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2.2.1、水泥:
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
2.2.2、砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子;
2.2.3、面砖:
进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±
1mm,平整度用直尺检查。
2.3主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。
3、操作工艺
3.1工艺流程
基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装
3.2操作工艺
3.2.1基层处理、定标高
3.2.1.1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;
3.2.1.2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
3.2.2弹控制线
3.2.2.1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:
缸砖10mm;
卫生间、厨房通体砖3mm;
房间、走廊通体砖2mm;
3.2.2.2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3.2.2.3、排砖原则:
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:
暖气罩下面。
3)为了排整砖,能够用分色砖调整。
4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时能够在门口处用分色砖分隔。
5)根据排砖原则画出排砖图。
6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3.2.3铺砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
3.2.3.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;
3.2.3.2、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~O.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
3.2.3.3、结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;
铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
3.2.3.4、结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1:
3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
3.2.3.5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
3.2.3.6、拨缝、修整:
铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
3.2.4勾缝、擦缝:
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
3.2.4.1、勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
3.2.4.2、擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
3.2.5养护
铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。
3.2.6镶贴蹋脚板
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地
面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:
2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。
4、质量标准
4.1砖面层应在结合层上铺设。
4.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。
4.3在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖面层时,应符合下列规定:
1在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用;
2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。
4.4在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密贴合。
在靠墙处不得采用砂浆填补。
4.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在胶结料凝结前完成。
4.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032.5的规定。
主控项目
4.7面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.8面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
用小锤轻击检查。
注:
凡单块砖边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。
一般项目
4.9砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
观察检查。
4.10面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
观察和用钢尺检查。
4.11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.12楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;
防滑条顺直。
4.13面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;
与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.14砖面层的允许偏差应符合表4.14的规定。
应按表4.14中的检验方法检验。
陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层的允许偏差表4.14
序号
检测项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
1
表面平整度
2mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3mm
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5mm
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
5
板块间隙宽度
用钢尺检查
5、成品保护
5.1、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。
5.2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
5.3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6、应注意的质量问题
6.1、板块空鼓:
基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
6.2、踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。
6.3、踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,因此出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
6.4、板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
6.5、有地漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
6.6、地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
6.7、地面标高错误:
多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
8、厕浴间泛水过小或局部倒坡:
地漏安装过高或+50cm线不准。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。
7.2地砖出厂合格证、试验报告。
7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。
7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
三、石材地面施工工艺标准
本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)地面面层(大理石板材不得用于室外地面面层)。
2.1材料及主要机具:
2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差和外观要求见表2.1.1。
花岗石、大理石板材质量要求表2.1.1
种
允许偏差(mm)
外观要求
类
长度宽度
厚度
平整度最大偏差值
花岗岩板材
(+0-1)
±
≥4000.6
花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮,
大理石板材
(+1-2)
≥8000.8
色泽鲜明,无刀痕旋纹。
边角方正,无扭曲、缺角、掉边
2.1.2水泥:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5号。
白水泥:
白色硅酸盐水泥,其标号不小于32.5号。
2.1.3砂:
中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。
2.1.4大理石碎块及色石渣:
石渣颜色应符合设计要求。
应坚硬、洁净、无杂物,粒径宜为4~14mm。
大理石碎块不带夹角,薄厚应一致。
2.1.5矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2.1.6主要机具:
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2作业条件:
2.2.1大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种
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