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总产量(吨)
平均单釜(包)
11672
34075.225
116.776
根据上面表1和表2可以计算车间新鲜水、电、蒸汽单位能耗,具体情况见表3:
聚丙烯车间单位能耗表3
2008年份
单位能耗(千克标油)
吨耗(/吨聚丙烯)
1.2
111.33
0.024
33.2
釜耗(/釜)
3.5
325.02
0.068
96.8
根据上面的调查,从与行业比较来看,单位能耗控制在33.2千克标油在间歇液相本体法聚丙烯装置中还是处于比较有利的位置,但从单项指标来看,除了蒸汽指标控制较好外,其它新鲜水和电的消耗指标,还有比较大的挖潜能力。
从生产现状来看,许多地方还存在许多短板,例如跑、冒、滴、漏现象还是有发生,冷水泵运行效率较低,以及变频效率的发挥都有待进一步改进,特别是在国家节能减排的号召下,降本增效永远是企业的主题,因此优化系统,降低装置能耗作为我们这次管理现代化研究的课题。
二管理方案设计
结合车间实际情况,我们按照下图的思路进行设计:
根据装置实际情况,我们采取关键点主要为提高产量,降低电耗和水耗,蒸气耗量控制在前几年工作中已经进行了比较好的优化,故本次方案中只是在保持原有蒸气控制基础上进行电耗、水耗系统的优化。
三管理方案具体实施
(一)提高产量
依据上面的方案设计要求,车间组织人员讨论分析车间生产存在的主要问题,并设计了优化方案,具体优化方案措施见表4
提高产量优化方案措施表4
项目
存在的主要问题
优化措施
提高产量
1单釜产量过低
2总产量未能达到装置生产能力
1新区聚合釜内壁清釜
2减少装置非计划停工
3优化老区生产周期
4实施好外购料生产
1、新区聚合釜内壁清釜,提高撤热能力
车间利用原料限料的间隙,组织人员对新区聚合釜进行了内壁清理,釜内壁清理主要是清理聚丙烯的塑料垢层,这种垢层在聚合釜中下部固体物料接触部分,由于受到聚丙烯固体物料的摩擦,与聚合釜顶部没有受到聚丙烯固体物料的摩擦有很大的区别,具体见下图:
图1聚合釜顶部内壁清釜前后对比
图2聚合釜中下部内壁清釜前后对比
明显发现有垢膜存在,根据计算,在清垢后传热系数可增加60%左右,即在相同的情况下,清垢后聚合釜传热能力提高了60%,这样就大大提高聚合釜撤热能力,有效的提高了新区单釜产量。
2、减少装置非计划停工
装置平稳运行率的高低直接影响到能耗的高低,为此,车间竭力减少装置的非计划停工,确保装置平稳运行。
首先加强培训提高素质,车间为提高技术管理人员和操作人员技术素质,采取多种多样的技能训练和反事故演练,避免装置不必要的非计划停工,特别是人为的事故停工。
特别是在车间异常停电过程中,班组根据停电事故预案的要求,正确的处理,保证装置正常运行。
其次加强巡检确保设备安全运行设备机泵运行的好坏是装置安全平稳运行的基石,保证设备的安全运行,减少设备事故引起的装置非计划停工。
车间加强了关键机组、关键设备的管理,建立健全班组基础管理台帐和记录
规范记录、报表,要求记录及时、字迹工整、保管良好,做到所有进行的工作都有据可查。
车间根据实际运行的情况,对车间在用的记录进行了梳理和调整,重新对相关数据进行了分类,优化表格,能更有利班组记录和管理。
②建立设备技术台帐,内容包括设备名称、设备规范、技术参数、生产厂家、投产日期、设备异动与改造等有关的详细资料;
③建立设备缺陷台帐,内容有设备名称、发生缺陷日期、发现人、造成的后果、处理情况、消除人、验收人,暂时不能消除缺陷的原因及采取的防止缺陷扩大的措施等;
④建立专项技术台帐,如仪表定期校验记录、设备定期切换记录、设备加油记录、钳工巡检记录,仪表工巡检记录。
⑤班长(岗位)工作志,内容包括每天(班)工作前的作业安排布置、安全注意事项交代、工作进展情况和班后作业情况简要总结记录。
3、优化老区生产周期
由于老区聚合釜是2008年年底更换,聚合釜撤热效率较高,结合实际生产情况,在保证单釜产量的前提下,即提高催化剂用量可以缩短反应周期,我们把原来5小时的生产周期调整到4小时生产周期,这样可以在老区每天增加4釜,这样就非常有利的增加了车间的总产量。
4、实施好外购料生产
在公司各部门的协调下,车间4月份完成了外购料装置的安装,同时车间组织了人员进行了多方面的学习,既有兄弟单位实地参观学习,也有同类装置的资料研究,综合各方面资料后,根据车间无储罐的情况下,优化了原先的操作方案,编制了适合车间的生产方案,在相关部门的支持下,成功的进行了外购料的生产,并根据外购料生产出现的情况,逐步的优化生产方案,优化外购料卸料装置,提高了卸料装置的安全性和稳定性,并根据两次外购料生产情况,对前期的生产方案又进行了优化,初步形成了符合车间外购料操作法,增加了车间原料多样化的生产。
(二)降低电耗
调查车间各设备正常运行情况下,额定消耗功率情况,调查情况见下表5:
用电设备额定功率分布情况表5
设备名称
额定功率(KW)
数量(台)
正常运行数量(台)
运行时数(h)
额定消耗(KWh)
备注
冷水泵
75
4
3-4
24
225-300
6-10月份运行4台
聚合釜
55
6
330
2
150
冷冻水泵
90
1
6-10月份
热水泵
3
10
丙烯压缩机
15
37
74
闪蒸釜
12
72
风机
22
66
冷冻机组
50
丙烯泵
18.5
5
真空泵
30
7.5
根据额定功率消耗情况对冷水泵和聚合釜实际消耗进行了测量,具体测量结果如下表7:
功率因素测定表表7
序号
设备
位号
额定电流(A)
实测功率(KW)
实测功率因数
1#聚合釜搅拌电机
R401/A
102.7
12.11
0.498
反应中
2#聚合釜搅拌电机
R401/B
5.23
0.248
空釜
3#聚合釜搅拌电机
R401/C
10.92
0.436
4#聚合釜搅拌电机
R401/D
61.14
0.859
正在放料
5#聚合釜搅拌电机
R4401/A
15.98
0.576
6#聚合釜搅拌电机
R4401/B
45.88
0.851
7
7#聚合釜搅拌电机
R4401/C
139.7
21.73
0.615
8
8#聚合釜搅拌电机
R4401/D
73.77
0.871
将要放料
9
4#闪蒸釜搅拌电机
R402/D
11
22.6
7.52
0.787
老区冷水A泵电机
P702/A
69.8
34.49
0.852
老区冷水C泵电机
P702/C
40.68
0.88
老区冷水D泵电机
P702/D
164.3
71.6
0.839
13
新区冷水泵A电机
P4702/A
139.6
3.62
0.62
变频中
14
新区冷水泵B电机
P4702/B
73.48
新区冷水泵C电机
P4702/C
60.34
0.842
16
新区冷水泵D电机
P4702/D
57.72
0.83
17
老区凉水塔C风机
FJ702/C
44.6
10.57
0.66
18
冷冻水泵A
P4801/A
62.62
0.845
根据上面的调查可以发现冷水泵是我们耗电的主要设备,因此我们以冷水泵为主要关键点进行节电工作。
具体方案见表8:
降低电耗优化方案措施表8
降低电耗
1新区冷水泵超功率运行
2新区冷水泵功效偏低
3装置管路阻力偏大
4系统易出现憋压
5生产用电不合理
1优化新区冷水泵组合
2新区采用适合装置的高效泵
3改善管路
4优化变频控制参数
5优化生活用电模式
1、优化新区冷水泵组合
根据上面表7测得数据,新区同一型号泵在运行中各泵实际消耗功率相差较大,这主要是离心泵工作特性决定的,任何一台离心泵都有他自己的性能,也称性能曲线,泵的性能曲线反映了泵本身固有特性,他是由泵本身制造工艺,加工因素所影响,不会因使用条件的不同而改变,但泵总是要在一定的装置管路中工作,他工作时的流量和扬程取决于泵本身的性能和管路特性。
因此会造成在一个泵组中各泵工作点不一致。
车间组织了3台水泵运行时,测量用水高峰期间新区冷水泵运行情况,具体见表9:
新区水泵运行情况表9
水泵编号
合计(KW)
水泵运行功率(KW)
79.65
83.62
74.56
60.90
常压水泵组合(800m3/h)
A+B+C
237.83
优化水泵组合(800m3/h)
A+C+D
215.11
小时节电量(KW)
22.72
9%
从上表可以看出,优化泵组合后,1-3月份从用水高峰期看,也可以节省9%左右电耗。
2、新区采用适合装置的高效泵
由于泵的工作点是与泵本身性能和装置管路性能共同作用下发挥,车间对新区泵组合进行功耗调查:
(1)、水系统运行模式及运行时间
现有运行模式如下:
模式1):
3冷却泵+2台冷却塔+需冷设备;
年平均运行时间225×
24小时﹦5400小时;
模式2):
4冷却泵+2台冷却塔+需冷设备;
年平均运行时间135×
24小时﹦3240小时
(2)、水系统目前运行情况及能耗分析
根据实测参数、流体输送工程学复核,本循环水系统目前各种运行方式的实际能耗情况如下表10:
运行模式下水泵实际运行工况表
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