1号锅炉水压试验三项措施要点Word文件下载.docx
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周建智当值值长、单元长及1号机组当值运行人员、
2.3辅控部负责:
刘广林
当值操作人员
2.5 检修公司总负责:
杨建荣
白吉斌曹小军马霄谢志强朱玉海李浩
3.监督小组:
张霄鹏
许荣臻靳国富邢若盛
4.锅炉压力容器监察:
许荣臻
5.主要责任:
5.1 领导小组全面负责本次水压试验的各项工作的组织领导、指挥调度、进度控制、平衡协调、考核检查的工作,保证此次水压试验安全、优质、按期完成。
5.2 工作组负责本次水压试验的前期准备工作、对现场进行封闭隔离及核查水压试验允许条件、水压试验的运行操作、水压合格后的承压部件检查。
各成员在组长的统一指挥下,落实三项措施及危险点预控措施,做到三不伤害,严格按照作业分工,根据作业指导书的检修标准及工序工艺的要求,按期完成负责的所有工作。
5.3 监督小组负责此次水压试验的监督,检查安全、组织、技术措施和危险点分析预控措施是否正确执行,并及时纠正违章现象,对违章责任者提出考核意见。
承压部件检查:
锅炉受热面及汽水系统工作负责人、点检员
水压试验操作:
1号机组当值运行人员
水压试验计划时间:
2017年05月09日9:
00时锅炉升压
二、技术措施
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定,锅炉在大、小修或主要承压部件检修后,均应进行工作压力下的水压试验。
本次1号锅炉计划检修后,为检验受热面和系统的严密性,进行水压工作,特制定本技术措施。
(一)、水压试验范围:
汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器。
1、汽包、水冷壁、过热器、省煤器为过热器系统,与以上设备系统相连接的附件及本体系统一次门之前的全部承压部件,具体是放空气管道至一次门;
压力表管道至二次门;
加药管道至二次门;
取样管道至二次门;
事故放水管道至二次门(用作事故情况下放水管道);
省煤器疏水管道至一次门;
电接点水位计、双色水位计、平衡容器管道至二次门;
连续排污管道至一次门;
减温水管道至调节阀前电动门;
吹灰汽源管道至一次门;
邻炉加热管道至一次门;
汽包、水冷壁、过热器、省煤器系统水压试验范围内的壁温元件、集热块、热工仪表接头、堵头、引出管及阀门等;
水冷壁疏水管道至二次门(用作事故情况下放水管道);
下降管疏水管道至一次门;
顶棚、包墙疏水管道至一次门;
主蒸汽管道堵阀。
水压试验升压时以上阀门全部关闭状态。
2、再热器系统范围包括:
从再热器进口管道水压堵阀至再热器出口管道水压堵阀;
与再热器系统相连接的附件;
再热器系统放气管道至一次门;
再热器就地压力表至二次门;
再热器系统的排污、疏水管道至二次门(用作事故情况下放水管道);
再热器系统内的壁温元件及热块、热工仪表接头、测点引出管及阀门;
再热器出口管道堵阀(堵板安装结束);
再热器进口管道堵阀(堵板安装结束)。
(二)、水压试验压力:
过热器系统试验压力为主蒸汽压力,为17.55MPa。
再热器系统试验压力为再热器进口工作压力,为3.79MPa。
(三)、水压试验的水温、水质和水量:
1、水温和水质
水压试验环境温度应在5℃以上。
水压过程中汽包筒壁温度必须保证大于25℃,水温和汽包筒壁的温差相差不大于20℃,锅筒内外壁温差和上下壁温差不大于40℃。
水压试验用水必须是经过一级除盐再经混床处理的除盐水,氯离子含量小于1.0mg/L。
2、水量
根据武汉锅炉股份有限公司提供资料:
名称
容积(m3)
容积(m3)
汽包
56.8
水冷系统
160
省煤器
44.6
再热器
185
过热器
283
合计
729.4m3
(四)水压试验应具备的条件
1、受热面检修工作已结束。
2、水压试验范围内所有检修工作已结束。
3、参加水压试验的管道支吊架调整完毕,主蒸汽管道堵阀安装完毕,再热器堵阀安装完毕。
4、炉膛内照明充足。
5、水压试验用化学除盐水水质合格,水温和水量满足水压试验要求。
6、锅炉区域,如炉顶、楼梯、平台、过热器管排、再热器管排、省煤器管排等已清理干净,无垃圾杂物。
且运转层楼面、道路清理干净,无杂物堆积,不积水,通行无阻。
7、锅炉水压试验在就地用标准压力表校验合格。
压力表精度为不低于1.5级,并已安装就位。
并有专人进行压力监视。
8、锅炉各疏放水管、空气门、排气管畅通。
阀门开关灵活、密封良好。
水压试验系统中所有的压力表、仪表管及阀门附件已检修完毕。
9、有关热工仪表、计算机、巡测及程控装置已投入运行。
10、在炉膛内及不宜进行水压试验检查的部件,应搭设必要的脚手架,设置充足的照明,并验收合格;
重点检查部位的保温已拆除。
11、解列锅炉氮气系统。
12、水压试验的组织工作已落实。
明确工作人员职责,确定通信联系方式,并准备好必要的检查及修理工具。
(五)、水压试验方法步骤
A过热器系统:
1、确认过热器堵阀加装工作完毕,然后用电动给水泵向锅炉上水,过热器系统上水通过给水管道进省煤器,经省煤器出口管到汽包,再进入水冷壁、过热器,对过热器系统充水;
上水时打开省煤器、汽包、过热器空气门,待空气门中有稳定水流流出且水流中无气泡时关闭空气门,锅炉上水时间控制在5小时之内。
2、当所有过热器系统空气门关闭后,锅炉开始升压,升压过程用给水旁路调节门控制升压速度,当压力升至与电动给水泵转速对应的压力时,给水旁路调节门全开,此后用给水泵调整升压速度(具体升压速度见升压曲线)。
3、在升压过程中,注意升压速度应控制在每分钟0.1~0.15MPa。
压力升至5MPa时,检查事故放水门排污门等开启灵活,做好紧急泄压措施;
升压过程中出现异常情况时通过水冷壁疏水管道及事故放水管道进行放压。
4、升压过程中压力达到6MPa、12MPa时均应暂停升压进行检查,并注意观察压力变化,无异常后方可继续升压。
5、在水压升至接近过热器工作压力(17.5MPa)时,应特别注意压力的上升速度,升压速度应控制在每分钟0.1-0.15MPa,防止超压。
当压力升至过热器额定工作压力(17.5MPa)后,应停止给水泵运行,停止升压,稳定压力,并关闭给水上水阀检查严密性,观察5min内压力下降情况。
同时进行全面检查,对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。
6、全面检查完毕后,即可逐步降压,降压速度可较升压速度稍快些,一般控制在每分钟0.3~0.5MPa,压力降至1MPa时,冲洗采样管和压力表管,当压力降至0.1~0.2MPa时开启过热器系统空气门及疏水门。
B再热器系统:
1、再热器系统由于没有直接进水管道,必须接临时系统。
临时系统从再热器减温水二次门后管道接出。
接入前墙壁式再热器进口集箱的两个手孔,将前墙壁式再热器进口集箱的两个手孔割除,加装堵板。
临时系统管道采用Ф60管道。
计算管道厚度为:
2.2mm,选择壁厚为5mm。
堵板计算厚度为:
9.35mm,选择厚度为15mm。
2、再热器上水通过再热器减温水管道进临时管道,经壁式再热器到屏式再热器、高温再热器。
3、上水时打开再热器空气门,待空气门中有稳定水流流出且水流中无气泡时关闭空气门。
4、再热器打压通过再热器减温水调整门进行,利用取样门控制升压速度,升压速度应控制在每分钟0.1-0.15MPa,压力升至3.79MPa时,进行全面检查,并做好检查记录。
5、升压过程中出现异常情况时通过再热器入口堵阀后疏水及再热器空气门进行放压。
6、水压试验完毕后,锅炉放水,拆除堵阀堵板,恢复系统。
(六)、水压试验合格的标准
1、停止上水后5min压力下降值过热器系统不大于0.5MPa。
2、承压部件无漏水及湿润现象。
3、承压部件无残余变形。
三、安全措施
1、水压试验过程中工作人员必须听从工作组组长命令,坚守岗位,严禁擅自操作系统和检查。
每次水压试验完毕后所有参加检查人员到集控室集合,清点人数后,由工作组组长向单元长下达进行下一步试验或试验结束的命令。
2、在锅炉水压试验升压过程中,应停止锅炉本体内外的一切检修工作,非参加试验人员一律离开现场,严格执行操作监护制度。
3、锅炉在升压过程中,严密监视水温与汽包壁温差值不大于20℃,以免在进水升压时由于汽包上下壁温差太大而导致汽包发生变形,或汽包管座产生泄漏。
4、锅炉进水时,必须将承压系统内的空气全部排除,以免应管内留有空气而使升降过程减慢,压力监视发生困难。
5、水压试验应做好详细记录。
6、水压试验结束后,全面恢复系统(包括拆除过热器出口堵阀、再热器出入口堵阀)。
附图1:
升压曲线图
1号炉水压试验检查分工表:
序号
项目
检修部责任人
外包单位负责人
设备部责任人
1
水冷壁
马霄
曹小军
曹永会
2
高温段过热器、再热器
3
低温段过热器、省煤器
谢志强
白吉斌
张鹏博
4
大罩壳内部
5
炉外管、阀门
朱玉海
李兰锋
1号炉水压试验签证表
水压试验类别
水压试验日期
水压试验情况:
水压试验过程中存在的问题:
锅炉压力容器监察工程师意见:
水压试验参加人员:
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