汽轮鼓风机运行规程Word格式文档下载.docx
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4.2汽机运行人员应明确汽机设备的性能、注意事项。
4.3汽机运行人员应了解汽机应急预案及其事故处理。
5汽轮机岗位概述
5.1.1汽轮机的用途及应用范围
5.1.1.1本厂由:
C12-4.90/0.490-2、2×
B12-4.90/0.490、2×
C25-4.90/0.490型汽轮机发电机及N6-4.90、3×
B6-4.90/0.490型汽轮风机组成,构成一套发电供热供风设备。
5.1.1.2汽轮机抽出、排出的汽及供的风可供麸酸、淀粉、污水等车间生产用汽、用风。
二、汽轮鼓风机运行规程
1、技术规范
1.1汽轮机技术规范
型号
单位
1#汽轮机
N6-4.9
2#、3#、4#汽轮机B6-4.9/0.490
型式
冲动凝汽式
冲动背压式
制造商
山东青汽
出厂日期
2007年4月
2007年4月/2009.04
产品代号
K2560R
K4560R
临界转速一/二
r/min
1961/8054
2945/12089.5
汽耗率额定/最大
4.32/4.31
8.98/8.93
额定转速
5620
最高转速
5901
进汽压力
Mpa
4.6-5.1
排汽压力
MPa
0.01[绝对]
0.39-0.59
进汽温度
℃
420-445
排汽温度
≤65
216(最高)
进汽量
t/h
额定:
29
最大:
32.6
54.8
65.6
额定转速时轴承座振动{全振幅}
mm
≤0.025
临界转速时轴振承座{全振幅}
≤0.15mm
汽轮机本体重量
t
29
13
汽轮机安装时最大件重量[整体安装]
35
25.2
转子重量
Kg
3060
1870
汽轮机外形尺寸(运行平台以上)
m
4.257×
3.859×
2.785(L×
W×
H)
3.867×
3.590×
2.8
(L×
汽轮机中心标高(距运行平台)
1.3
1.2、调节润滑系统技术规范
转速摆动
≤
调速不等率
%
<0.2
调速范围
5058-5901
电调超速保护
6126
危机遮断器动作转速
6182±
60
TSI超速保护
6295
轴向位移保护装置动作时转子相应位移值
0.17
油动机行程
1#机:
87.79
2#机:
122.93
调节油压
0.14
润滑油压
0.15-0.45
润滑油耗量
L/min
116
汽轮机油牌号
L-TSA46
1.3保安系统技术规范
名称
凝汽机组
背压机组
排气温度高限报警
80
排气压力高限报警
0.014
0.75
排气压力高限停机
0.9
排气压力低限报警
0.25
润滑油压降低保护
0.055(报警)
0.04(直流润滑油泵投入)
0.03(停机)
0.015(电动盘车不得投入)
保安油压低保护
0.5(停机)
1.3(启动备用泵)
轴承回油温度报警
65
轴瓦温度报警
85
回油温度停机
70
轴瓦温度停机
100
轴振动保护报警
0.05
轴振动保护停机
0.07
1.4主要辅助设备技术规范
设备名称
项目
轴封加热器
1-8209-0010-0000-00
台数
台
1
3
传热面积
㎡
10
水侧压力
1.6
冷却水量
50
抽气泵参数
功率
KW
1.1
电压
V
380(AC)
蓄能器
NXQ1-F100/10-H
数量
个
公称容积
L
充气介质
氮气
充气压力
0.4
两级射汽抽气器
工作蒸汽参数
压力
1.2~1.6(绝对)
温度
300~350
工作蒸汽流量
Kg/h
~400
抽出干空气量
~40
凝汽器
N-560
二流程单道制表面式
冷却面积
560
蒸汽压力
0.01(绝对)
蒸汽流量
32.6
2200
冷却水温
水阻
0.07~0.10
冷却水压力(max.)
0.4(表)
管子材料
Ocr18Ni9
管子规格
φ20*0.7
无水时净重
~14.52
起动抽气器
~600
供VoichValve高压油用过滤器
3PD110x160A10
双筒低压管路过滤器
流量
250
过滤精度
μm
2.鼓风机概述
2.1产品特点
本类离心鼓风机属于单吸入,高速,多级,双支承结构。
离心鼓风机本体通过膜片联轴器直接与高速汽轮机连接驱动.
2.2.主要用途及适用范围
本类离心鼓风机适用与石油,化工,冶金,制药等工业,用于输送空气,各类煤气等,也可输送其他五毒,无腐蚀性的混合气体.排气压力一般低于0.3Mpa.输送介质的含尘量不大于10mg/Nm3.
2.3.产品的型号的组成及其代表意义
例如;
D1800—3.50/0.90
表示离心鼓风机属高速D系列,风机进口流量每分钟1800立方米,进口压力为0.090MPa,出口为0.350MPa。
本说明书为本型号汽轮机的专用说明书,主要介绍汽轮机的
结构、调节保安系统、油系统、辅机系统及安装要求,有关机组的技术规范、辅助设备、安装数据、工况图、启动曲线等内容详见《安装使用说明书》(第一分册)。
3汽轮机本体结构
3.1凝汽机组(N6-4.9机组)
1#汽轮机为单缸凝汽式汽轮机,本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、叶片、危急遮断器、盘车齿轮、联轴器等;
静子部分包括汽缸、主汽门、蒸汽室、喷嘴组、调节级护套、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀、盘车装置、公用底盘等。
3.1.1、汽缸:
本汽轮机的汽缸为单缸结构,由前、后缸两部分组成。
前汽缸采用合金铸钢,后汽缸采用钢板焊接式结构,通过垂直中分面连成一体,前、后汽缸联接后不可再拆开。
主汽门体焊接在前汽缸上半的一侧,蒸汽室与前汽缸上半铸为一体,新蒸汽从前汽缸侧部的主汽门直接进入蒸汽室内。
前汽缸下半设有两个“猫爪"
支撑在前轴承座上,前轴承座放置在前底板上,前轴承座与前底板间有纵向滑销,可以沿轴向滑动。
后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。
后汽缸排汽室顶部装有安全膜板,当排汽压力过高,超过限定值时,安全膜片破裂,向大气排泄蒸汽。
机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间;
横销设置在后汽缸两侧底脚法兰下面;
立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
横销与纵销中心线的交点为机组热膨胀“死点”。
当汽缸受热膨胀时,由前“猫爪’’推动前轴承座向前滑动,在前轴承座滑动面上设有润滑油槽,运行时应定时压注润滑油。
在调节级后、汽缸两侧法兰上设有压力、温度测孔,用于检测汽缸内蒸汽的压力、温度,以及汽缸法兰金属温度。
在前汽缸下半的底部、两侧水平中分面法兰的底面设有疏水口。
3.1.2、喷嘴组:
本机喷嘴组为装配焊接式结构,铣制喷嘴块及分流叶栅直接嵌入到前汽缸内侧蒸汽室上铣制的凹槽内,并焊牢磨平。
3.1.3、隔板:
本机共有8级隔板,为了适应变参数运行急剧的负荷变化和快速启动,前6级隔板采用焊接隔板,末两级为铸造隔板。
下半隔板支持在汽缸中分面处的两个悬挂销上,底部与汽缸间有一定位键,上半隔板由压板固定在上半汽缸内,上、下半隔板在中分面处有密封键和定位销。
3.1.4、汽封:
汽封分为:
通流部分汽封、隔板汽封以及前、后汽封。
通流部分汽封包括:
动叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的轴向汽封。
隔板汽封环装在每级隔板内圆上,每圈汽封环由六个弧块组成。
每个弧块上装有压紧弹簧。
装在上半隔板内圆中的弧块由压板固定,以防掉落。
前、后汽封与隔板汽封结构相同。
转子上车有凹槽,与汽封齿构成迷宫式汽封。
前、后汽封分为多级段,
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