承台首件施工方案Word文档下载推荐.docx
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6.1质量管理体系……………………………………………………………………………11
6.2质量管理机构……………………………………………………………………………13
6.3质量管理责任……………………………………………………………………………13
7.安全保证措施………………………………………………………………………………16
7.1安全管理机构及安全保证体系…………………………………………………………16
7.2主要安全措施……………………………………………………………………………18
7.3主要安全用电控制要点…………………………………………………………………18
7.4防火安全措施……………………………………………………………………………20
7.5夜间施工…………………………………………………………………………………21
7.6现场防盗安全措施………………………………………………………………………21
8.文明施工及环境保护………………………………………………………………………21
1、首件承台施工方案编制的目的
由于本工程结构体较大、承台类型较多、承台基坑开挖深度不同,首件承台基础施工方案的选择对后续承台施工具有一定的指导、优化作用。
同时通过首件承台基础的施工还可以检验承台基坑坑壁支护、模板支固以及混凝土浇筑方式是否合理,以便在后续施工中加以改进。
首件承台施工应取得的控制指标:
1)、地下水位高度及降水方式的选择;
2)、基坑坑内排水方法;
3)、基坑坑壁支护方案的合理性;
4)、模板连接及加固方式;
5)、混凝土浇筑方式。
2、编制依据
1)、招投标文件和施工承包合同。
2)、通启路高架工程B标承台施工设计图。
3)、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料;
国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
4)、岩土工程勘察报告。
3、工程概况
3.1、工程简介
本工程桥梁工程包括主线高架桥及匝道及地面桥梁:
主线高架桥范围:
K3+000~K4+574,总长1574m,墩(台)号为KA70~KA120。
U2匝道桥范围:
U2K0+078~U2K0+228,墩(台)号为U2-0~U2-5;
D2匝道桥范围:
D2K0+000~D2K0+150,墩(台)号为D2-0~D2-5。
主要工程数量统计表
项目名称
单位
数量
备注
12.5*8.1*3.0m
座
2
10*6.25*3.0m
座
1
10*6.25*2.5m
44
6.25*6.25*2.5m
8
5.2*5.2*2.0m
13
9
含U2、D2匝道
7.2*5.4*2.0m
匝道桥台
3.2、首件承台选择
3.2.1、根据本工程施工进度安排,主线高架桥范围内KA091轴已具备承台施工条件,该轴承台几何尺寸为10.0m*6.25m*2.5m,开挖深度约3.2m,地质层分布如下:
地层
平均层厚(m)
颜色
湿度或状态态
密实度
层理特征
层号
名称
①2
素填土
1.21
杂色
湿
软硬
不均
无
②1
粉土夹粉
质粘土
2.92
黄褐~
青灰色
很湿
稍密
为主
具层理
③
粉砂
7.41
饱和
中密
3.2.2、承台材料:
根据施工设计图纸要求:
承台砼强度等级:
C30混凝土;
钢筋:
HRB335钢筋(钢筋连接采用焊接,焊条采用THJ502焊条)。
4、施工组织及安排
首件承台由项目经理部技术负责人和承台施工负责人负责全面施工工作,试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。
砼采用商品混凝土,钢材经检验合格进场使用。
4.1、施工总体安排
1、测量放线;
2、基坑开挖(井点降水、明挖基础);
3、破除桩头;
4、垫层混凝土浇筑;
5、钢筋加工及安装;
6、模板支立及预埋墩柱钢筋;
7、承台混凝土浇筑及养生;
8、承台拆模及回填。
4.2、机具设备及材料计划
投入的机具设备及材料计划表
设备名称
规格型号
完好状况
备注
挖掘机
220
良好
吊车
25T
水泵
1.5KW
空气压缩机
17.5KW
钢筋弯曲机
GW40A
钢筋切断机
GJ5-40
电焊机
BX500
4
木模板
δ=12mm
82m2
木工机床
振捣器
塌落度筒
4.3主要人员计划
投入的主要管理人员计划表
编号
姓名
职务
李鹏
项目经理
总负责
马瑞
总工程师
技术负责
3
于文河
项目副经理
现场负责
胡瑞宽
技术员
现场技术员
5
蔡勰
试验员
试验、质检
6
孙海兵
测量员
测量放线
7
康思源
安全负责人
邢明珠
资料员
投入的主要施工人员计划表
工种
人数
电工
临电管理
钢筋工
12
钢筋加工及安装
电焊工
钢筋焊接
木工
模板制作及安装
振捣工
混凝土浇筑
普工
机动
5、施工工艺
方案审批
承台基坑开挖
清理桩头
桩基无破损检测
垫层砼浇筑
报测量监理验收合格
材料试验及
钢筋加工
钢筋安装
模板制作
自检并报监理验收合格
自检报监理验收合格
模板安装
预埋钢筋
自检并报监理
验收合格
混凝土试块制作
覆盖养生
试块试压
模板拆除
覆盖养生及
基坑回填
5.1、测量放样
测量人员依据业主提供的桥梁中心桩位置,三角网基点桩及其他测量资料进行核对、复测,放出桥墩承台的中线桩及控制桩。
并在施工中随时校核。
5.2、基坑开挖(井点降水、明挖基础)
1)基坑降水是工程的先行工作,由于地下水位较浅和地下水的毛细上升作用,地基土中的空隙几乎为水所饱和,地基土的粘度很大,使得开挖难度大。
降低基坑内地下水位,为基础开挖提供良好的施工环境。
通过及时疏干基坑内地下水,提高土体的有效应力,防止基坑底涌水、流砂等现象产生,保证基坑的安全满足施工要求。
综上所述确保土方开挖的顺利施工必须在土方开挖前3天进行降水。
2)人工降水的方法有多种:
轻型井点、喷射井点、电渗降水、管井井点等。
结合本工程的水文地质条件和该地区以往降水经验,对各种降水方法施工可行性和工程造价的综合比较及结合本工程实际地质情况分析认为:
采用轻型井点降水是本工程优选的方法。
其优点在于:
降水效果好、作业条件简单、运行管理方便、操作维修简便、运行成本低、可塑性大。
井点降水平面示意图:
井点排布间距为1.5m,井点滤水管采用Φ48钢管,滤水管深度为承台基础底面标高以下2.5m。
地下水通过井点滤水管集中到集水池,通过集水池将地下水排到指定区域。
降水后基坑开挖
当降水达到2天或地下水位满足开挖条件后根据承台基础放样,确定的平面尺寸及承台底标高,考虑便于支模,基坑底面尺寸比承台设计平面尺寸每侧加宽0.8m-1.5m,根据实际地质情况结合本工程施工特点,确定基坑坑壁坡度(1:
1)放出基坑上口边缘线,基坑顶外缘设置挡水埂,防止地面积水流入坑内。
基坑四周距基坑顶边缘1.5m范围外设置围栏。
开挖前,对开挖区域内地下管线及其他隐蔽物进行检查,确保不被破坏。
基坑采用机械配合人工开挖,机械开挖至距承台底标高20cm左右,剩余部分人工清除到设计标高并整平基底。
如有超挖后,严禁土方回填,可采用回填砾石或白灰土并夯实整平。
开挖过程测量人员随时控制开挖深度及位置。
基坑成型后,报请监理及有关人员现场进行检验,合格后方可进行下道工序。
质量要求:
基坑尺寸:
不小于设计要求;
高程允许偏差:
±
50mm(土质);
轴线允许偏差:
≤50mm。
5.3、破除桩头
基坑形成后首先破凿桩头至设计标高,露出洁净、坚实的砼面,清除干净并对桩基检测合格后,报请监理、设计、业主等有关人员进行检验,合格后方可进行下道工序施工。
5.4、混凝土垫层
浇筑垫层混凝土前,检查基底高程及平面位置,垫层混凝土为C15砼,使用10cm*15cm木方作为垫层混凝土模板,方木厚度与垫层厚度相符,并检查垫层(方木顶)高程。
使用钩机浇筑垫层混凝土,采用平板振捣器振捣至混凝土无明显气泡为止。
混凝土浇筑完成及时养生。
在承台钢筋安装前重新测量放线并报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
5.5、钢筋加工及安装
钢筋进场后须自检合格并报监理验收合格后方可使用。
钢筋采用现场加工制作,加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求,钢筋的直径、数量、安装位置及间距等符合规范及设计要求。
钢筋焊接接头的长度双面焊不小于5d、单面焊不小于10d,受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置。
在接头区段内,同一根钢筋不得有两个接头,其接头截面面积占总截面面积的百分率符合下列规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率
受拉区
受压区
主钢筋焊接接头
50
不限制
主钢筋绑扎接头
25
加工成型半成品钢筋在未使用前分类、标牌、垫高3
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