第12章 模板工程施工方案Word文档格式.docx
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模板支撑体系采用Φ48钢管、Φ14@500对拉螺栓。
支撑体系利用钢管作为夹具,其间距不大于50cm,用Φ14短钢筋做内撑筋,保证其截面尺寸,外侧用木方或钢管,牢固支撑在土壁上,以保证其轴线位置。
2、混凝柱模板安装及支撑
并调整好柱模板安装底面的标高,柱子的四面边长均由钢平模拼成,四角采用连接角模,上下左右均用U型卡连接牢固,注意竖向连接角模必须与平模在水平缝位置错开,柱箍采用钢管,间距不大于45cm。
3、梁板
顶板和梁模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板模板,这种模板表面光洁,硬度好,周转次数较高,混凝土成型质量好。
梁高为700mm、750的加设一道14对拉螺杆。
支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。
在搭设首层顶板支架前,应将基土夯实,并在钢管下铺设钢模板,以增加承载受力面积,防止不均匀沉降,支架搭设间距不大于900*900mm,在承重梁底支撑应加密,每步架水平牵杆高度≤1.8m,梁与平台的架子应连成整体,净跨≥4m的梁底须按3‰起拱,悬臂梁按6‰起拱,且不小于2cm,作为承重及传力的扣件必须拧紧。
梁板使用的钢管扣件等材料应符合国家相关规定。
本工序最后应将梁底平台模板上的杂物清理干净,并涂刷好隔离剂。
第三节模板安装及拆除
一、模板安装
1、主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层模板支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(2)梁板跨度≥4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000(在背楞上起拱)。
(3)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
3、各部位模板安装要求
(1)板模板
板跨度≥4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000(在背楞上起拱)。
(2)清扫口留置
在梁模端部开20cm×
20cm的洞口作为模板清扫口。
二、模板拆除
(1)拆模条件:
通过制作同条件试块确定。
底模拆除时的混凝强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值百分率(%)
板
≤2
≥50
2,≤8
≥75
≥100
梁
≤8
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反,先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤,拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动,不得硬撬,保证砼表面及棱角不受损坏。
第四节质量、安全保证措施
一、进场模板质量标准
1、竹胶板模板质量标准
(1)检查竹胶板出厂合格证和试验报告是否符合相关质量标准。
(2)检查竹胶板的外观及规格尺寸是否符合要求。
1)外观质量检查标准(观察检验)
A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
B、公称幅面内不得有板边缺损。
C、每平米单板脱胶≤0.001m2。
D、每平米污染面积≤0.005m2。
E、每400平米毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2)规格尺寸标准
序号
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±
0.8mm
长、宽
3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
3)加工尺寸质量标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
4mm
钢卷尺
四边平直
板面高度
15mm
板面翘曲
2/1000
2、大钢模及组合模板质量标准
模板高度
模板宽度
0~-1mm
0~2mm
2mm/层高
边框平直度
2mm/层高
边框垂直面板
-0.5mm
孔眼中心偏差
模板板面接缝宽度
相邻板面错台
二、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
1、保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、基本项目
(1)接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
(2)模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查)。
3、允许偏差项目
序号
(mm)
尺量检查
标高
+5,-5
水准仪
截面内部
尺寸
+4,-5
每层垂直度
2m托线板
直尺和楔形塞尺
表面平整度(2m长度上)
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板(管、孔)中心线位移
拉线和尺量
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10,-0
尺量
9
预留洞
4、其它
(1)安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且必须安装牢固。
(2)阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。
三、模板工程质量保证措施
1、质量控制程序
班组内实行“三检制”,合格后报分包工长检验,再依次报项目木工工长、质量总监进行核定,并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》(1999年版)及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点
(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
四、安全文明施工及成品保护
1、安全文明施工
(1)支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架,脚手架必须稳固。
(3)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
(4)未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
(5)2:
00-6:
00之间停止模板加工和其它模板作业。
(6)加工垃圾及时清理,并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。
做到工完场清。
2、成品保护
(1)不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;
木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
(2)根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。
(3)多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。
(4)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
(5)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;
作到精心保养,以延长使用期限。
(6)模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
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