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而且听带队的乌兰老师说她在南理工学习的时候也是来这里练习的,看来和我们专业的缘分更是不浅。
所以1002厂对我们也是蛮器重的,
第一天给我讲课的就是1002厂的公会主席。
胡主席先是给我介绍了1002厂的恒久的汗青,才发现这个厂比我们学校的“年纪”还大,早在百姓时期就诞生了,那时候由于战乱这些精密仪器从国外进口的难度很大并且价格不菲,所以当时的1002厂是国内精密仪器的重要生产者,并且具有相称的范围,很受其时当局的器重。
印象中中国
第一台水准仪便是这里生产的,前一段时间新模范马路这边要举行展览,组织者特意来1002厂希望能借出那台水准仪,不过厂领导经过慎重的思量照旧不借出,毕竟这个工具就这么一台,一进一出很难不磕磕碰碰的,要是肯定需要的话,可以仿造一台用来展出。
这足以见得这台仪器的贵重。
接着胡主席为我们深入的讲解了水准仪和经纬仪的原理和结构,老爷子对我们非常的卖力,不停讲了一个上午,我们发现我们学的东西原来只是一点点的皮毛。
下午我们分批观光了工场里的车间,我们终于有机会近距离的视察仪器了,而且是仪器的每个部门。
说实话看来某一份的时候反应不出来那是神马部门,但是经过讲解才发现便是我们应该知道的。
接着我们回到课堂,我们即将面对的是我们最等待的,就是动手拆装水准仪和经纬仪。
我们平时都只是看看书然后考考试,最多便是几个光学实行。
所以动手能力不足的现实就完全袒露出来了,螺丝刀用的就有点笨。
不过师傅说装要不拆难许多的,开始我们还不当回事,以为循规蹈矩的装就好了。
但是等我们拆完了,面对这么一大堆的零件就傻眼了,根本无从下
手了,因为你完全不知道它们的次序,只好想师傅告急了。
末了在师傅的救济下,我们完成了装置,不过照旧多出来几个螺丝。
之前听乌兰老师说每届学生装完后都会多出来几个螺丝,开始我们还不信,这下子完全信了。
看来我们真的照旧缺乏充足的实践,以后我们要抓住一切的时机来好好熬炼本身。
我们的
第二站也是末了一站,就是院办光学工场天冠有限公司。
印象中我们在上何勇老师的零件工业学课程的时间也来这里观光过。
由于1002厂并不是完全意义上的光学工场,所以我们看到的关于光学的工具相对有限,而天冠公司是完全的光学工场,进行种种光学零件的加工。
首先我们来的是粗磨车间,这里是对毛坯料进行加工的
第一道工序。
由于毛坯料只是进行了简朴的丈量和切割,所以会有一分左右的偏差,这远远达不到我们的要求,因此要举行粗磨。
如许能够淘汰偏差,不过更多的是要使外貌变得平滑平整,为了精磨做准备。
接着我们来到了精磨车间,发现这里和粗磨车间相差不大,所以我们就感触很费解,于是向师傅讨教此中的秘密。
乔师傅先是把我们带到呆板阁下,他解释道,两个车间重要有这几个区别。
一是磨料的选择,粗磨车间的是介于一比一和一比二之间的甲醇和沥青的混合物,而精磨这边是金刚砂,还有就是金刚砂还分差别的型号,代表差别的颗粒巨细。
二是转动速率,精磨的速率要慢于粗磨,而且要常常拿下来校准。
经过精磨的原料要拿到检验科举行查验,不合格的话还要重新加工。
而且师傅说道只有检验科的检验效果才是终极效果,其他的都是浮云。
检验合格的质料要先举行刷漆,因为这是要生产角锥棱镜,所以一个正方体原料能够切割成两个角锥。
不过在切割的时间必要跟好的牢固,这样不免要打仗光学外貌,而这样很容易对其造成不行规复的毁伤。
因此在切割之前要举行一次刷漆,在光学外貌上涂上虫胶,如许就不怕被磨损了。
切割之后再讲隐语处置惩罚一下,末了化学法撤除虫胶,这样角锥棱镜就生产出来了。
颠末两周的练习,我们对光学有了更进一步的了解,不再只是书本上的几个公式和几个界说,而是将我们学到的这些理论接洽到现实中,更让我们明白了我们学的太皮毛了,我们另有许多路要走。
这次实习也让我们有机会了解我们将来大概工作的环境,为我们以后的工作指明了偏向。
最后,非常感谢老师给我们这次理论联系实际的时机。
第二篇:
光学工艺实习报告光学工艺实习报告
常用光学玻璃的种类与特性
光学玻璃是应用得最遍及的光学材料,属于无机物,是高分子的凝结物质。
它是具体定义是:
不论化学成份和固化温度范畴怎样,一切由熔体通过冷却所得到的无定形体,由于粘度逐渐增加而具有固体的机器性子的,均称之为玻璃,具有光学特性的玻璃就称之为光学玻璃。
在光学仪器中使用的玻璃种类重要有两种,一种是火石玻璃,代号为f;
一种是冕玻璃,代号为k。
火石玻璃,又称燧石玻璃,是用二氧化硅、氧化钾(k2o)和氧化铅(pbo)等质料熔炼而成。
其特点是折射率高,色散大。
由于含铅,玻璃的比重也大,用手掂量时会感触极重繁重。
火石玻璃中所含的铅元素越多,折射率越高,并且比重也越大。
例如,有含铅达92%,折射率高达2,比重达到8的玻璃,它险些和钢铁一样比重。
遗憾的是,这种含铅量太高的火石都带有黄色,这就限制了它在某些领域(例如制作光学仪器元件)中应用。
此外,火石玻璃还有一个缺点是硬度低,用小刀就可以在玻璃上划出伤痕。
而且火石玻璃不稳固,容易发霉或被酸和酸的蒸气及其它化学药剂腐化。
同时火石玻璃的价格比冕牌要贵得多。
火石玻璃主要用于光学仪器产业,磨制种种透镜和棱镜,在玉石行业中,火石玻璃的高折射率和大色散非常有效,用它磨成的假玉石不但特殊光明,而且因色散大会从玉石内反射出五颜六色的彩色闪光。
此外,用火石玻璃制造工艺品也是非常符合的。
火石玻璃细分又分为冕火石(kf)、轻火石(qf)、钡火石(baf)、重钡火石(zbaf)、重火石(zf)和特重火石(tf)等几类。
冕玻璃,又称为冕牌玻璃,则是包含大约10%的碱石灰硅酸盐的氧化钾,不含氧化铅、折射率低、色散值不大的光学玻璃。
轻质冕玻璃的含有氧化钡10%左右,重质的则含有氧化钡44%左右,磷质的含有五氧化二磷70%左右。
由于具有良好的光学和机器特性,并且对化工和环境的伤害具有抵抗性,经常用于制显微镜、望远镜、照相机和瞄准器等光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜等。
冕玻璃细分则分为轻冕(qk)、冕(k)、磷冕(pk)、钡冕(bak)、重冕(zk)、镧冕(lak)等几个种类。
光学零件加工的基本工艺
对于光学零件的加工以光学冷加工为主。
光学冷加工又称机械加工,指的是在常温下,通过机械方法来改变玻璃及玻璃制品的外形和外貌状态的历程。
冷加工的基本工艺主要有以下几种:
1、块料毛坯的切割工艺,指的是用切割机将玻璃毛坯切割成与现实零件靠近小毛坯。
2、型料毛坯成型工艺,指的是用热压成型方法获得与现实零件靠近毛坯。
3、光学零件外圆、球面与平面的铣磨工艺,指的是用铣磨机使零件获得与图纸要求相近的形状与尺寸。
4、光学零件的精磨工艺,指的是在粗磨的底子上,用精磨机通过磨料来进一步磨削玻璃,使零件的曲率半径或平面精度进一步提高,但透明度与表面形状还没到达图纸要求。
5、光学零件的抛光工艺,指的是在精磨的底子上,通过抛光机对零件作进一步研磨,来到达图纸的计划要求。
6、透镜的放心磨边工艺,指的是透镜在粗磨、精磨、抛光历程中,由于定位误差和加工误差会造成透镜的光轴与其基准轴不重合,孕育发生中央偏差,通过定心磨边工序来淘汰这一偏差。
7、光学零件的胶合工艺,指的是利用透明光学胶将两个以上的光学零件结合在一起的加工工艺。
8、光学零件的光胶工艺,指的是依靠光学零件抛光外貌间分子的吸引力,将两个以上的光学零件结合在一起的加工工艺。
光学玻璃粗磨成型
粗磨是用粗磨料将玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形时余留部门的玻璃磨去,有磨削作用,使制品具有必要的形状和尺寸,或平整的面。
开始用粗磨料研磨,效率高,但玻璃表面留下凹陷坑和裂纹层,需要用细磨料举行细磨,直至玻璃表面的毛面状态变得较过细,再用抛光质料举行抛光,使毛面玻璃表面变成透明、平滑的外貌,并具有光芒。
本次光学工艺练习中,我亲自动手实践的球面镜的磨光历程。
在粗磨之前需要对玻璃举行磨边处置惩罚,防止玻璃在研磨历程中崩开。
之后用特定的磨盘,分别用三种粗细差别的沙子,对玻璃举行研磨,使得玻璃开端成型,之后再利用抛光机,配合氧化铈举行抛光工作。
光圈的识别
在抛光历程中,需要时刻注意玻璃是否切合图纸要求,因此必要常常检察光圈。
查看光圈前需要将玻璃从抛光机上取下,用布将玻璃擦干,之后将样板玻璃置于待测玻璃之上,轻轻按压,视察光圈环境。
若光圈向外扩散,则为高光圈,必要磨玻璃的中心,可以通过修正磨盘的周边或是调小抛光机摆得半径达到这种效果;
若光圈向内紧缩,则为低光圈,此时必要磨玻璃的外围,可以通过修正磨盘中部或是调大抛光机摆得半径到达这种结果。
实习感想
本次实习让我
第一次见识到了平时使用的棱镜、透镜毕竟是怎样加工而来。
透过亲自动手加工研磨玻璃,测定玻璃光圈数,我巩固了在应用光学和物理光学上学到的有关知识,并学到了许多在课堂与书本上很难学到的知识,而且将知识应用到实践上。
此外,练习老师的谆谆善诱,让我懂得了许多人生方面的哲理,让我明白了知识与实践两者相辅相成,缺一不可。
总之,本次实践让我获益匪浅,希望还能有如许的时机。
第三篇:
在老师的耐烦引导下,我顺利地完成了老师部署的使命,为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。
为了较好的完成这门课程,开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相干专业知识。
同时在练习的实践中,来自指导老师的经验之谈,让我对书本上的理论知识有更深刻的明白。
这一周的练习,对我来说是很难过的一次时机,让我受益匪浅。
实验内容
这次实习,我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。
平面镜的抛光
这道工序在光学冷加工是比力关键的一步,也是比较难控制的一道工序。
这道工序查验原理较为简单,是利用牛顿环来果断高光圈与低光圈。
我们利用一个已经加工完成的尺度样板来查验,当利用样板辨别光圈时,轻轻按压样板,牛顿环向内吞为低光圈,向外吐为高光圈。
确定崎岖光圈后,我们还要注意高光圈和低光圈中心崎岖环境,并根据差别环境修盘或调摆,来使光圈数到达尺度。
原理很容易明白,但是实际的操作过程就没有那么容易了。
将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上,并涂上氧化剂,放上沥青盘,调解机床的摆幅,启动机床对零件的镜盘举行抛光。
在抛光历程中,每间隔一定的时间我们必须对零件举行相应的自检,如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据效果做出相应的调解,例如,光圈为低光圈时,调大摆幅,增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的;
光圈为高光圈的时间,利用小摆幅抛光,增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的;
当光圈差距较小的时间,可以减慢抛光机的转速。
然而,想法很简朴,实际操纵起来就很庞大,因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式能够鉴戒的。
我们只好向有丰富的实践经验的老师讨教,在老师的救济下,我们的光圈差距越来越小。
虽然最终我们没有磨出可以利用的平面镜,但是我相信我们已经掌握了抛光,唯一缺少的只是长时间的实践而已。
棱镜的精磨
这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。
首先,需将毛坯倒角,一方面防备操纵职员受伤,另一方面避免在打磨过程中出现零件边沿缺口征象。
倒角过程中必要细致用力匀称,并使零件在磨盘上做得当的平移活动,包管使玻璃倒角匀称。
此历程较简朴,要害是掌握伎俩。
其次是打磨工艺,利用散粒磨料研磨法。
研磨时,磨料与零件之间处于疏松
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