D03 110kV配电装置安装作业指导书Word下载.docx
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2.11国家电网生[2012]352号文附件:
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(修订版)》
3工程概况及工程量
3.1工程概况
本期工程110kV配电装置主接线采用单母线接线方式,采用屋外常规设计,共设1个间隔。
3.2工程量
序号
型号及规格
单位
数量
1
SF6断路器
台
2
隔离开关安装户外双柱110kV三相双接地
组
4
3
接地开关安装户外单柱110kV三相接地
电压互感器安装
5
电流互感器安装
6
金属氧化锌避雷器
组/三相
1
7
悬垂绝缘子单串
串
8
户外支持绝缘子
柱
9
软母线
跨/三相
10
引.跳及连引线
4参加工作人员资格和要求
4.1作业人员安排:
工种
人数
施工组长
1人
电气试验人员
2人
电气安装工
5人
起重工
工具保管员
焊工
助手
登高作业工
4.2所有施工人员应经过施工培训,认真学习安全规程,并经过三级安全教育,考试合格。
4.3施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力,熟知与本小组施工项目相关的图纸,并及时备好本小组施工材料,对本小组的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员。
4.4所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求,掌握施工规范的技术要求,在组长的指导下认真施工,听从指挥,服从安排,并做好施工安装记录。
4.5工具保管员对使用工具进行统一管理、实行借用登记,并及时检查、清点,确保工器具齐全、无遗漏。
4.6施工助手要具备电气专业的相关知识,能积极主动配合好组长工作,并注意安全。
4.7所有施工人员必须持证上岗,登高作业人员作业前需经过体检。
5作业所需机械及主要工器具
施工机具、材料配置表
名称
名称
汽车式起重机16T
1台
钢卷尺5m
2只
尼龙吊带
2付
卷尺100m
1只
电焊机
11
干湿度计
液压钳
2套
12
温度计-20~50℃
断线钳
1个
13
爬梯2.5m、4m、6m
各1个
切割机
2台
14
铅锤
紧线器
15
磨光机
2把
磁力钻
16
酒精
5瓶
手枪钻
24
凡士林
10盒
力矩扳手300N.m
1套
25
白布
15m
内六扳手
26
电力复合脂
10瓶
重型套筒扳手
27
焊条
40kg
梅花/呆扳手
28
水平尺
重型活络扳手
29
钢丝刷
5把
30
6作业前应做的准备工作及条件
6.1材料、设备准备
6.1.1所有材料、设备应有合格证,铁构件应进行热镀锌处理。
6.1.2主材(钢芯铝绞线、铝钢扩径空芯导线、槽钢、钢板等):
审核施工图纸,并按照施工实际所需型号、规格、数量在施工前采购到位,注意槽钢、钢板等应采用热镀锌件。
6.1.3装置性材料(绝缘子、金具等):
审核施工图纸要求的数量、型号、规格应符合设备安装的要求,及时采购到位。
6.1.4辅材:
明确设备配套供货的范围,估算施工实际所需规格、数量(非标件应明确使用要求),根据设备安装进度计划及时采购到位。
6.1.5消耗性材料:
根据近期内准备进行的施工内容及消耗性材料库存情况及时备足。
6.1.6设备:
根据现场土建施工进度编制设备到货计划,设备宜在具备安装条件前3~5天运至现场并在施工区域开箱检查、进行安装准备。
6.2施工现场条件准备
6.2.1互感器、避雷器等设备安装于土建柱头上。
土建预埋的柱头顶部埋件于其它设备的埋件不同,它将直接用于固定设备,故对该埋件的要求极高,在土建施工时电气专业人员应与土建专业人员密切配合,保证埋件应平整,其厚度、尺寸、所开孔的数量、大小、位置应与设备的底脚一致,保证埋件的安装方向与土建柱头安装方向配合正确,保证柱头安装固定后埋件标高准确、中心线位置与设备安装要求相符。
在不能保证以上要求时,土建不得施工,以免因设备无法安装而导致返工。
6.2.2断路器基础
六氟化硫断路器、隔离开关安装于落地土建基础上,土建基础的中心位置、标高应正确,强度可靠。
土建基础上预留地脚螺栓孔中心位置应准确,深度不低于螺栓埋设深度的要求。
断路器基础尺寸允许误差为:
基础中心距离及高度误差不应大于10毫米;
预留孔及预埋铁板中心线误差不大于10毫米。
土建基础制作完成后电气专业人员应及时配合安装地脚螺栓,地脚螺栓定位应正确、固定应可靠,地脚螺栓中心线误差不大于2毫米。
地脚螺栓就位后由土建及时灌浆,强度符合要求后方可进行断路器的安装。
6.2.3设备的土建基础完成后应由土建专业精确放样,标出基础的中心位置。
6.2.4配电装置的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定,并经验收合格。
6.2.5施工场所杂物应清理干净,运输通道畅通。
6.2.6施工场地照明要充足,临时用电符合安全要求。
6.2.7施工用机械、工器具已落实。
6.2.8所需脚手架已搭设结束并经验收合格、挂牌。
6.3技术准备
6.3.1施工图已到,技术人员应组织人员认真学习,理解设计要领,熟悉施工场地,了解土建施工进度。
6.3.2技术人员应将施工图纸认真审核一遍,特别是配电装置的安全净距应满足要求,做好审核记录。
及时申请设计人员到现场进行施工图交底和会审工作。
6.3.3认真收集厂家技术资料,对制造厂有特殊要求的设备,应尽早的做好技术准备。
6.3.4根据单位工程开工的要求,检查落实设备、材料、机械、工器具、现场条件、技术资料的准备,办理开工报告并进行审批。
7作业程序
7.1断路器安装
7.2隔离开关安装
7.3互感器、避雷器及支柱绝缘子安装
7.4软母线安装
7.5引下线安装
8作业方法及质量标准
8.1断路器安装
8.1.1预埋螺栓安装
把水泥基础预留孔清理干净,按图纸及支架尺寸画好中心线,然后用钢板做一个架子用于固定地脚螺栓,使其装上断路器支架刚好露出3~5扣,而后用混凝土灌浆,保养不少于7天。
8.1.2支架或底座安装
三相联动断路器采用三极共用两个支架、一个横梁、一个操动机构,因此断路器本体安装前必须先安装支架、横梁,并用螺栓、螺母和平垫紧固,然后测量调节,通过调节地脚螺栓上的螺母使横梁在横向和纵向都处于水平,紧固螺母并锁固。
8.1.3断路器本体吊装
三相联动断路器吊装时用吊绳拴在极柱顶部(如图),先中间相再到另外两相的顺序吊装在支架的相应位置,吊装时应用木方等将其和其他极柱隔离。
起吊时注意极柱的方向,一直保持到极柱垂直、缓慢起吊,当放下极柱在横梁或支架上时,注意SF6管路以免碰损。
每个极柱出厂时已被调到分闸位置,并预储能,因此该机构与C相传动室之间的连杆已调整好,严禁拆卸,合闸缓冲器也已调整好,严禁拆卸。
8.1.4连杆等附件安装
三相联动断路器连杆及管道等附件安装必须在生产厂家现场技术人员的指导下进行,若无厂家代表的同意,施工人员不得擅自进行工作连杆的连接,连杆连接图见下图。
拉杆的安装工作在筒内进行。
C相与B相间的拉杆连接步骤如下:
(1)向机构方向转动B相传动臂1,以便拉杆2可以放入C相连接器3和B相连接器4之间。
(2)将弹簧垫圈放在拉杆两端的螺母上。
将拉杆两端的螺纹同时旋入连接器4(左旋)和连接器3(右旋)。
(3)旋转拉杆2使其长度缩短直至C相传动臂8,使C相传动臂带动分闸弹簧连杆移动1mm,并检查拉杆的螺纹已经到达检查孔9、10。
由于拉杆的两个螺母已互相锁紧,故可以轻松地转动拉杆。
1—传动臂;
2—拉杆;
3—右旋连接器;
4—左旋连接器;
5—锁紧垫圈;
6—锁母(右旋螺纹);
7—锁母(左旋螺纹);
8—传动臂;
9—螺纹旋入长度检查孔(C相);
10—螺纹旋入长度检查孔(B相)
安装操动机构与A相间的拉杆:
1)检查操动机构的操作杆没有被锁在合闸位置,操作杆可以自由地向分闸位置移动,如果操作杆被锁在合闸位置,锁舌2被弹簧保持在合闸位置,可用一螺丝刀挤压锁舌,使其通过滚轴3。
操作杆安装图见下图
1—操动机构操作杆;
2—分闸臂锁舌;
3—滚轴
2)弹簧垫装配图见下图。
将操动机构的操作杆1向合闸方向移动,将拉杆2装在A相连接器3与机构操作杆1之间。
将拉杆2同时旋入操动机构的操作杆1(左旋螺纹)和A相连接器(右旋螺纹)。
旋转拉杆2缩短A相连接器3和机构操作杆1之间的距离(机构操纵杆首先移动到其分闸位置,然后带动断路器各极柱向合闸位置移动)。
继续转动拉杆直至A相极柱到达其分闸位置,此时,在A相传动臂上的检查孔7和在A相传动箱外壁上的检查孔,两个孔的圆心前后应在一条直线上。
用直径6mm的检查杆校对,应很容易插入这两个孔中。
注意:
将弹簧垫4装在拉杆两端的锁母5、6上。
1—操作杆;
3—连接器(右旋螺纹);
4—弹簧垫;
5—锁母(右旋螺纹);
6—锁母(左旋螺纹);
7—检查孔
3)三相连杆装配图见下图。
调整拉杆要旋转A相与B相之间的拉杆1,使B相传动臂的检查孔2和B相传动箱外壁上的检查孔两孔的圆心前后对齐,用直径6mm检查杆校对。
旋转B相与C相之间的拉杆4,使C相传动臂的检查孔5和C相传动箱外壁上的检查孔两孔的圆心前后对齐,用直径6mm检查杆校对。
1—拉杆;
2—B相检查孔;
3—锁母(左旋螺纹);
4—拉杆;
5—C相检查孔;
6—锁母(左旋螺纹)
断路器SF6气体管道连接时(见下图),三相气管都先将气管的锁母1拧到各相逆止阀螺纹的凹槽处3,这样气管即可以密封好,而且断路器各相的逆止阀也没有打开,断路器内的SF6气体不会被释放,将各相气管的锁母全部紧到位;
当所有的断路器极柱气管全部按以上方式连接后,用SF6气体充放气装置,将气管抽真空。
将密度计的电缆用捆扎带固定于A相、B相之间的气管上。
将无指示型密度继电器装在断路器充气阀的逆止阀上。
有指示型密度继电器在充气后安装。
1—气管锁母;
2—逆止阀关闭指示槽;
3—逆止阀;
4—密度计电缆;
5—充气阀
操动机构箱安装:
操动机构箱的安装应在开箱后检查标识牌上操动机构和极柱的编号是否对应,必须核对正确,以
防混装。
8.1.5充气
打开密度继电器充气接头的盖板,将充气接头与气管连接(见下图),将断路器充气至高于额定气压0.02~0.03MPa的指针数。
SF6气体充装由生产厂家代表进行。
1—气瓶;
2—调节器;
3—密度监视器;
4—连接头;
5—阀;
6—断路器气阀;
7—充气软管;
8—适配器;
9—螺纹连接器;
10—十字接头;
11—阀
8.2隔离开关安装
8.2.1单相安装
8.2.1.1垂直断口隔离开关安装,先将底座装配用螺栓固定在基础上,固定时应注意放置好斜垫圈,且将带铭牌的底座装配放在中间相,将主闸刀用吊机吊起,然后用人工扶起上节支柱瓷绝缘子和旋转瓷绝缘子,用螺栓固定,组装完上节瓷绝缘子后再将下节瓷绝缘子扶起组装,全部组装完毕后吊装在底座装配平面上,用螺栓紧固。
8.2.1.2双柱式水平断口隔离开关则分相吊装至安装位置。
8.2.1.3六柱式水平断口隔离开关瓷绝缘子分别吊装到各相底座的两端,并用螺栓固定;
将三柱导电杆装配的瓷绝缘子分别吊装到各相底座的中间位置,并用螺栓固定。
吊装时注意底座下方三极联动拐臂中心线应与底座中心线成大约35°
夹角,当开始分闸时,拐臂中心线应向底座中心线靠拢。
8.2.2操动机构箱安装
8.2.2.1按设计图纸将操动机构安装在固定高度、固定位置上。
8.2.2.2将操动机构放在一个适当高度的架子上,从主极隔离开关旋转瓷绝缘子下方的主轴,使得主轴中心与操动机构输出轴中心对中;
同时用水平尺测量并调整操动机构各个面的水平度或垂直度,然后用适当长的槽钢将机构箱与抱箍焊接(或用螺丝钉固定)。
8.2.3连杆等附件安装
8.2.3.1将三相联动隔离开关拐臂用圆头键装在中极,并用螺栓顶紧;
将拐臂用月形键装在两边极,并用卡板挡住。
将调角联轴器插入机构输出轴上,并使调角联轴器的中心与拐臂的中心对中;
将接头用圆头键连接到拐臂中,将主隔离开关放到合闸位置,用手柄将机构顺时针摇到终点位置,再反方向摇4圈,将镀锌钢管一端插入到接头中焊牢,另一端插入调角联轴器装配上端垂直焊牢。
8.2.3.2横连杆安装时将主隔离开关置于分闸或合闸位置,并将拐臂调到正确位置,然后截取适当长的钢管焊接到拐臂装配上。
在焊接横连杆时须注意两条横连杆在同一直线上,如不在同一直线上时调整接头装配在拐臂长孔中的位置。
8.2.3.3分相操作隔离开关则不需要安装连杆。
8.2.4隔离开关调整(以GW型隔离开关为例说明)
8.2.4.1垂直断口(母线型)隔离开关调整两部分运动复合而成的,即折叠运动、夹紧运动及分合闸调整(主闸刀结构原理如图所示)。
(1)折叠运动。
由CJ型电动机构驱动旋转瓷绝缘子1作水平运动,与旋转瓷绝缘子相连的一对伞齿轮2带动平面双四连杆3运动,从而使下导电管6顺时针转动合闸,逆时针转动分闸;
由于连板4与下导电管6的铰接点不同,从而使与连板4上端铰接的操作杆5相对于下导电管作轴向位移,而操作杆5的上端与齿条8的移动便推动齿轮9转动,从而使与齿轮9固连的上导电管13相对于下导电管6作伸直(合闸)或折叠(分闸)运动;
另外,在操作杆5轴向位移的同时,平衡弹簧7按预定的要求储能或释能,最大限度地平衡隔离开关的重力矩,以利于隔离开关的运动。
(2)夹紧运动。
隔离开关由分闸位置向合闸方向运动的过程中,并在接近合闸位置(快要伸直)时,滚轮11开始与齿轮箱10上的斜面接触,并沿着斜面继续运动。
于是,与滚轮11相连的顶杆14便克服复位弹簧15的反作用力向前推移,同时动触头座19内的对称式滑块增力机构把顶杆14的推移运动转换成触指18的相对钳夹运动。
当静触杆16被夹住后,滚轮11继续沿斜面上移,直至完全合闸,此时夹紧弹簧12的力已作用在顶杆14上。
在这个过程中,由于顶杆14获得一个稳定的推力,从而使触指18对静触杆16保持一个可靠不变的夹紧力。
当隔离开关开始分闸时,滚轮11沿斜面向外运动,直到脱离斜面。
此时,在复位弹簧15的作用下,顶杆14带动触指张开呈“V”形。
1—旋转瓷绝缘子;
2—相啮合的伞齿轮;
3—平面双四连杆;
4—连板;
5—操作杆;
6—下导电管;
7—平衡弹簧;
8—齿条;
9—齿轮;
10—齿轮箱;
11—滚轮;
12—夹紧弹簧;
13—上导电管;
14—顶杆;
15—复位弹簧;
16—静触杆;
17—支持瓷绝缘子;
18—触指;
19—动触头座
(3)分合闸调整。
隔离开关要求主闸刀在合闸位置时,主闸刀装配上的双连杆“死点位置”距限位螺钉2mm(见下图),上、下导电管应基本处于铅垂位置,允许CA操动机构分、合闸时下杠(也叫脱扣),隔离开关三相同期、接地开关合闸后插入深度、合后最小断口距离符合产品说明书要求值。
1)隔离开关合闸时不能压单边,走“之”字(压单边:
隔离开关合闸即将到位时静触头的静触杆不在触指的中心位置;
走“之”字:
隔离开关合闸即将到位时静触头的静触杆先向一边触指靠近,继续合闸,静触杆又向另一边触指靠近,如此反复一次以上就为走“之”字)。
2)用手柄摇CA操动机构进行分、合闸操作,并观察主闸刀的动作情况,当出现下面情况时,调整方法如下:
机构已运动到位,而主闸刀却不到位,说明机构的输出角度不够,应调整CA机构内行程开关,以增大输出角度。
8.2.4.2单极调整
1)用手旋转中间瓷绝缘子合闸,检查动触头的波凸是否对应触指的凹槽中间位置,如不是通过调节导电杆支架上的螺母来调整导电杆的整体高度,使动触头的波凸在对应触指的凹槽中间位置。
2)使之合闸到底,测量动触头的插入深度应符合要求,否则调节导电杆在托板中的插入深度或调整瓷绝缘子的铅垂度。
3)检查这一相两端触头合闸的同期性(检查方法:
用手旋转中间瓷绝缘子,当一端的动触头刚与触指接触时,测量另一端动触头与欲接触触指面的距离应符合要求),否则调整每一瓷绝缘子的铅垂度。
4)旋转导电杆以调节动触头与触指面的平行度,使每根触指的前后共四点与动触头都能够保持良好的接触。
5)全部调好后,合闸到底,调节定位螺栓的长度,使其靠近防雨罩。
6)瓷绝缘子调整时不一定要将其调成垂直,可适当结合插入深度及合闸的同期性等技术要求而定。
7)检查合闸后触头的备用行程,如不符合要求且触头的插入深度满足要求,则通知生产厂家调整。
8.2.4.3分合闸调整
1)用手柄操动隔离开关并观察,若机构摇到分闸位置时,每个断口的有效距离不符合要求;
到合闸位置时,两静触头与导电杆没成一直线,则调整调角联轴器以调整起始角度。
2)调整时须注意调到分、合闸位时机构内丝母在丝杠上位置相对称(即分闸到位时摇n圈就下杠,合闸到位时亦要摇n圈就下杠)。
3)若此时机构的脱扣问题仍未解决,则须打开机构箱将丝母在叉杆焊装的位置往里面进一点以增大机构的输出角度。
减速箱装配如图6-3所示。
4)用手柄进行隔离开关的分合闸操作,观察其三极分、合闸情况,如果三极合闸都没到位,则可适当延长主极底座上方的连杆长度;
如果主极到位,而边极滞后,则可调节极间连杆长度,使之也合闸到位。
三极都能合闸位后,再通过调节分闸限位螺栓的长度,来调整三极合闸的同期性,使之符合要求。
8.3互感器、避雷器及支柱绝缘子安装
8.3.1互感器、避雷器安装
8.3.1.1认真参考生产厂家说明书,采用合适的起吊方法,施工中注意避免碰撞,严禁设备倾斜时而将设备吊起。
8.3.1.2三相中心应在同一直线上,铭牌应位于易观察的同一侧。
8.3.1.3安装时应严格按照图纸施工,特别注意互感器的变比和准确度,同一互感器的极性方向应一致。
8.3.1.4SF6式互感器完成吊装后由生产厂家进行充气,充气完成后需检查气体压力是否符合要求,气体继电器动作正确。
8.3.1.5避雷器应按厂家规定垂直安装,必要时可在法兰面间垫金属片予以校正。
避雷器接触表面应擦拭干净,除去氧化膜及油漆,并涂一层电力复合脂。
8.3.1.6对不可互换的多节基本元件组成的避雷器,应严格按出厂编号、顺序进行叠装,避免不同避雷器的各节元件相互混淆和同一避雷器的各节元件的位置颠倒、错乱。
8.3.1.7均压环应水平安装,不得倾斜,三相中心孔应保持一致。
8.3.1.8放电计数器应密封良好,安装位置应与避雷器一致,以便于观察。
计数器应密封良好,动作可靠,三相安装位置一致。
计数器指示三相统一,引线连接可靠。
8.3.1.9互感器、避雷器的引线与母线、导线的接头,截面积不得小于规定值,并要求上下引线连接牢固,不得松动。
8.3.1.10安装后保证垂直度符合要求,同排设备保证在同一轴线,整齐美观,螺栓紧固均匀,按设计要求进行接地连接,相色标志应正确。
备用的电流互感器二次端子应短接并接地。
8.3.2支柱绝缘子安装
8.3.2.1绝缘子底座水平误差≤3mm,母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差、叠装支柱绝缘子垂直误差≤2mm。
8.3.2.2固定支柱绝缘子的螺栓齐全,紧固。
8.3.2.3接地线排列方向一致,与地网连接牢固,导通良好。
8.4软母线安装
8.4.1绝缘子金具组装
8.4.1.1绝缘子和金具检查。
检查绝缘子型号规格是否符合设计要求,并集中放置在适当的地方,做好保护;
在安装之前应作耐压试验;
凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的,均应标上明显标志,另行存放。
检查所有金具型号规格是否符合设计要求,金具表面应无裂纹,光滑无毛刺。
8.4.1.2按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。
根据施工需要,将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方,要注意保护其清洁和不受损坏。
8.4.1.3绝缘子安装前应按现行规程、规范的规定试验合格。
8.4.2导线长度测量及计算
8.4.2.1测定绝缘子金具串的长度。
将绝缘子金具串垂直吊离地面。
用卷尺实测绝缘子金具串的长度。
注意绝缘子金具串的实测长度的起点,应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。
逐串记录绝缘子金具串的长度。
8.4.2.2档距测量。
采用测量仪器具进行架空软母线档距测量,每档的档距均应进行逐相测量,并做好记录。
8.4.2.3导线长度计算。
软母线施工须满足设计规定的弧垂,且要求三相弛度达到同一水平,关键是精确计算母线下料长度,严格控制各工序测量值的准确性。
目前国内对大截面软母线实放长度的计算有几种方法。
本工程采用国内最常用的导线长度计算公式,计算准确,保证了施工质量。
计算公式如下:
L=L′+ak-2(∆L1+L1)
式中:
L——导线实际下料长度,m。
L′——实测档距,m。
ak——导线计算长度增加量。
f——弛度;
L——跨度;
G——每米导线质量;
W0——金具质量。
DL1——导线端头至钢锚挂点内沿的距离,m。
L1——绝缘子金具串实测长度,m。
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