普通车工上岗试题文档格式.docx
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12.刀具容易产生积削瘤的切削速度大致是在中速范围内。
13.车削中切削液主要起冷却、润滑、清洗的作用。
14.在自动控制系统中,需采用时间继电器来实现按时间顺序控制。
15.在控制和信号电路中,耗能元件必须接在电路接地的一边。
16.具有过载保护的自锁控制线路.其中热继电器具有过载保护作用。
17.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点,是必须设立联锁。
18.实现控制生产机械运动部件的行程,使其在一定范围内自动往返循环,主要依靠行程开关。
19.自励电动机包括电动机半励、电动机串励、电动机复励三种。
20.直流电动机的电力制动方法有能耗制动和反接制动。
21.平衡精度就是指旋转件经平衡后,允许存在不平衡量的大小。
22.三角带是以内周长作为标准长度,中性层长度为计算长度。
23.套筒短子链的长度是用节数来表示的。
24.机床上的油泵齿轮,为了使其结构紧凑,增大输油量,就要减少齿数,一般只有10齿左右。
如果采用标准齿轮,就会产生根切,因此需要采用变位齿轮。
25.曲柄滑块机构是曲柄摇杆机构的一种演化形式。
26.通常使用的离合器有侧齿式离合器、摩擦离合器和超越离合器。
27.键联接主要用于联接轴与轴上零件实现周向固定而传道递扭矩。
28.支撑转动零件的部位称为轴头,被轴承支撑的部位称为轴颈。
29.选择基准时,必须满足以下二个基本条件和要求:
保证所有的加工表面都有足够的余量,保证加工表面和不加工表面之间有一定的位置精度。
30.工件加工时,用来确定被加工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点、线、面称作定位基准。
31.工件以平面定位时,一般采用的定位元件是支承钉,支承板,可调支承和辅助支承。
32.工件以外圆定位一般采用在圆柱孔中定位,在V型体上定位,在半圆孔中定位。
33.夹具中的联动夹紧机构可分单件联动和多件联动两种。
34.用四爪卡盘夹持工件的部位较长,此时共限制工件四个自由度,属不完全定位。
35.采用一夹一顶的方法车制工件夹持部分较长这种方法实际上是七个支承点限制五个自由度,属重复定位。
36.在车细长轴时为了克服工件的热伸长所造成的工件变形,故尾座应采用弹性活动顶尖。
37.多线螺纹的分线方法有轴向分线法和圆周分线法二大类。
38.测量蜗杆分度圆直径的方法有单针和三针测量法。
39.为减少曲轴在加工时产生变形,车削时可在不加工的曲柄颈或主轴颈之间装上几只支承螺钉或几块凸缘压板。
40.在测量器具中把没有传动放大系统的测量器具称为量具。
41.钟式百分表测杆轴线与被测工件表面必须垂直否则会产生测量误差。
42.扭簧测微仪是利用金属扭带的拉伸而使指针旋转原理制成的。
43.用两顶尖支承工件车削外圆时,前后顶尖的等高度误差,会影响工件素线的直线度。
44.当车削几何形状不圆的毛坯时,因切削深度不一致引起切削力变化而使车前后的工件产生圆度误差,这种现象被称为毛坯圆度反映(或误差复映)规律。
45.劳动生产率是指在单位时间内生产合格品的数量。
46.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置等工艺过程所消耗的时间称基本时间。
47.在批量较大时,毛坯制造应尽采用精密铸造,精锻、冷挤压等新工艺,以用减少加工余量来缩短机动时间。
48.电火花加工选择相对性很重要,当用钢作工具电极时,不管电源脉冲频率的高低,工件一律接负极。
49.加工位置精度要求高的工件,如采用工序集中原则组织生产,则容易达到技术要求。
50.闭环数控系统,要求对机床工作台(或刀架)的位移有检测和反馈装置。
二、选择题(30题)
1.测量精度为0.02mm的游标卡尺,两测量爪并拢时,尺身上49mm对正游标上的(C)格。
A.20B.40C.50D.49
2.牌号为45的钢的含碳量为百分之(C)。
A.45B.4.5C.0.45D.0.045
3.常温下刀具材料的硬度应在(A)以上.
A.HRC60B.HRC50C.HRC80D.HRC100
4.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括(A)。
A.定位基准B.粗基准C.精基准D.设计基准
5.切削用量中(A)对刀具磨损的影响最大。
A.切削速度B.进给量C.进给速度D.背吃刀量
6.标准麻花钻的顶角φ的大小为(C)。
A.90°
B.100°
C.118°
D.120°
7.车偏心工件的原理是:
装夹时把偏心部分(C)调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。
A.尺寸线B.轮廓线C.轴线D.基准
8.机床照明灯应选(C)V供电。
A.220B.110C.36D.80
9.调质处理是指(D)和高温回火相结合的一种工艺。
A.完全退火B.去应力退火C.正火D.淬火
10.以下不属于啮合传动的是(B)。
A.链传动B.带传动C.齿轮传动D.螺旋传动
11.以下不属于三爪卡盘的特点是(B)。
A.找正方便B.夹紧力大C.装夹效率高D.自动定心好
12.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得(A)刀杆中心线。
A.高于B.低于C.等高于D.都可以
13.车普通螺纹,车刀的刀尖角应等于(D)度。
A.30B.55C.45D.60
14.安装刀具时,刀具的刃必须(C)主轴旋转中心。
15.发生电火时,应选用(B)或(D)灭火。
A.水B.砂C.普通灭火器D.二氧化碳
16.检修液压设备时,当发现油箱中油液显乳白色,这主要是由于油中混入(A)。
A.水或冷却液B.空气C.机械杂质D.汽油
17.热继电器在电路中具有(A)保护作用。
A.过载B.过热C.短路D.失压
18.在控制电路和信号电路中,耗能元件必须接在电路的(D)。
A.左边B.右边
C.靠近电源干线的一边D.靠近接地线的一边
19.接触器自锁控制线路中的自锁功能由接触器的(B)完成。
A.主触头B.辅助动合触头C.辅助动断触头D.线圈
20.电动机的正反转由接触器KM1控制正转,KM2控制反转,如果电动机只能正转而不能反转,可能原因是(A)。
A.KM2线圈损坏B.反转按钮中漏接自锁触头
C.热继电器触头损坏D.熔断器熔断
21.某机床运行时,突然瞬间断电,当恢复供电时,机床却不再运行,原因是该机床控制线路(C)。
A.出现故障B.设计不够完善
C.具有失压保护D.具有过载保护
22.接触器断电后,触头不能分开,产生这一故障的可能的原因是(C)。
A.短路环断裂B.反作用弹簧太紧
C.触头熔焊D.剩磁过大
23.斜面自锁的条件是斜面倾角(D)摩擦角。
A.大于B.小于C.大于或等于D.小于或等于
24.线绳结构的三角带,其胶线绳在带的(C)。
A.包布层B.伸张层C.强力层D.压缩层
25.传动比大而且准确的是(D)。
A.带传动B.链传动C.齿轮传动D.蜗杆传动
26.刀具磨钝标准通常都按(B)的磨损量(VB值)计算的。
A.前刀面B.后刀面C.前后刀面D.侧刀面
27.若要凸轮机构合理紧凑,则(A)。
A.基圆要大B.压力角要小
C.基圆半径不超过许用值D.最大压力角不超过许用值
28.锥形轴与轮毅的键联接宜用(C)。
A.楔键联接B.平键联接C.半圆键联接D.花键联接
29.既承受径向力,又承受单向轴向力时,合理选用滚动轴承的类型代号是(C)。
A.0000B.2000C.6000D.7000
30.轴类零件加工时,常用二个中心孔作为(C)基准。
A.粗基准B.精基准C.定位基准D.测量基准
三、判断题(共20题)
1.键连接主要用于实现周向固定而传递转矩,是属于不可拆连接。
(×
)
2.增大V带紧边的拉紧应力虽然可提高带的工作能力,但是却大大降低了带的使用寿命。
(√)
3.加工高精度零件时,可用螺纹表面定位。
4.车细长轴时三爪跟刀架比两爪跟刀架好。
5.公差是一个不等于零,但可以为正或负的数值。
6.过渡配合的特点是孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是得负值。
7.为了保证安全机床电器的外壳必须要接地。
8.螺旋传动可以把回转运动变成直线运动。
9.按划线加工就能保证零件位置精度要求。
10.用百分表测量时,测量杆与工件表面应垂直(√)
11.增压回路的增压比取决于大、小缸口直径的比。
12.压力调定回路主要由溢流阀等组成。
(√)
13.回油节流调速回路与进油节流调速回路的调速特性不同。
)
14.当CB型齿轮泵上体内壁出现不均匀磨损时,可将泵体绕自身轴线转180度装配,以达到修复目的。
15.在旁路节流回路中,若发现溢流阀在系统工作时不溢流,说明溢流阀有故障。
16.手动低压电器中的刀开关,封闭式负荷开关(铁壳开关)、转换开关和组合开关,可作为机床电路中的电源引入开关或不频繁地直接起动电动机。
17.在CW6163型车床的电气控制线路中,变压器TC输出的110V电压供给主电路用,36V电压供机床照明用。
18.在接触器正反转控制线路中,若同时按下正、反转起动按钮,正、反转接触器会同时通电而动作。
19.操作人员若发现电动机或电器有异常时,应立即停车修理,然后再报告值班电工。
20.三角带传动的选用,主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。
四、简答题(5题)
1、机床误差有哪些?
对加工件质量主要影响是什么?
答:
机床误差有:
(1)机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差。
它对加工件圆度、平面度及表面粗糙度产生不良影响。
(2)机床导轨磨损造成误差。
它使圆柱体直线度产生误差。
(3)机床传动误差。
它破坏正确的运动关系造成螺距误差。
(4)机床安装位置误差,如导轨与主轴安装平行度误差。
它造成加工圆柱体出现锥度误差等等。
2、在车床上一般常用的深孔精加工的方法有哪几种?
①用深孔镗刀镗深孔;
②用深孔浮动铰刀铰深孔;
③用深孔滚压工具滚压深孔。
3、对刀具切削部分材料的基本要求是什么?
①高硬度;
②高耐磨性;
③足够的强度和韧性;
④高的耐热性;
⑤良好的工艺性;
⑥经济性。
4、表面粗糙度对机器零件使用性能有何影响?
常用检查表面粗糙度的方法有哪些?
表面粗糙度数值的大小是衡量工件表面质量的重要指标,它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质均有很大的影响,检查的方法有:
①对比法(比较法);
②光切法:
③光波干涉法:
④感触法(针满法)等。
5、加工硬化对切削加工有什么影
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