SUN生物酶解堵剂低渗透应用材料Word格式文档下载.docx
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利用生物酶制剂可以明显改变岩石润湿性、释放储层岩石颗粒表面碳氢化合物,萃取原油,降低界面张力,降低原油粘度,使它们流动,提高毛管数,即降低界面张力,通过改善粘度比和提高流速,并使流动的油滴在地层中聚集。
生物酶技术还可以通过保护油藏,疏通堵塞,增强导流能力,提高渗透率,是SUN生物酶系列增产技术所具备的优势。
生物酶石油增产技术,在低渗透油藏的应用呈现出良好的应用前景,并在现场得到有效论证。
SUN生物酶系列增产技术主要包括:
●生物酶吞吐解堵增产工艺。
●生物酶水井增注工艺。
●生物酶压裂系列增产技术。
●生物酶提高采收率三次采油技术。
第二部分
生物酶解堵增产技术低渗透油藏作用机理
SUN生物酶解堵增产剂,完全溶于水,生物酶制剂会将其所通过的地段附着在岩石上的原油迅速剥离并清洗下来。
同时部分酶制剂吸附在岩石表面降低了界面张力改变了岩石的润湿性,降低残余油饱和度,增强油和水的流动能力,提高渗透率,使堵塞处得以疏通,实现油井增产。
生物酶制剂以其独特优点,不受各种剪切降解、压力、水矿化度等的影响。
另外,生物酶完全溶于水并可与任何矿化度的回注水配伍。
生物酶解堵增产剂,在应用上建立独创的增产新技术理论,实施清洁措施,提高油藏导流能力,进行增油。
作用机理:
(1)通过诱导和自发渗吸作用进入微观孔道,吸附在岩心表层,剥蚀原油,改善孔吼;
(2)岩石润湿性改变,提高渗流效率;
(3)降低油水界面张力;
(4)扩散作用,提高水分子活化能;
(5)清洗剥落油膜,降低原油的含蜡,降低原油粘度;
(6)提高孔隙渗透率,降低驱替压力、回采压力;
(7)自破乳效果明显,回收药剂可以二次应用;
SUN生物酶解堵增产工作原理
(SUNENZYME)
储层岩石表面润湿性分为油湿、水湿和中间润湿,储层岩石表面的润湿状态对原油流动有很大的影响,油湿性岩石对原油的粘附力强,而亲水性岩石的表面易结成一层水膜,减弱了对原油的粘附力。
生物酶增产剂作为一种水溶性产品,它可以使储层岩石表面的润湿性从油湿向水湿方向转化,从而改变储层岩石的润湿状态,降低油——岩层间的界面张力,使原油易于从岩石表面剥离下来,同时生物酶增产剂还有一定的降粘作用,一定的降解作用,包括饱和蜡选择性降解为不饱和烯烃的能力,从而降低了原油在地层孔隙中的流动阻力,提高了压力梯度,原油容易从四周流向井筒,起到增产增油的作用。
利用生物酶制剂可以明显改变岩石润湿性、释放储层岩石颗粒表面碳氢化合物,降低界面张力,降低原油粘度,使它们流动,提高毛管数,即降低界面张力,通过改善粘度比和提高流速,并使流动的油滴在地层中聚集。
生物酶制剂在加速驱替油流的同时,在油藏表层形成一层有效的分子膜结构,(生物制剂产生的聚合物),对油藏起到预防再次垢沉积、防止水伤害的作用,疏通堵塞,提高导流能力同时,具有保护油藏的作用。
在被油层中的颗粒吸附,这样颗粒周围的极性加强,颗粒与岩石的作用力减弱,因而可清除一些杂质对岩石孔遭的堵塞,起到疏通孔道,提高渗透率的作用,提高注水能力,采收率得以提高。
降低石油携砂能力,减少流体与砂岩的摩擦,从而达到稳定油藏结构的目的。
生物酶制剂在油井近井地带,能够在金属和岩心等表面附着,形成一层活性分子膜,阻止石蜡沉积,并同蜡晶发生催化作用,参与蜡晶的形成,促进蜡晶的崎变,改变蜡晶形态,阻止蜡晶体进一步生长,从而有效地防止蜡、沥青质、胶质等重质组分的沉积结垢。
总述:
通过各种工艺注入sun生物酶制剂,SUN酶药剂渗透进入所波及的岩心孔喉中,对岩心起到解堵处理,疏通阻滞渗流通道作用,原来由于发育结构不流畅的问题,通过酶制剂综合清洁处理作用,将有效的孔喉提供给油流,产生明显的增产效果,且不伤害油藏。
第三部分
生物酶解堵增产技术在低渗透油田应用
1、油井吞吐解堵增产工艺;
(一)SUN生物酶解堵剂应用选井原则
(1)选择表皮因子较高、油层伤害重的井。
(2)选取同周边井比产液能力较低的井。
(3)选取单井采收率为区块总采收率平均值的井。
(4)因粘稠、蜡等结晶、沉积导致实际产量降低的井。
(5)储层被堵塞伤害的油井。
(6)水油比较低的井。
(7)泥质含量相对较高的井。
(8)油井动、静态资料齐全,能够进行效果分析的井。
(9)抽油设备齐全,完好,井口装置能保证正常生产的井。
(二)施工中需要了解的参数
一般施工在低于岩石破裂压力条件下进行,采取大排量的方式,这就要了解和确定:
(1)油层层位、深度、压力、饱和度、渗透率、有效厚度、孔隙度、原油粘度、含蜡量等;
(2)选定井施工前1-3个月的单井生产综合记录(含单井采油曲线);
(3)确定工作液浓度、用量、替液用量、是否复配其它药剂;
(4)动态数据(功图、液面、沉没度、溶解气量等);
(5)确定关井停泵时间。
(三)吞吐解堵增产工序
将SUN生物酶增产药剂按照施工设计用量、浓度(一般1-2%),分别用清水配制好,搅拌均匀,按工艺流程安装好设备,憋泵,停井、放套气、关闭生产闸门、开注入管线闸门、连续注入解堵液,替入液,关闭注入管线闸门,等侯反应,关井规定时间4-6天,开抽,投入正常生产,按规定计量,记录有关资料。
(四)现场施工井例(大庆潮阳沟油田----包括照片)
1、试验油井基本情况
2005年生物酶吞吐试验油井共计6口,平均有效厚度14.5m,连通厚度14.1m,水驱控制程度97.2%。
措施前平均单井日产油1.1t/d,含水3.8%,措施前平均累积产油5900t,平均累积产水319m3。
2、施工步骤
利用水泥车和罐车将生物酶与清水的混合液通过环形空间注入油层,平均单井注入生物酶溶液61m3,清水15方顶替,单井平均生物酶用量0.95t,注入浓度1.56%,平均注入压力7.6MPa,平均施工时间40min。
注入生物酶后焖井4天启抽生产。
3、试验效果
⑴增油量情况
生物酶吞吐试验油井6口(表1),措施前平均单井日产液1.0t/d,日产油1.0t/d,含水3.8%。
措施后平均单井日产液3.0t/d,日产油2.1t/d,含水29.2%,平均单井日增油1.0t/d;
2005年7月下旬平均单井日产液2.7t/d,日产油2.4t/d,含水11.1%,平均单井日增油1.4t/d。
单井累积增油156t,吨酶增油165t。
表1生物酶吞吐试验井统计效果
井号
混合
液量
(m3)
浓度
(%)
施工
压力
(MPa)
生物酶
用量
(t)
措施前
措施后
2006年2月
累积
增油
产液
(t/d)
产油
含水
朝58-136
62
1.41
5.5
0.875
0.9
2.7
3.5
1.6
52.9
1.0
2.1
126
长22-17
40
3.00
1.2
0.7
1.4
1.3
10.0
3.0
86
翻130-86
76
1.32
7
7.4
5.0
3.7
26.3
3.9
22.0
316
翻138-74
60
1.25
9
0.75
2.6
2.8
2.4
14.3
1.5
217
翻138-88
70
1.61
12
1.125
1.1
9.1
2.5
156
翻152-定82
5.8
48.5
1.9
25.2
36
平均
61
1.56
7.6
0.95
3.8
29.2
11.1
现场应用表明:
SUN生物酶解堵剂可以明显解除近井地带油层污染,渗流力学的基础理论表明,降低原油粘和减少原油流动过程的阻力,降低井底回压.可使油井增产。
药剂吞吐后,流压上升,表皮系数降低,改善了油井近井地带导流能力。
表压力恢复曲线参数解释对比表
测试日期
流压mpa
静压mpa
渗透率
10-3ūm2
完善系数
施工前
0.9628
5.45
10
0.964
施工后
1.158
5.22
32
-1.41
1999.4.26
0.253
10.28
1.8188
1999.9.16
1.126
13.86
4.8
-2.611
⑵吞吐试验井产出液油水分离情况
翻138-74井、翻136-88井进行生物酶吞吐解堵后,通过对采出的油样静止观察,发现采出样起初以乳状液的形式存在,随着时间的增长,乳状液逐渐破乳,大约4小时左右油水完全分离,说明生物酶制剂具有较强的洗油能力,且产出液也较容易分离(图a~图d)。
⑶吞吐试验前后全烃气相色谱对比
根据翻138-74、翻138-88井生物酶吞吐前后全烃气相色谱分析检验结果(表10),生物酶吞吐试验前后对比,油井产出液中蜡质及胶质含量增加,表明油井井低附近存在有机堵塞。
如翻138-88井生物酶吞吐前后ΣC21/ΣC22从1.15下降到1.07,(C21+C22)/(C28+C29)从2.05下降到1.97。
表2翻138-74、翻138-88井生物酶吞吐前后全烃气相色谱分析检验结果
Pr/Ph
OEP
ΣC2
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