蚌埠淮滨新村四期二标段拆卸安全专项方案xiu课案Word下载.docx
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1.4设计单位:
无锡轻大建筑设计研究院有限公司设计
1.5监理单位:
安徽恒信建设工程管理有限公司监理
1.6项目总承包单位:
中国十七冶集团有限公司下属板块公司房屋工程技术公司
1.7安装单位:
安徽晋昇起重科技有限公司
1.8环境条件:
场地已平整,周围无障碍物,塔机基础达到强度后具备安装条件。
1.9建筑结构:
框架结构
1.10建筑面积:
180000m2
1.11该工程拟安装一台QTZ80塔式起重机塔式起重机,该塔机由浙江省建设机械集团有限公司设计制造,于2012生产下线,2012年08月由安徽省晋昇起重科技有限公司购入投入使用,该设备的使用方便安全可靠、智能化较先进,能够满足施工需求。
设备产权已经马鞍山市建管处安全站备案,产权编号:
皖EAT00055。
1.12安装单位介绍:
塔机产权、租赁、安装、维保单位为安徽省晋昇起重科技有限公司,本公司是一家具有起重设备安装工程专业承包三级资质企业,安全生产许可证(皖)JZ安许证字(2013)016584
第2章
编制依据
2.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
2.2《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令
2.3《特种设备安全监察条例》国务院第549号令
2.4《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》(建质【2011】111号)
2.5《安徽省建设工程重大危险源管理办法》建安【2008】161号
2.6《塔式起重机使用说明书》
2.7《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
2.8《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
2.9《起重机械安全规程第1部分总则》GB6067-2010
2.10《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012
2.11《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
2.12《建筑工程施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
2.13《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011
2.14《安全带》GB6095—2009
2.15《安全帽》GB2811—2007等。
第三章施工计划
3.1、拆卸进度计划
工期计划表
时间
工作内容
塔机降节至7个标准节高度
塔机钢丝绳、钩头和电气设备拆卸完成
塔机整机拆卸完成
3.2、材料与设备计划
3.2.1拆卸材料与设备明细表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轮胎式起重机
25T
台
2
手动葫芦
2T
个
3
千斤顶
5T
4
经纬仪
JD—J2
5
铁锤
12磅
把
6
4磅
7
吊索
Φ16.5×
10M
根
8
Φ12×
5M
9
卸扣
Φ28
10
Φ25
11
棕绳
米
50
12
撬棍
Φ22
13
枕木
20*2M
20
14
扳手
套
3.2.2QY25E汽车起重机作业状态主要技术参数表
类别
项目
参数
主要性能参数
最大额定总起重量t
25
最小额定工作幅度m
转台尾部回转半径m
≤3.56
最大起
重力矩
基本臂kN·
m
806
最长主臂kN·
516
最长主臂+副臂kN·
280
支腿距离
纵向m
4.8
横向m
起升高度
基本臂m
≥10.5
最长主臂m
≥31.5
最长主臂+副臂(安装角5°
)m
≥39.2
最长主臂+副臂(安装角30°
≥38
工作速度
起重臂起臂时间s
≤60
起重臂全伸时间s
≤135
最大回转速度r/min
起升速度(单绳、
第三层)
主起升
机构
满载m/min
≥90
空载m/min
≥120
副起升
噪声限值
机外辐射dB(A)
≤120
司机位置处dB(A)
≤90
第4章施工工艺技术
4.1、本工程使用壹台QTZ-80塔式起重机,其主要性能参数如下:
额定起重力矩
t.m
63
最大起重量
t
工作幅度
最小幅度
2.5米
最大幅度
50米
起升速度
m/min
4.44~80
回转速度
r/min
0~0.6
顶升速度
0.7
4.2、工艺流程
4.2.1准备工作计划
由专业拆卸队组织人员进场拆卸,施工人员必须熟悉《塔机使用说明书》和拆卸方案,了解掌握拆卸顺序及安全操作规程,检查并配齐拆卸所需要的吊装工具,杨树淮担任拆卸总指挥及技术负责,有关人员组织及职责分工如下:
4.2.2负责人
(1)、是拆卸作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权
指挥者。
(2)、召开拆卸作业人员会议,认真进行拆卸前的安全技术交底,做到安全拆卸,文明施工。
(3)、牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工,加强检查,提高拆卸安全意识。
(4)、对现场作业人员进行统一指挥和统一调度。
(5)、主持塔吊拆卸的检查工作,严格把关,按标准执行。
(6)、具体负责拆卸过程中对各主要工序的检查和拆卸后保养工作,并做好各项记录;
负责对作业人员做好拆卸前的技术交底和拆卸过程中对关键工序的重复交底工作。
(7)、检查、监督作业人员严格按照拆卸工艺程序和技术要求实施拆卸,禁止违章作业。
(8)、对发现的安全问题,提出整改方案并组织实施,及时消除隐患,确保拆卸安全。
4.2.3安全员:
(1)、具体负责拆卸全过程的安全工作。
(2)、检查督促安全技术措施交底后的落实情况,监督施工现场的安全作业。
(3)、检查拆卸过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施。
(4)、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业,严禁违章作业。
4.2.4电工:
(1)、具体做好本工种的一切准备工作,并把电源送至塔吊的临时配电箱。
(2)、保证拆卸现场用电的正常,确保拆卸工作的顺利进行。
(3)、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。
4.2.5拆装工:
(1)、在负责人的领导下,按照拆卸程序,具体完成本次塔吊的拆卸任务。
(2)、协助负责人进行塔吊拆卸后的检查和保养工作。
4.2.6起重工(包括指挥、信号工)
(1)、起重工必须服从现场负责人的领导。
(2)、负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥。
(3)、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法,准确确定吊物的重心位置。
(4)、必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号。
(5)、严格执行“十不吊”。
4.2.7塔吊司机
(1)、拆卸后清点好塔吊的零配件,每天工作结束后,整理好现场的工具、用具,防止丢失。
(2)、密切注意塔吊的运行情况。
(3)、拆卸过程中听从指挥,不得擅自操作。
4.2.8现场警戒人员
(1)、负责拆卸作业区域警戒线和警示标志的设置和监护。
(2)、拆卸作业过程中严守岗位,严禁无关人员进入作业区域。
(3)、发现异常情况及时向拆卸负责人或安全员报告。
4.2.9安全注意事项
(1)、认真执行安全生产责任制,严格遵守安全操作规程。
(2)、参加拆卸作业和管理(质检、安全、指挥)人员均必须持有塔吊拆装操作证(特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证)。
(3)、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。
(4)、指挥信号必须由指定的指挥者发出,其他人员不得指挥。
(5)、所有作业人员必须带好安全帽和防护手套,登高作业必须系好安全带,不得穿硬底鞋,严禁洒后作业。
(6)、夏天作业时应做好防暑降温工作,不得赤脚、赤膊。
(7)、拆卸作业必须安排在白天进行,六级以上风力停止作业,四级以上风力停止拆卸作业。
遇有特殊情况必须在夜间进行时应保证充足的照明。
(8)、平衡臂和起重臂的拆卸必须安排在同一个半天内完成。
(9)、施工现场必须设置警戒线,有专人看护,无关人员不得进入拆卸现场。
(10)、整个拆卸中必须按照本拆卸程序进行,未经负责人同意,任何人不得更改。
(11)、本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
4.2.10塔机拆卸程序
(1)塔机拆卸时其方法与立塔组装时基本相同,只是程序与安装相反,即先装的后拆,后装的先拆,在拆卸过程中,不能马虎大意,否则会发生人身设备安全事故,必须由专人统一指挥,按程序操作。
拆卸流程如下:
(2)降节、拆卸塔身标准节——拆卸由上自下第一道附着——降节、拆卸塔身标准节——拆卸由上自下第二道附着——降节、拆卸塔身标准节——拆卸由上自下第三道附着——降节、拆卸塔身标准节——拆卸由上自下第四道附着——降节、拆卸塔身标准节至4节标准节——拆卸起升钢丝绳——拆卸小车牵引机构——拆卸平衡重至剩余一块——拆卸起重臂及拉杆——拆卸最后一块平衡重——拆卸平衡臂及拉杆——拆卸塔帽和回转塔身——拆卸回转支承、司机室——拆卸套架——拆卸余下标准节。
4.2.11拆卸前的准备工作
(1)清理施工现场,将各种物品堆放在指定地点,道路畅通。
(2)准备好各种索具,绳扣、扳手等常用工具。
(3)25T吊车一部。
(4)拆卸人员必须具备相应的专业知识,持证上岗,统一指挥。
(5)工作时风速不大于13m/s。
(6)检查顶升液压系统使其能正常工作。
4.2.12降塔、拆卸标准节
(1)将起重臂回转到标准节的引进方向,吊一节作平衡用的标准节使小车处于平衡位置,将上下转台插上销轴锁定。
(2)启动
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