QMLGC01039标准时间管理企业标准文档格式.docx
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审批意见:
注:
a)流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批,并在此处写明审批流程。
编制部门(经营管理部经营管理)→管理职能会审(综合管理)→职能部门会签(职能部总监)→单位外会签(各二级管理部门负责人)→经营管理部总监会审→审批(美的制冷家电集团CEO)
2、流程清单外的文件审批流程由美的制冷家电集团经营管理部确定。
1目的
为推进制冷家电集团各事业部标准时间管理的精细化与一致性,在核心改善项目基础上,结合标准时间管理的现行模式,通过项目提炼并借鉴标杆实践,特制定本管理办法。
2范围
本管理办法适用于制冷家电集团各产品事业部新研发产品及在产产品。
3引用标准
无
4定义
4.1标准时间的定义
4.1.1标准时间:
缩写为ST(StandardTime),指在正常的操作条件下,熟练程度达标的操作者,按照预定的作业方法和设备,在没有受到生理影响的情况下,以正常的劳动强度和速度合格完成一个操作单元的作业量所需的时间。
标准时间定义要点:
①正常的操作条件:
工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳。
②熟练程度:
大多数中等偏上水平作业者的熟练度,作业员要了解流程,懂得设备和工装夹具的操作与使用。
③作业方法:
作业标准规定的方法。
④劳动强度与速度:
适合大多数普通作业者的强度与速度。
⑤质量标准:
以产品的质量标准为准,基本原则是操作者通过自检及互检完成。
4.2标准时间的构成
以人为对象的标准时间构成
说明
标准作业时间
主作业
净时间
产品、部件的安装、焊接、加工、包装等有效的主体作业,包括手工作业和机械作业,但不包括物料拆包时间
宽裕时间
作业宽裕
作业期间生产异常的宽裕,比如物料难以安装、设备与工具损坏、由于混入不良物料而造成延长工作时间等。
疲劳宽裕
为防止及恢复肉体和精神上的疲劳而采取的各种措施的时间。
生理宽裕
上厕所等为满足生理要求的宽裕时间,一般男子为3%,女子为5%。
管理宽裕
在工作期间上级的工作指示、会议等被认可的耽搁的平均时间。
4.3标准时间的计算方法
标准时间(ST)=主作业净时间+宽裕时间=主作业净时间×
(1+宽裕度)×
评比系数。
宽裕度=(宽裕时间÷
主作业净时间)×
100%。
宽裕时间=(作业宽裕+疲劳宽裕+生理宽裕+管理宽裕)。
宽裕度的基准:
根据生产方式产品品种、厂房环境、管理状况等不同宽裕度有所差异,批量生产的工厂一般是7%~15%,制冷家电集团各产品事业部标准时间宽裕度统一暂定为10%。
评比系数:
评比系数就是时间研究人员将所观测到的操作者的作业速度与按标准方法进行时作业速度的比较所得的系数,用于评价操作者作业熟练程度。
只适用于在使用秒表法或影像法测量标准时间使用,在使用PTS法时不需要考虑评比系数。
评比系数通常有四个等级:
很快︰125%;
快︰100%;
一般︰85%;
慢:
60%,制冷家电集团各产品事业部标准时间评比系数统一暂定为100%。
例如:
观测主要作业时间:
1250S(S代表秒)、宽裕度:
10%、评比系数为100%
标准时间=1250×
(1+10%)×
100%=1375S
4.4标准时间的用途
标准时间是企业管理工作的基础,能够化繁为简,把不同的工作对象,不同的作业人员,不同的工作条件统一起来,以时间作为相同的度量单位来表示,使得生产计划、设备规划、成本预测及控制等工作简便易行,因此标准时间在效率管理中所起的作用类似于货币在生活中所起的作用。
标准时间是生产管理的重要衡量尺度,是效率精细化管理的基础,在企业管理的多个层面广泛应用。
①计划编制:
定量分析作业计划,明确生产定员需求,合理安排劳动定额,编制工艺流程及岗位排布,规划设备投入资源及作业者负责的设备台数。
②效率改善:
确定最佳作业方法(在不同的作业方法比较时),岗位平衡提升作业效率,效率精细化管理的基础。
③成本核算:
比较实际投入资源与标准需求资源、实际成本与标准成本的差异,确定外协件单价的基础数据,是成本精细化管理的基础。
④绩效评价:
通过标准时间的测量能够使不同产品、不同作业者之间生产效率进行横向比较,明确标杆找出差距,形成比学赶帮超的持续改善氛围。
⑤改善方向:
衡量研发设计装配性及工艺技术能力水平,评价效率发挥程度的重要指标,通过对比目标标准时间与行业标杆的标准时间,寻找改善的方向。
⑥薪资管理:
推进以标准时间为依据计算直接工资的管理机制,能规范作业者薪酬管理,体现按劳取酬、多劳多得的公平原则,是人工成本精细化控制的基础。
4.5标准时间的具备条件
公正性:
达成作业为目的的理想的作业时间,对任何部门、任何人都是公平的统一尺度。
客观性:
对应某一标准化的作业操作,其标准时间是一个不以人们意志为转移的量值。
适用性:
根据科学的技法,能让经营者及员工都能接受并信赖。
不能使用过去的实绩或代表性的产品标准时间来替换。
工程变更或客户要求变更后,标准时间需要及时修订。
严肃性:
标准时间制定、变更需要慎重,严格按照流程进行并确保标准时间的准确。
5管理要求
5.1管理原则
严格执行标准时间管理流程及管理要求,确保标准时间准确性、有效性。
5.2管理职责
5.2.1分厂或车间现场工艺/IE/其他制定标准时间单位
5.2.1.1对分厂或车间标准时间的准确性、有效性负责。
5.2.1.2按标准时间更新周期对标准时间进行现场实测,为标准时间更新提供数据。
5.2.1.3对在分厂或车间进行试产或试制或首批产的新品标准时间进行现场实测,为新品标准时间节点提供数据。
5.2.1.4客户要求变更、工程变更或各部相关作业导致标准时间变动时,分厂或车间现场工艺/IE/其他制定标准时间单位需进行现场实测,申请产品标准时间更新。
5.2.1.5应用标准时间进行现场改善。
5.2.2新品开发项目组
5.2.2.1对新品批产前的标准时间达成节点要求负责。
5.2.2.2新品方案设计阶段,确定基准机型及新品目标标准时间。
5.2.2.3新品试制阶段,样机标准时间与目标标准时间差异小于30%。
5.2.2.4新品首次试产阶段,产品标准时间与目标标准时间差异小于20%。
5.2.2.5新品小批生产阶段,产品标准时间与目标标准时间差异小于15%。
5.2.2.6产品批产后,协助为优化产品标准时间而进行的结构更改或性能更改。
5.2.3工厂或公司工程/IE/其他制定标准时间单位
5.2.3.1对工厂或公司的产品标准时间管理负责。
5.2.3.2制订工厂或公司产品标准时间管理相关管理文件并进行稽查,组织资源对产品标准时间进行优化。
5.2.3.3会签或审核分厂或车间现场工艺/IE/其他制定标准时间单位提报的标准时间流程,确认符合要求并无误后,提交事业部制造技术部门/IE学院/革新学院审核。
5.2.3.4对标准时间不符合标准时间节点要求的新品流程进行闸口,协助研发工程师改进新品标准时间。
5.2.3.5指导分厂或车间应用标准时间进行现场改善。
5.2.4事业部制造技术部/IE学院/革新学院
5.2.4.1负责事业部标准时间管理体系、标准、流程、指标等的建立及优化。
5.2.4.2负责事业部标准时间管理培训。
5.2.4.3负责事业部标准时间管理应用改善项目的辅导。
5.2.4.4负责事业部标准时间管理方法、工具的导入及应用。
5.2.4.5审批工厂或公司现场工艺/IE/其他制定标准时间单位提报的标准时间流程,确认符合要求并无误后,提交标准时间系统管理员进行更新发布。
5.2.5其他相关部门
5.2.5.1必要时提出标准时间变更需求,并向工艺/IE/其他制定标准时间单位提供标准时间相关工程数据。
6管理流程
6.1标准时间的制订
6.1.1标准时间制订基本流程、标准时间测量流程
6.1.2标准时间测量方法与比较
6.1.2.1标准时间测量方法
标准时间测量方法主要有两类:
一类是直接时间测量法,即通过现场观测记录取得第一手数据来制定标准时间,它是标准时间测量最基本的方法,代表性方法有秒表法和影像法。
另一类是间接时间测量法,利用已建立的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测进行时间分析,代表方法有PTS法。
PTS法预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,主要使用方法有方法时间衡量法(MTM法)、模特法(MOD法)、工作因素法(WF法)。
标准时间测量方法如下图:
6.1.2.2标准时间测量方法应用比较
标准时间测量方法应用比较如下表,常用测量方法有秒表法、影像法、MOD法。
6.1.3标准时间测量方法:
秒表法
6.1.3.1制定标准时间测量的测量标准和规范标准时间测量方法。
6.1.3.2通过培训,使相关的工艺/IE/其他制定标准时间单位人员统一了认识,明确了工作思路和掌握测量方法。
6.1.3.3准备工作
6.1.3.3.1明确测量目的,确定测量作业:
明确标准时间测量原因(试制通知/试产通知/批产通知/变更通知/周期性更新导致的标准时间测量),确定被测量作业的计划日程及排产线体。
6.1.3.3.2了解产品工艺流程,制定标准测量方法:
了解产品工艺流程,必要时会同工艺人员及班组管理者对工序进行讨论研究,取消不必要作业单元,改善不合理的作业单元,使作业结构合理化。
并明确确定各作业单元的测时始点和终点。
6.1.3.3.3测量对象选择:
标准时间测量按照以下标准选择测量对象。
6.1.3.3.3.1作业者单独作业:
只按照作业者作业时间来测量。
选定通过严格训练、作业内容和顺序正确、没有太多冗余动作的熟练员工(最好上岗6个月以上,生产实绩优秀的作业者)作为观测对象。
6.1.3.3.1.2作业者和设备联合作业:
人机联合作业按下表进行测量,其中若设备已定有作业节拍时间,该时间可作为标准时间。
若没有,需进行测量,方法与人工作业的情况一致,可采用实地测量15次,去除数据中两个最大值和两个最小值,剩余11个数据的算术平均值。
区分
作业者和设备作业分离
作业者和设备作业同时发生
作业者和设备作业重复发生
产出基准
ⓐ作业者作业时间+ⓑ设备作业时间
MAX(ⓐ作业者作业时间,ⓑ设备作业时间)
ⓐ作业者作业时间+ⓑ设备作业时间-ⓒ重复的时间
例
ⓐⓑ
6.1.3.3.4测量次数确定:
观测次数根据生产类型、作业性质(机动、手动或机手并动)、工序和作业单元的延续时间长短等情况而定。
一般采用95%信赖水平和5%的准确度求出测量次数,公式如下:
公式说明:
N为需要测量次数,
为每次秒表测量读数,n为先试行观测的次数。
,
例如:
某一作业单元试行观测10次,测量结果依次为:
9.83、11.25、12.22、12.17、9.56、11.06、11.87、13.5
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