路基工程施工作业要点卡片Word文档下载推荐.docx
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就位
桩机就位,钻头对位后调平桩机机台,精确对位,偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.0%
3
选料
水泥必须有质量合格证,并经工地取样复检合格,不得使用受潮、结块、变质的水泥
4
钻进
检查钻头,如发现其直径磨耗超过1cm时,应及时修补或更换。
启动电机下钻,钻头接近地面时,启动自动记录仪,空压机送气,并钻进
5
喷粉
钻到设计深度时,停止钻进,打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送加固料,再边送料边搅拌边提升钻头,在喷灰搅拌过程中,送灰要连续足量,不得中断。
喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。
喷嘴接近地面时,防止喷粉伤人。
喷灰必须均匀、搅拌充分,喷灰量不小于设计值。
施工记录签认齐全
6
复搅
搅拌钻头在钻至设计复搅深度,反钻提升复搅
7
成桩
桩长≥设计值,成桩直径≥设计值
下道工序:
垫层施工
浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片
路102上道工序:
测设浆体喷射桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
水泥和外加剂必须有质量合格证,并经工地取样复检合格,不得使用受潮、结块、变质的水泥
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进
提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的浆液应正好排空。
为使软土和浆液搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边深入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面
CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
路103上道工序:
测设CFG桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
桩机就位后调平桩机机台,桩位偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.0%
原材料必须有质量合格证,并经工地取样复检合格后方可使用
拌料
采用强制式搅拌设备进行拌制,搅拌时间符合规定要求,拌和后坍落度应为3~5cm
沉桩
启动电机下沉,每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管设
投料
沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混凝土面与进料口齐平,如上料量不多,须在拔管过程上进行孔中投料,以确保成桩桩顶标高满足要求
拔管
开启电动机,原地留振10s左右,然后边振动边拔管,拔管速度控制在1.2~1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率放慢
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CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
路104上道工序:
测量
钻机
CFG桩桩机就位,对位后调平桩机机台,精确对位,偏差≤5cm
原材料选择
混合料拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制,搅拌时间符合规定要求,拌和后坍落度应为16~20cm
关闭钻头阀门,向下移动钻头至地面,启动电动机开始钻进,先慢后快,钻至设计深度并停钻,桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.0%
送料
向管内泵送混合料,混合料的泵送量按试桩确定的数量进行,泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后,方可开始提钻
拔管速率按试桩确定参数进行控制,均匀拔管至桩顶,成桩后应覆盖加以保护
桩长≥设计值,垂直度偏差≤1.0%
碎石桩施工工序作业要点卡片
路105上道工序:
测量放样
测设夯点桩位,桩位误差桩位误差≤3cm,经复核确认后用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
设备就位
检查起重机稳定情况,起吊振冲器对准桩位,精确对位,偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%
沉管
吊机放下振冲器,使其贯入土中,当遇到硬土层时要加大水压,振冲电流不得超过额定电流;
填料
采用未风化的干净碎石或砾石,粒径宜为20~50mm,含泥量≤5%;
清孔后向孔内填料
管内灌入碎石高度需大于1/3管长,方可开始拔管,应有专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。
拔管时应先振动5~10s后开始拔管,边振边拔,每拔高度0.5~1.0m停振,如此反复直至全管拔出
桩长≥设计值,垂直度偏差≤1.5%
施工工序作业要点卡片
路106上道工序:
夯实设备就位,使夯锤对准夯点位置偏差≤5cm,并测量夯前锤顶标高
夯锤起吊
施工现场必须封闭,起吊前人应远离至安全位置,防止溅物伤人,并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。
在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网,驾驶人员应佩戴防护镜,防止被弹石击打。
起吊速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,夯锤起吊至预定高度
夯实
夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。
按试夯确定的夯击次数及控制标准,依次对各夯点进行强夯,完成第一遍夯实,并测量地面高程,如此反复继续,按规定的间隔时间,逐次完成全部夯击遍数。
夯坑中心偏移≤0.1D(D为夯锤直径)
夯坑处理
每次脱钩下落后测量锤顶标高,判断夯锤是否歪斜,若夯锤斜面,及时将坑底整平
路基填筑
堆载预压施工工序作业要点卡片
路107上道工序:
预压
材料
及层数
堆载预压材料应符合设计要求,不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料
隔离层
铺设
铺设宽度应不小于同层路基宽度,隔离层材料、铺设层数按设计要求执行,搭接宽度≥30cm
堆载
堆载要严格控制加载速率,分层(级)荷载应符合设计要求,堆载时应边堆土边堆平,顶面应整平、碾压,碾压后填料密度达到规定要求。
堆载宽度偏差≦±
50mm,范围偏差≦±
100mm,边坡坡率偏差≦±
0.5%设计值。
应按照要求设置沉降观测设施,进行沉降观测,做好测量记录及数据的整理,堆载预压过程中应保护好沉降观测设施,当有损坏应及时恢复
顶面
覆盖
堆载完成后进行覆盖,覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行
卸载
当堆载预压时间达到规定要求后,根据观测资料和工后沉降推算结果,研究确定卸载时间。
卸载填料采用机械挖除,不能污染路基,最后一层应人工清除
钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片
路108上道工序:
测量
测设打入桩桩位,桩位误差≦3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
外观
检查
仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象;
用卷尺测量直径、壁厚、长度等;
带线测量桩的垂直度
打桩
机就位
打入桩桩机就位,钻头对位后调平桩机机台,精确对位,偏差≦5cm
吊桩
吊桩时,机械不得同时进行回转或行走等动作。
在桩和锤起吊时,操作人员不得离开岗位。
桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致
锤击
下沉
打桩时应用较低落距,并在两个方向观察其垂直度,垂直度误差≦1%;
当入土达到一定深度,确认方向无误后,再按规定的落距锤击,打桩时应真正填写检查记录表
接桩
焊接桩身接头,严格控制焊接质量,同时确保上下节桩的中轴线相重合
桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后,桩机移至下一桩位
基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片
路(客专)201上道工序:
地基处理
工序
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑高度
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验,当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土:
每5000m3检测液塑限、击实试验,粗粒土、碎石土:
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
填筑运输
采用大型自卸车运输并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时须设专人指挥、防护。
刮土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压路机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于35cm,最小压实厚度均应不小于10cm,每种填料压实累计总厚不小于50cm,其具体摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定的参数控制。
基床表层填筑
客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准
项目
改良
细粒土
砂类土
碎石类填料
检测频率及
部位
地基系数
K30(Mpa/m)
≥90
≥110
≥130
每100m每填高90cm抽检4点,距路基边线2m左、右各1点,中部2点
孔隙率n(%)
—
<31
每100m每层抽验6点
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- 关 键 词:
- 路基 工程施工 作业 要点 卡片