第12章供应商管理PPT文件格式下载.ppt
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一是竞争型交易关系;
二是伙伴型交易关系。
你认为在中国的现实条件下,企业应该重点发展竞你认为在中国的现实条件下,企业应该重点发展竞争型的供应关系?
还是伙伴型的供应关系?
争型的供应关系?
55试举例说明应如何保持与供应商的良好关系?
试举例说明应如何保持与供应商的良好关系?
66你你认认为为企企业业与与供供应应商商间间建建立立“战战略略联联盟盟”时时应应注注意意哪哪些些问题?
问题?
引例引例长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手的问题:
目前采购目前采购AA公司的产品,过段时间公司的产品,过段时间BB公司的产品质量超公司的产品质量超过了过了AA公司,且价格更低:
公司,且价格更低:
该怎么办该怎么办?
选选AA选是选选是选B?
B?
如果选如果选BB,那和那和AA的关系也就完了。
的关系也就完了。
到以后如果又到以后如果又有有CC超过超过BB,还要不要新建立的关系还要不要新建立的关系?
针对这样的问题,长城计算机公司的办法是针对这样的问题,长城计算机公司的办法是实行实行ABAB双轨双轨制制,供应由,供应由AA、BB两家供应商来完成。
两家供应商来完成。
BB的产品质量好、价格低,多买一些;
的产品质量好、价格低,多买一些;
AA的产品少买一些,但要的产品少买一些,但要让让AA体会到选择的标准。
在交货体会到选择的标准。
在交货期满足的情况下,订货量应满足下列公式:
期满足的情况下,订货量应满足下列公式:
订货量:
(质量价格质量价格)*)*关系关系即采购量与供应产品质量成正比,与产品价格成反即采购量与供应产品质量成正比,与产品价格成反比。
比。
这样,这样,只要采购方做到公开、公平、公正,就会只要采购方做到公开、公平、公正,就会使使AA供应商心服口服供应商心服口服,从而更注重提升品质,改善管理,从而更注重提升品质,改善管理,努力在竞争中做得更好。
努力在竞争中做得更好。
一、供应商选择供应商选择供应商选择时考虑的因素供应商选择时考虑的因素
(1)
(1)产品质量产品质量
(2)
(2)供货能力供货能力(3)(3)企业信誉及历来表现企业信誉及历来表现(4)(4)质量保证及赔偿政策质量保证及赔偿政策(6)(6)产品价格产品价格(7)(7)技术力量技术力量(8)(8)企业财务状况企业财务状况(9)(9)通讯系统通讯系统(10)(10)企业在同行业中的地位企业在同行业中的地位(1111)地理位置。
)地理位置。
供应商评价的方法供应商评价的方法11)直观判断法)直观判断法直观判断法属于定性选择方法。
直观判断法属于定性选择方法。
主要根据征询和调查所得的资料并结合个人的分析判断。
常用于选择企业非主要原材料的供应商。
22)线性权重法线性权重法线性权重法是目前供应商定量选择最常使用的方法;
线性权重法是目前供应商定量选择最常使用的方法;
基本原理是给每个选择标准分配一个权重;
每个供应商的定量选择结果为该供应商各项准则的得分每个供应商的定量选择结果为该供应商各项准则的得分和相应准则的权重的乘积的和。
和相应准则的权重的乘积的和。
线性权重法举例:
各要素的重要性各要素的重要性质量评定质量评定交交货货评评定定供应商服务等级评定供应商服务等级评定评定结果评定结果33)多目标数学规划法)多目标数学规划法多目标数学规划的基本方法是确定多个目标(选择准则)多目标数学规划的基本方法是确定多个目标(选择准则)的权重;
的权重;
将多目标规划问题转化为单目标规划问题;
在各目标权重非负的情况下,所转化的单目标优化问题在各目标权重非负的情况下,所转化的单目标优化问题的最优解是原多目标优化问题的非劣解。
的最优解是原多目标优化问题的非劣解。
44)作业成本分析法)作业成本分析法通过分析供应商的总成本来选择合作伙伴,通过分析供应商的总成本来选择合作伙伴,FilipFilipRoodhooftRoodhooft和和JozafJozafKoningsKonings提出的作业成本法提出的作业成本法(ActivityBasedCosting,ABCActivityBasedCosting,ABC)的总成本模型为:
的总成本模型为:
式中,式中,SSiinn为第为第nn个供应商的作业成本值;
个供应商的作业成本值;
ppii为第为第nn个供应商的单位销售价格;
个供应商的单位销售价格;
ppminmin为供应商中单位销售价格的最小值;
为供应商中单位销售价格的最小值;
qq为采购量;
为采购量;
ccbbjj为因企业采购相关活动导致的成本因子为因企业采购相关活动导致的成本因子jj的单的单位成本;
位成本;
DDbbii为因供应商导致的在采购企业内部的成本因子为因供应商导致的在采购企业内部的成本因子jj的单位成本。
的单位成本。
案例:
胜利油田供应商管理实例物资资源市场供应商考核管理实施办法物资资源市场供应商考核管理实施办法(试(试行)行)对申请进入资源市场的供应商要建立准入、考核对申请进入资源市场的供应商要建立准入、考核管理档案,采用管理档案,采用AA、BB、CC分类法,根据年度综合分类法,根据年度综合考评结果,对供应商进行分类,实行考评结果,对供应商进行分类,实行AA、BB、CC升升降和淘汰的动态管理降和淘汰的动态管理。
第四条:
根据油田采购物资的类别、品种性质,第四条:
根据油田采购物资的类别、品种性质,对油田物资资源市场准入产品,按对油田物资资源市场准入产品,按物资大类物资大类(或(或中类)中类)进行专业划分进行专业划分,划分出若干个专业类别。
,划分出若干个专业类别。
第五条:
同一个供应商拥有几项不同专业类别的第五条:
同一个供应商拥有几项不同专业类别的准入产品,可以准入产品,可以将供应商划分到不同的专业类别将供应商划分到不同的专业类别。
第六条:
在对供应商的第六条:
在对供应商的企业规模、资信度、产品企业规模、资信度、产品质量、生产经营、产品价格及售后服务质量、生产经营、产品价格及售后服务等情况进等情况进行综合考核的基础上,将供应商划分行综合考核的基础上,将供应商划分为为AA、BB、CC三类。
三类。
第七第七条:
条:
AA类供应商是在综合分析比较优选的基类供应商是在综合分析比较优选的基础上挑选出来的,同础上挑选出来的,同AA类供应商要建立平等互利、类供应商要建立平等互利、长期合作长期合作的关系,形成稳定的供货渠道。
的关系,形成稳定的供货渠道。
第八条第八条:
AA、BB、CC三类供应商从三类供应商从数量数量上划分,上划分,AA类类所占总数比为所占总数比为15%15%左右,左右,CC类所占总数比为类所占总数比为5%5%以内,以内,其余为其余为BB类。
类。
第九条:
原则上划为第九条:
原则上划为AA类供应商的企业必须具备类供应商的企业必须具备ISO9000ISO9000质量体系认证质量体系认证或或APIAPI会标认证会标认证,一般产品,一般产品也要具备较高的质量保证资质。
也要具备较高的质量保证资质。
第十条:
新申请批准进入油田物资资源市场的供第十条:
新申请批准进入油田物资资源市场的供应商,当年应商,当年划为划为BB类,类,经年度考核成绩突出的可经年度考核成绩突出的可晋升晋升到到AA类类。
第十二条:
对第十二条:
对AA类供应商发放类供应商发放AA类供应商证书类供应商证书,以此做为优先采购订货的依据。
以此做为优先采购订货的依据。
第十三条:
在物资资源市场生产经营活动中,第十三条:
在物资资源市场生产经营活动中,对对供应商出现问题,但尚未达到淘汰条件的供应商出现问题,但尚未达到淘汰条件的,应视,应视其情况做出其情况做出将将AA类降为类降为BB类或类或CC类,类,BB类降为类降为CC类等类等处理。
处理。
第十六条:
考核方法第十六条:
考核方法11、对供应商进行、对供应商进行不定期的抽查并结合综合考核不定期的抽查并结合综合考核结果进行年审结果进行年审。
22、质量信息主要来源于物资检验所定期发布的、质量信息主要来源于物资检验所定期发布的物资检验公报物资检验公报,技术监督处发布的,技术监督处发布的技术监技术监督公报督公报,产品在生产使用过程中的质量情况等。
,产品在生产使用过程中的质量情况等。
33、向物资供应处有关业务科室及二级单位(用、向物资供应处有关业务科室及二级单位(用户)发放调查表,户)发放调查表,征求对供应商的意见征求对供应商的意见。
44、根据日常和年度考核结果,对、根据日常和年度考核结果,对供应商经营活供应商经营活动情况做出综合评价动情况做出综合评价,对存在问题的供应商视情,对存在问题的供应商视情节轻重给予降级警告;
问题严重的经审查批准,节轻重给予降级警告;
问题严重的经审查批准,淘汰出资源市场。
淘汰出资源市场。
第十七条:
淘汰条件第十七条:
淘汰条件11、对存在问题提出降级警告或通报后,没有认真整改的。
、对存在问题提出降级警告或通报后,没有认真整改的。
22、经综合考核发现经营管理松懈,技术落后,产品属淘、经综合考核发现经营管理松懈,技术落后,产品属淘汰序列且短期内无法改变的。
汰序列且短期内无法改变的。
33、由于质量问题给油田生产造成较大损失的。
、由于质量问题给油田生产造成较大损失的。
44、违反国家有关法律法规,有不正当交易行为的。
、违反国家有关法律法规,有不正当交易行为的。
55、质量监督检验部门,检验公布的结果,对同一厂家的、质量监督检验部门,检验公布的结果,对同一厂家的产品连续出现产品连续出现33次不合格的。
次不合格的。
66、在市场经营活动中严重违反资源市场管理规定,并造、在市场经营活动中严重违反资源市场管理规定,并造成恶劣影响的。
成恶劣影响的。
TCLTCL公司的供应商评价工作公司的供应商评价工作TCL于1996年开始供应商的评价工作;
目前公司已建立了一整套供应商评价体系;
供应商评价工作在保证稳定的供需合作关系、保证产品质量、降低生产成本、提高效益等方面发挥巨大作用。
TCL的供应商评价TCL对供应商的评价是分为十个大类进行的:
包括材料采购类、部件采购类、生产设备采购类、检测设备采购类等。
TCL进行供应商评价的对象分为两类:
一是现有供应商,二是潜在供应商。
对现在供应商,公司每月做一次调查,着重就价格、交货期、进货合格率、质量事故等进行评价。
1-2年做一次现场评价。
TCL的供应商评价对新供应商的评价方法要复杂一些:
具体的过程是在公司提出对新材料的需求后,就会要求潜在的目标供应商提供其基本的情况,包括:
供应商概况、生产规模、生产能力、现有客户、贯标情况、安全认证、相关记录、样品分析等。
市场的情况是不断变化的,因此公司会不断修订对供应商的评价标准。
TCL的供应商评价目前TCL的供应商基本能做到100%的合格率,因此评价的主要内容是价格。
TCL一般要求供应商提供一个详细的成本分析表,即供应商的产品由哪些材料组成,成本构成情况如何?
TCL有一个长期的基本思路,即合格的供应商队伍
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