数维大赛实操试题要点文档格式.docx

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产品型号

部件名称

共 

2 

页

第 

1 

序号

装配内容及技术要求

装配工艺及技术要求

工艺装配工具

完成情况

备注

自检记录

裁判确定记录

一

清洗及零件的摆放，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定

二

拆卸机床刀架放在软基面上

三

以Z轴轴线运动和x轴轴线运动间的垂直度、侧母线全长允差均为≤0.02/200mm。

千

分

表

磁

力

座

四

安装Z轴电机座、轴承支架的轴承组件，安装Z轴溜板箱的滚珠丝杠副组件，对Z轴滚珠丝杠副及其整套传动部件予以固定

五

按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动

六

Z轴滚珠丝杠副安装后其与电机连接端的径跳和轴窜检侧及调整，径跳允差≤0.012mm，轴窜允差≤0.008mm

七

安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠

裁判签字：

十字滑台示意图

十字滑台z轴检测方法

第二题：

数控机床电气连接（共8分）

请考生结合数控机床电气原理图，将输入控制板输入信号对应连至机床模拟板中,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明 

。

全部连接正确得8分，连接错误1条扣1分，扣完为止。

电气连接记录表

IO口连接

线缆作用

得分

X0.0

X+

X0.1

Z+

X0.2

X-

X0.3

Z-

X0.4

X0

X0.5

Z0

X1.0

T1

X1.1

T2

X1.2

T3

X1.3

T4

Y0.0

M03

Y0.1

M04

Y0.2

M08/M09

Y0.3

TCW

Y0.4

TCCW

Y1.0

三色灯

红灯

Y1.1

黄灯

Y1.2

三色灯绿灯

第三题：

数控机床参数设置、调试、故障维修（共32分）

1、上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判监督确认无误后方可以通电运行。

（5分）

上电前检查记录表

检查事项

是否正常

解决方法

1

各电源的相电阻及对地电阻。

若中间经过空开.交流接触器.保险等器件，应手动令这些器件导通测量。

需在裁判监督下检查完毕后填写记录

2

电源变压器的进出线顺序，务必检查。

如：

伺服变压器，主轴变压器，220V控制变压器， 

110V控制变压器等。

3

开关电源，24V正负是否正确。

之间是否有短路现象。

4

各继电器线圈控制电源正负是否正确，连接是否牢靠。

5

伺服电机电源线是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。

6

检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。

7

各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。

8

检查所有24V继电器线圈接线是否正确。

9

各轴限位开关是否动作灵活、可靠。

目测开关安装位置是否正确。

10

XZ轴是否安装完成。

2、机床功能检查及调试（共5分）

考生可以根据所列选项进行试运行，保证机床各项功能的正确性，各动作能够正常实现。

如在调试过程中出现故障，考生应进行排除并做详细记录填入故障排除记录栏，经裁判签字确认以后方可进行下一步。

上电过程记录表

类别

技术指标检验标准

故障排除记录

电源

机床总

将所有空气开关保险全部拉下。

并将数控系统电源线拆下。

合上总电源开关，测量单项，三相电压是否正常，符合系统要求。

根据电气图纸，逐步合上空开或保险，检查各电源电压是否正常。

按从强到弱，从前到后的顺序经行。

数控系统电源

测量开关24V电压是否正常，检查相应系统及IOlink供电是否正常

急停

急停回路

各电源没有问题，打开急停，系统是否能够复位并显示正常，拍下急停以后，系统处在急停状态。

限位开关检查

机床复位完成后，分别按下每个轴的行程开关，机床应该急停并警报提示相关轴超程警报信息。

3、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。

（共5分）

1）根据系统的连接手册、变频器说明书和伺服说明书以及技术指标进行参数设置，置参数时详细填写表六，以备裁判对照考生填写的答题表进行分数的给定。

所有参数的总分为5分，全部设置正确得5分，设置错误或漏设1个扣0.5分，扣完5分为止，参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。

参数调整表

参数名称

调整后的参数及数值

参数意义

FANUC参数写入允许（PWE）

HPG手轮使用允许

CNC控制轴数

公制输入（非英制）

Fanuc模拟主轴功能选用

主轴与位置编码器的齿轮比

变频器容量设置

变频器最高频率（50HZ）

变频器加速时间（3s）

变频器减速时间（3s）

4、功能检查。

（共7分）

检测如下功能时首先将机床的工作状态切换到手动方式下，按照表逐项进行检查，如果有问题请进行调试和维修并记录在故障排除记录栏 

，

手动方式下功能检查记录表

手动进给

+X方向

按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动

-X方向

按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动

+Z方向

按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动

-Z方向

按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动

倍率修调

在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化

手动快速进给

同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动

同时按下机床X轴负向点动和快速进给按键，机床向X负方向快速移动

同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动

同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键，机床向Z负方向快速移动

机床硬限位保护

+X方向超程

手动将机床移动到X轴正向超程的位置，机床应急停并提示X轴正向超程

-X方向超程

手动将机床移动到X轴负向超程的位置，机床应急停并提示X轴负向超程

+Z方向超程

手动将机床移动到Z轴正向超程的位置，机床应急停并提示Z轴正向超程

-Z方向超程

手动将机床移动到Z轴负向超程的位置，机床应急停并提示Z轴负向超程

超程解除

机床超程后，按下超程解除按键，系统能够复位，手动移动机床解除超程

主轴

主轴正转

按下主轴正转按键，主轴正转

主轴停止

按下主轴停止按键，主轴停止旋转

主轴反转

按下主轴反转按键，主轴反转

主轴点动

按下主轴点动按键，主轴正转

手摇 

（手摇方式）

手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×

10,顺时针摇动手轮，机床X轴向正方向移动

10,逆时针摇动手轮，机床X轴向负方向移动

手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，倍率开关选×

10,顺时针摇动手轮，机床Z轴向正方向移动

手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，，倍率开关选×

10,顺时针摇动手轮，机床轴向负方向移动

手摇倍率

分别选择不同的倍率×

1、×

10、×

100摇动手轮一格，机床相应移动0.001、0.01 

、0.1MM

回参考点

X轴回参考点

工作方式切换到回零方式，按下x轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并记录回零后机床坐标值。

Z 

轴回参考点

工作方式切换到回零方式，按下z轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并记录回零后机床坐标值。

手动选刀

1号刀

选择1号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。

并最终停在1号刀位

2号刀

选择2号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。

并最终停在2号刀位

3号刀

选择3号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。

并最终停在3号刀位

4号刀

选择4号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。

并最终停在4号刀位

冷却

手动开停

按下冷却开停开关，冷却开，灯亮。

再按下冷却关，灯灭掉。

MDI或自动方式功