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CH1
PCL5
33
35
31
PCL8
27
30
24
PCL16
11
15
7
PCL19
5
10
CH62
CH124
发射功率/时间特性
测试内容
Powertimetemplate
发射功率突发脉冲在GSM规范要求的功率/时间波罩内
相应误差
Phaseerrorpeak(dg)
PhaseerrorRMS(dg)
GB
<
20
频率误差
标准(Hz)
90
接收误码率
等级
result
Berclass2
-102dBm
RBER=2%
2.GSM900MHz电性能测试标准(续)
调制频谱
信道
频偏
±
100KHz
<0.5dbm
200KHz
<-30dbm
250KHz
<-33dbm
400KHz
<-60dbm
开关频谱
<-19dbm
600KHz
<-21dbm
1200KHz
1800KHz
<-24dbm
接收电平
电平
8±
4dbm
-80dBm
30±
-60dBm
50±
3.DCS1800MHz电性能测试标准;
DCS1800
rage
CH513
PCL0
32
28
PCL3
21
PCL11
8
12
4
PCL15
-5
CH699
CH884
相位误差
<20
<5
<180
BerClass2
<-100dBm
4.DCS1800MHz电性能测试标准(续)
<-22dbm
<-27dbm
接收电平
-100dBm
4dBm
-80dBm
-60dBm
1.缺陷分类定义
1.1严重缺陷(Critical,代号C)
对人身安全造成伤害或存在有安全隐患;
1.2主要缺陷(Major,代号M)
影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的严重缺陷或严重影响手机外观的缺陷;
1.3次要缺陷(minor,代号m)
影响手机外观的缺陷;
严重缺陷(C)
对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷
如充电器漏电,电池漏液,充电器/电池打火冒烟等。
主要缺陷(M)
功能
影响正常使用的缺陷:
如不能开/关机、不能登录网络、不认SIM卡、不通话、不充电、无发/受话、声音过小、回声、掉电、掉线、收/发短信异常等
包装
1)少配件、说明书、保修卡等
2)装错手机、配件。
3)漏或者用错标贴。
其它
严重超出标准的外观的缺陷
次要缺陷(m)
不影响正常使用的缺陷
无lens保护膜,无包装袋,颜色标贴漏、错,合格证漏盖单。
影响手机及附件外观的缺陷
如键盘表面凹凸不平、划伤、皱纹、手机标贴不规范等。
影响手机包装外观的缺陷
说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱;
不会产生歧意的异标识。
2、定义
三级划伤
轻划痕,不反光时难看出,在某一固定角度才能看得划痕。
二级划伤
轻度硬器划伤,不转换角度都能看见且轻微的划痕。
一级划伤
重硬器划伤,不转换角度都能看见且较严重的划痕。
色点
异常颜色点,测量时以其最大直径为其尺寸。
断差
各部件组装后的台阶。
缝大
各部件组装后产生的缝隙。
杂质
喷漆时有异物而形成的点或线。
抬高
装饰圈,LENS等装配后的高度超过标准
掉漆
表面涂层的脱落。
气泡
由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
流纹
产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮条纹。
熔接线
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(如型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。
色薄
在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
飞边
由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
色差
塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
色差有强、弱之分。
3、测量面定义
A测量面:
正常使用时第一眼可看到的表面。
如LCD和镜片、手机的正面、手机打开后的翻盖面和键盘面。
B测量面:
不在直视范围。
如手机的顶面、底面、左侧面、右侧面、背面、充电器的表面。
C测量面:
正常使用时看不到的面。
如取出电池后出现的手机底壳面和电池面。
4、目视检验条件:
光源:
日光灯光源。
距离:
眼睛到检查面的距离——30cm。
检验员视力:
裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。
检查时间:
不超过8s。
位置:
被测面与水平面为45°
,上下左右转动15°
。
在以上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。
5、检验方式和判定标准:
采用GB2828.1-2003一般检查水平Ⅱ。
AQL:
Critical:
0;
Major:
0.65;
Minor:
1.5
6、整机装配外观检验标准(D、W、L单位mm)
序号
检验内容
检验标准
CRI
MAJ
MIN
1
主机面壳与底壳的装配
前后壳之间缝隙>0.25mm或断差>0.2mm.
√
2
LENS
与四周壳的缝隙>0.25mm
LENS与翻面或翻底之间的断差>0.2mm.
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- 关 键 词:
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