊前凸凹度(㎜)
浮船顶板凸凹度(㎜)
≤15
浮顶外侧板半径偏差(㎜)
±
15
浮顶导向支柱垂直度
≤10
浮顶环形边缘侧板垂直度
≤3
内浮顶环形边缘侧板圆度
依据标准GB50128-2005进行验收。
表中数值以mm计量。
结论:
此处由监理或建设单位相关人员手写填结论。
施工单位
班(组)长:
质量检查员:
项目技术负责人:
年月日
注:
储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表,不涉及的项目画“/”。
储罐焊接记录GY-44
施工部位
焊接方法
SMAW/EGW/SAW/GMAW
预热温度
后热温度及时间
焊材规格及型号
焊丝:
;
焊剂:
焊条:
母材材质及规格
焊缝示意图:
此处画储罐底板、壁板的焊缝示意图和焊缝编号,表格中放不下时也可以另做附图。
焊缝编号
焊接层次
预热温度℃
焊接电流
A
焊接电压
V
焊接速度cm/min
焊工或机组号
施焊日期
检查意见:
此处由监理或建设单位相关人员手写填结论
年月日
储罐焊缝返修记录GY-45
序号
返修
位置
缺陷
性质
次数
尺寸
返修工艺卡编号
日期
焊工
姓名
填无损检测报告编号
储罐罐体几何尺寸检查记录GY-46
结构形式
储罐直径
罐壁高度
合格标准(mm)
检查点数
最大偏差
(mm)
合格点数
合格率
(%)
罐壁几何尺寸
高度偏差
不应大于设计高度的0.5%
局部凹凸变形
角变形
水平方向
≤12
垂直方向
垂直度偏差
底圈半径偏差
罐底
固定顶
船舱顶板
年 月 日
固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告GY-47
浮顶式立式储罐
试验项目
试验方法
试 验
结 果
日 期
真空试漏
真空箱法
合格
严密性试验
充水试验
强度及严密性试验
固
定
顶
稳定性试验
强度及严密性
内
浮
真空度漏
真空箱法、煤油渗透
升降试验
1、用真空箱法对罐底板焊缝进行负压试验,试压负值为53KPa,检查无渗漏为合格。
2、船舱底板、内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油渗透试验,经过2小时的观察,无渗漏为合格。
3、固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。
4、检查标准为GB50128-2005和文件。
浮顶储罐强度及严密性试验报告GY-48
船舱焊缝煤油试漏
煤油试漏
船舱底板真空试漏
船舱气密性试验
气压试验
单盘板真空试漏
中央排水管试压试漏
水压试验和充水试验
1、用真空箱法对罐底板、浮船上表面板焊缝进行负压试验,试压负值为53KPa,检查无渗漏为合格。
3、检查标准为GB50128-2005和文件。
储罐基础沉降观测记录GY-49
观测时间
荷载阶段
观测及标高
安装前
充水前
充水至1/2/h
充水至3/4/h
充水至/h
48小时后
最后稳定时
放水后
最终沉降量(㎜)
任意直径方向沉降差
允许值(㎜)
最大实测值(㎜)
沉降观测点编号示意图:
观测日期
自年月日至
测量员:
由施工单位观测填写。
“h”为设计液位高度;
“/”斜线为分数线:
如“1/2h”。
观测点不够时可另表填写。
球罐现场安装安全质量监督检验证书QG-01
编号:
产品名称:
产品型号:
产品编号:
类别:
安装单位:
安装日期:
该台产品经我所监检合格,安全质量符合《固定式压力容器安全技术监察规程》
___________________________________的规定,特发此证并在产品铭牌上打有如下监督
检验标记:
监督检查员:
监督检查单位(盖章)
审核:
签发:
年月日
此压力容器在使用前,应按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,到当地技术监督部门办理使用证。
本表由技术监督(压力容器监检)部门签发,可以直接采用技术监督部门的专用证书。
球罐交工验收证明书QG-02
球罐名称
球罐编号
球罐公称容积
m3
球罐内直径
φ=mm
球壳板材料
球壳板厚度
盛装物料
设计压力
设计温度
设计单位
制造单位
组焊许可证号
容器类别
开/竣工日期
施工说明:
主要填写该球罐的施工准备、施工过程及过程中的质量情况。
经检查该球罐符合图样及GB50094-的要求,同意交工验收。
施工单位
监检单位
项目质保工程师:
年月日
代表:
本表由施工单位填写,参加验收的建设单位、监理单位,技术监督部门(压力容器监检)等共同签字确认并加盖公章。
球壳板、支柱到货检验报告QG-03
球壳板总数
支柱总数
8/10/14根
检查数量
合格数量
合格率%
检查记录编号
球壳板几何尺寸
张
施工单位现场质量用表
支柱
编号
1
2
3
4
5
6
7
直线度偏差(mm)
长度(mm)
8
9
10
11
12
13
14
无损检测项目
检查结果
判定
检查报告编号
球壳板周边超声检测
I级
球壳板全面积超声检测
坡口渗透(磁粉)检测
球壳板厚度测量
张
最小厚度mm,最大厚度mm
检查意见
检验责任工程师:
工艺责任工程师:
年月日
本表格中“检查报告编号”填写无损检测单位出具的无损检测报告编号;
“检查意见”栏填写对外观检查的评价意见、存在问题和应采取措施、补救方法等。
球罐基础检查验收记录QG-04
m3
内直径
φmm
基础方位及测量方位图
检查
允项
许目
基值
础
基础
方位
偏差
(o)
标高
水平度
地脚螺栓中心与
基础中心圆的距
离S1(mm)
预留孔中心与基
础中心圆的距离S2(mm)
相邻支柱基础中心间距
S(mm)
基础中
心圆直
径偏差
相邻支柱基础标高差
外
1°
-3
2板/5栓
5/
4栓/3板
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-1
交 出单位
接 收单位
此记录为球罐基础施工单位向球罐安装施工单位进行交接时填写。
基础检查验收交接时,应有建设、监理单位代表参加,并签字确认。
球罐焊接记录QG-05
球罐位号
赤道纵缝、温带板纵缝、()环缝、平仰缝等
预热方式及温度
焊接作业指导书、设计文件
母材材质
及规格
焊材规格
及型号
;
此处画储罐焊缝排版示意图和焊缝编号,表格中放不下时也可以另做附图。
焊缝
焊工号
焊接责任工程师:
本表由施工单位负责填写。
球罐焊缝返工记录QG-06
m3
φmm
mm
返工
片位号
部位
返工焊接尺寸
长*宽*深
钢印号
无损检测报告编号
球罐焊后外观及几何尺寸检查报告QG-07
φmm
mm
检查项目
总测
点数
%
实测最大偏差值
焊缝宽度偏差
内部焊缝
比坡口每边增宽lmm~2mm
外部焊缝
焊缝余高偏差
一般修磨的可不填
GB50094表5.1.2
焊缝棱角
赤道截面最大内直径
赤道截面最小内直径
两极间实测内直径
最大内直径与最小内直径差值
最大内直径与设计内直径差值
最小内直径与设计内直径差值
“结论”栏要注明施工执行的标准、规范。
球罐支柱安装检查记录QG-08
支柱高度
支柱尺寸
支柱数量
检查项目实际偏差值
支柱全长直线度
支柱垂直度mm
备注
a1
a2
a1-a2
l
年月日
(建设单位项目代表
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