第X章 275KV电缆技术规格书文档格式.docx
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(2)最低温度:
-25℃
(3)最大运行风速:
30m/s
(4)结构风速:
40m/s
(5)覆冰厚度:
5mm
(6)雷暴级别:
多雷区
(7)地震烈度:
≤Ⅷ度
3.主要技术性能和规格
采用400mm2的27.5kV单相铜芯电缆,27.5kV终端头和中间接头。
3.1采用标准
本设备的制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外,还应符合但不限于下列标准,标准应使用最新版本:
GB/T11017-2002额定电压110kV交联聚乙烯电力电缆及其附件
TB/T2822电气化铁道27.5kV单相铜芯交联聚乙烯绝缘电缆
GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则
GB311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB/T2900.10电工名词术语电线电缆
GB/T14315-2008电力电缆导体用压接型铜,铝接线端子和连接管
GB/T3956-2008电缆的导体
GB/T2952.1~4-2008电缆外护层
GB6995.1~5-2008电线电缆标识标志
JB/T8137.1~4-1999电线电缆交货盘
GB/T2951.1~10-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048.1~16-2007电线电缆电性能试验方法
GB12666.1.3.4-2008电线电缆燃烧试验方法
GB/T18380.1~3-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T17650.1~2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
3.2使用特性
A、电缆导体的最高工作温度为90℃。
短路时(最长时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过250℃。
B、电缆加装电缆护层保护器,投标人应提供护层保护器安装要求及主要技术参数,包括但不限于以下:
额定电压和起始动作电压、残压、工频耐受电压和通流容量等。
C、电缆敷设方式为隧道内悬挂式架空敷设。
3.3技术要求
3.3.1导体
导体应满足GB/T3956的规定。
导体表面应光洁,无油污,无损伤屏蔽及绝缘毛刺、锐边,以及突起或断裂单线。
3.3.2绝缘
A绝缘为交联聚乙烯(XLPE),其性能应满足TB/T2822和GB/T11017的规定。
B绝缘厚度平均值应不小于标称值,任意一处最薄点厚度应不小于标称值的90%。
3.3.3屏蔽
A挤包导体屏蔽的标称厚度为1mm,绝缘屏蔽的标称厚度为1.2mm。
最薄点厚度不小于标称值的80%。
其性能应满足TB/T2822和GB/T11017的规定。
B金属屏蔽应由疏绕软铜丝及铜带组成,其标称截面应满足故障电流容量的要求,其性能应满足TB/T2822和GB/T11017要求。
3.3.4金属铠装
单芯电缆铠装应采用非磁性材料,如采用某种特殊材料,应考虑对电缆载流量的影响。
投标人应提出具体铠装类型、材料及电缆载流量。
3.3.5非金属外护套
非金属外护套按照环境温度的要求选用聚乙烯护套料,其厚度标称值应按GB/T12706.3的规定进行计算。
电缆应满足GB/T19666-2005,具备阻燃性能。
3.3.627.5kV电缆技术参数见表1
表127.5kV电缆技术参数表
标称截面400mm2
导体材料
CU
单丝直径
3.05
紧压导体直径
24.06
导体屏蔽标称厚度mm
≥1.0
绝缘标称厚度mm
≥12.0
绝缘最薄点mm
≥11.2
绝缘屏蔽标称厚度mm
≥1.2
金属屏蔽标称截面mm2
≥50
铜带层数
≥1
铜带厚度mm
≥0.12
3.3.7金属屏蔽单点接地,具体接地方式在技术联络时确认。
3.4投标人应负责协调本包与相关设备之间的接口,投标人应承诺:
所提供的电缆满足本工程要求。
投标人应承诺:
电缆与电缆头间接口配合应满足招标人提出的相关资料信息和技术联络会议要求,投标人应承诺:
与既有及后续设备提供单位相互配合,以及向招标人提出电缆敷设要求、电缆接地要求及方案,并在技术联络时确认,保证接口之间的兼容性。
4.测试和验收
3.1电缆应满足以下试验要求,未规定部分应满足GB/T11017规定项目和方法进行。
3.1.1例行试验
在每根制造长度电缆上进行,以检查每根电缆是否都符合要求。
A导体电阻测量
成品电缆或从成品电缆上取下的试样,应在保持适当温度的试验室内至少存放24h后测量。
也可采用另一种方法,即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内,至少浸入1h后测量电阻。
电阻测量值应按照GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。
每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。
B局部放电试验
局部放电试验应按GB/T3048.12进行,检测灵敏度应不大于10pC。
应在1.73U0(48kV)电压下测量局部放电量,测量值应不大于10pC。
C5min交流电压试验
5min交流电压试验应使用工频交流电压在环境温度下进行。
试验电压应施加在导体和金属屏蔽间逐渐地升到97kV,然后保持5min,绝缘应不击穿。
D电缆外护套的电气试验
按现行国标《27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆及附件》要求进行工频交流火花试验,试验电压为15kV,电缆通过电极的时间应足以检查缺陷。
电缆外护套的工频交流火花试验范围应达到电缆圆周方向上的100%。
3.1.2抽样试验
导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格的电缆中的一根制造长度的电缆上进行,但应限制不超过合同长度数量的10%。
在制造长度电缆上取样进行试验。
电缆长度每20km抽样一个。
如果任一试样,未通过本技术规定的任意一项试验,则应从同一批电缆中再取两根试样,对未通过的项目进行试验。
假如这两根加试电缆都通过了试验,则该批其它电缆应认为符合本标准要求。
如任一根加试电缆未通过试验,则该批电缆应认为不符合要求。
A导体检查
导体应规整,表面光洁、无氧化、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线等缺陷。
导体20℃时的直流电阻应符合GB/T3956的规定,试验方法应按第3.1.1款的规定进行。
B第2种导体中的单线根数应不小于GB/T3956中表2规定的相应最少根数
绝缘和外护套厚度测量
试验方法遵循GB/T2951.1-2008第8章有关规定。
每一段绝缘线芯,其绝缘厚度测量值的平均值按附录D修约到0.1mm后,应不小于规定的标称厚度;
最小测量值应不低于规定标称值的90%-0.1mm;
外护套厚度测量值的平均值,按附录D修约到0.1mm,应不小于规定的标称厚度,其最小测量值应不低于规定标称值的85%-0.1mm。
C铠装金属丝的测量
使用具有两个平测头精度为±
0.01mm的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度,圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次,取其平均值作为金属丝的直径。
铠装金属丝的尺寸低于标称尺寸的量值应不超过5%;
D热延伸试验
取样和试验步骤应按照GB/T2951.21-2008第9章进行,试验条件由表2给出。
试片应取自所用交联工艺中通常交联度最低处的绝缘内层、中层或外层。
试验结果应符合表2要求。
表2电缆XLPE绝缘混合料特殊性能试验要求
试验项目
(混合料代号见4.3)
单位
数值
热延伸试验(GB/T2951.5-1997中第9章)
1.1
处理条件
-空气温度(偏差±
3℃)
℃
200
-负荷时间
min
15
-机械应力
N/cm2
20
1.2
载荷下最大伸长率
%
175
1.3
冷却后最大永久伸长率
吸水试验(GB/T2951.3-1997中9.2)重量分析法
2.1
温度(偏差±
2℃)
85
2.2
持续时间
d
14
2.3
重量最大变化率
mg/cm2
11)
收缩试验(GB/T2951.3-1997中第10章)
3.1
标志间长度L
mm
3.2
130
3.3
h
4.4
最大允许收缩率
1)对于密度大于1g/cm3的XLPE要考虑吸水量增加大于1mg/cm2;
E4h电压试验
试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。
试验应在室温下进行,在试样的每一导体与金属屏蔽或护套间应施加工频交流电压4h。
试验电压为110kV。
试验电压应逐渐升高到规定值,并持续4h。
要求绝缘应不发生击穿。
3.1.3型式试验
从成品电缆中取出10m-15m长的电缆试样依次进行弯曲试验及随后的局部放电试验、tgδ测量、加热循环试验及随后的局部放电试验、冲击电压试验及随后的工频电压试验、4h电压试验。
A局部放电试验:
按GB/T3048.12进行,检测灵敏度应不大于5pC。
应在1.73U0(48kV)电压下测量局部放电量,测量值应不大于5pC;
弯曲试验及随后的局部放电试验:
电缆试样应在环境温度下围绕试验用圆柱体(例如电缆盘的筒体)弯曲至少一整圈,然后展直,再在反方向弯曲一整圈,如此作为一个循环。
这样的弯曲循环共应进行三次。
试验用圆柱体直径应不大于:
20(d+D)±
5%。
式中:
D——电缆试样实测外径;
d——导体的实测直径,mm。
本试验结束后,电缆应按型式试验A要求立即进行局部放电试验。
Btgδ测量:
试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度10℃。
在额定电压U0和上述温度规定下进行tgδ测量。
测量值应不高于10×
10-4。
C加热循环试验及随后的局部放电试验:
将经过上述各项试验后的试样放在试验室的地板上,并在试样导体上通以交流电流,加热导体直至达到稳定温度,此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度10℃。
加热循环应持续至少8h,在每一加热过程中,导体在达到规定温度后至少应维持2h,并随即在空气中自然冷却至少16h。
此循环应重复20次。
第20个循环后,试样应进行局部放电试验并应完全符合型式试验A规定。
D冲击电压试验及随后的交流电压试验:
试验应在试样加热至导体达到95℃至100℃之间的一个稳定温度时进行。
应按照GB/T3048.13规定的试验程序施加冲击电压。
施加10次正极性和10次负极性电压冲击,电压峰值为250kV,电缆应不击穿。
冲击电压试验后,电缆试样应在室温下进行69kV,15min的工频电压试验,绝缘应不击穿。
4h电压试验按抽样试验E规定进行。
F半导电屏蔽电阻率试验:
单独取一未进行过试验的式样进行试验。
导体及绝缘上挤包的半导电屏蔽的电阻率应在绝缘芯试样上测量,绝缘芯试样应分别取自制造后的电缆试样和已按成品电缆段附加老化试验规定进行过组件材料相容性试验老化处理后的电缆试样。
测量应在导体的温度达到(90±
2)℃下进行。
老化前和老化后的电阻率应不超过:
——导体屏蔽1000Ω·
m;
——绝缘屏蔽500Ω·
m。
3.1.4成品电缆的非电气型式试验
成品电缆的非电气试验见表3。
表3绝缘混合料和护套混合料非电气型式试验
试验项目
绝缘
护套
XLPE
PVC
PE
DD-ST2
WD-ST7
尺寸
厚度测量
×
机械性能(抗张强度和断裂伸长率)
老化前
空气烘箱老化后
成品电缆段老化
热塑性能
高温压力试验(凹痕)
—
低温性能
其他各类试验
4.1
空气烘箱内的失重试验
4.2
热冲击试验(开裂)
4.3
热延伸试验
吸水试验
4.5
收缩试验
4.6
碳黑含量*
5
燃烧试验
5.1
成束燃烧试验
5.2
电缆燃烧的烟密度测定
5.3
护套燃烧释放气体试验
*仅对黑色外护套适用。
表示应进行型式试验。
A老化前后绝缘的机械性能试验
取样和试片制备应按GB/T2951.11-2008中9.1进行;
老化处理应按表15和GB/T2951.12-2008中8.1规定的条件进行。
表4绝缘混合料机械性能试验要求(老化前后)
(混合料代号见4.2)
正常运行时导体最高温度(见4.2)
90
老化前(GB/T2951.11-2008中9.1)
抗张强度,最小
N/mm2
12.5
断裂伸长率,最小
空气烘箱老化后(GB/T2951.12-2008中8.1)
无导体老化后
2.1.1
-温度
135
-温度偏差
±
-持续时间
D
7
2.1.2
抗张强度变化率1)最大
25
2.1.3
断裂伸长率变化率*)最大
1)变化率:
老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值,以百分数表示。
B预处理和机械性能试验
预处理和机械性能的测量应按GB/T2951.11-2008中9.1进行;
老化前和老化后试片的试验结果应符合表4要求。
C老化前后外护套的机械性能试验
取样和试片制备应按GB/T2951.11-2008中9.2进行。
老化处理应按表5和GB/T2951.12-2008中8.1规定的条件进行。
表5护套混合料机械性能试验要求(老化前后)
正常运行时导体最高温度(见4.3)
老化前(GB/T2951.11-2008中9.2)
9
150
125
2.0
空气烘箱老化后(GB/T2951.12-2008中8.1)
-温度(偏差±
100
抗张强度:
a)老化后数值最小
b)变化率1),最大
30
断裂伸长率:
110
b)变化率*),最大
D预处理和机械性能试验
预处理和机械性能的测量应按GB/T2951.11-2008中9.2进行。
老化前和老化后试片的试验结果应符合表16要求。
E成品电缆段附加老化试验
应按GB/T2951.12-2008中8.1.4规定从成品电缆上截取试样。
电缆段的老化处理应按GB/T2951.12-2008中8.1.4在空气烘箱中进行,条件如下:
——温度:
(100±
2)℃;
——持续时间:
7×
24h。
F机械性能试验
从老化后电缆样品上取下的绝缘和护套试片,应按GB/T2951.12-2008中8.1.4制备并进行机械性能试验。
老化前后,抗张强度和断裂伸长率中间值的变化率不应超过空气烘箱老化试验后的规定值。
绝缘的规定值见表4,外护套的规定值见表5。
G护套失重试验
护套的失重试验应按表17和GB/T2951.32-2008中8.2规定的条件进行。
表6护套混合料特殊性能试验要求
空气烘箱中失重试验(GB/T2951.32-2008中8.2)
最大允许失重量
1.5
高温压力试验(GB/T2951.31-2008中第8章)
低温性能试验1)(GB/T2951.14-2008中第8章)
哑铃片的低温拉伸试验
-15
冷冲击试验
抗开裂试验(GB/T2951.31-2008中第9章)
1)因气侯条件,购买方可以要求采用更低的温度。
H护套高温压力试验
按表6、表7和GB/T2951.31-2008第8章规定的条件进行。
表7护套混合料的特殊性能
密度1)(GB/T2951.13-2008中第8章)
碳黑含量(仅对于黑色护套)(GB/T2951.41-2008中第11章)
标称值
2.5
偏差
0.25
收缩试验(GB/T2951.13-2008中第11章)
80
加热持续时间
加热周期
3.4
最大允许收缩
高温压力试验(GB/T2951.31-2008中8.2)
1)密度的测定仅在其它试验需要时才做。
I护套低温试验
DD-ST2护套低温试验应采用-40℃试验温度,按试验方法及结果参照GB/T2951.14-2008第8章进行。
JDD-ST2护套抗开裂试验(热冲击试验)
护套热冲击试验应采用表6规定的试验温度和持续时间,按GB/T2951.31-2008中9.2进行。
试验结果应符合GB/T2951.31-2008中9.2要求。
K绝缘热延伸试验:
采用电缆抽样试验的标准。
L绝缘吸水试验
应按GB/T2951.13-2008中9.1或9.2规定取样和进行试验。
试验条件结果应符合表2规定。
M碳黑含量测量
应按GB/T2951.41-2008第11章规定的取样和试验步骤进行。
试验结果应符合表7要求。
N绝缘收缩试验
应按表2规定的试验条件和GB/T2951.13-2008第10章的取样及试验步骤进行。
O外护套收缩试验
应按照GB/T2951.13-2008第11章规定取样和进行试验,试验条件结果应符合表7规定。
P燃烧试验
按GB/T18380.31-2008规定通过成束燃烧试验,试验结果应符合GB/T18380.3-2001中的C类的要求。
按GB/T17651~2-1998规定在特定条件下燃烧的烟密度测定,当采用低卤低烟电缆时,其烟气最小透光率应≥30%;
当采用无卤低烟电缆时,其烟气最小透光率应≥60%。
按GB/T17650~2-1998规定进行燃烧试验,当采用低卤低烟电缆时,燃烧时释放气体PH值应≥2.5,电导率应≤30μs/mm,卤酸气体逸出量应≤100mg/g;
当采用无卤低烟电缆时,燃烧时释放气体PH值应≥4.3,电导率应≤10μs/mm。
5.包装、运输和储藏
4.1包装及随箱文件
4.1.1电缆的包装,应保证产品在整个运输和储存期间不致损坏、松动及受到雨淋
4.1.2电缆应附有下列出厂文件
A产品合格证
B出厂试验记录
出厂文件应妥善包装,防止受潮。
4.1.3根据招标方要求,中标人应提供本标准规定的有关试验的试验结果。
6.应提供的技术文件和图纸
6.1应提供的技术文件和图纸
投标方应提供但不限于下列文件和图纸(设备技术规格书及图纸资料等应随投标文件一起提供):
序号
名称
图纸
电缆技术规格书
各类电缆试验规格书
6
各类电缆试验报告及检验报告
6.2最终的技术资料的交付
最终的图纸、手册和技术文件交付的数量
交付时间
数量
8
技术规格书
操作手册
维修手册
试验报告及检验报告
经双方确认的标准
所有最终文件的光盘
7.工厂试验
承包商必须进行出厂试验,可豁免型式试验,但必须由买方批准,买方有权要求重新进行型式试验。
承包商需提供完整的型式试验报告和出厂试验报告及试验合格的验收标准。
(产品必需具备完整的型式试验报告)
承包商在出厂试验,抽样试验,现场试验前3个月根据国标和IEC标准,应向工程师提供试验规范(项目、标准、方法、允许误差),报工程师检查、批准。
承包商不得以任何借口减少试验项目和内容,试验验收后,并不减轻或减少承包商对设备所负的责任。
试验时如果买方不能按时到场,在得到买方的许可后方可单独进行试验。
所有试验结果需经买方审核、批准。
买方认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录等任意一项不符合相关的要求,有权拒绝接收试验报告并要求重做该项试验。
为确保设备生产质量,加强技术及生产工艺的监督,承包商应接受并负责安排买方到工厂、试验场地及试验室对设备整体及其主要部件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行抽查。
买方人员提出的关系到设备质量的问题,承包商应在1周内给予答复。
工厂试验的内容及时间
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- 第X章 275KV电缆技术规格书 275 KV 电缆 技术 规格书