炼钢2#转炉更换烟道方案文档格式.docx

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13）、更换7.8米平台炉前下何方挡渣板及固定架（4人*3天）；

14）、延长1#、2#炉高架水槽18米至2#炉后（6人*8天）；

15）、更换2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道（6人*10天）。

2.3设备概况

2.3.1水冷炉口

尺寸：

φ3804*φ2406*180总重：

5904kg

2.3.2挡渣罩

单重：

312kg共12件

2.3.3烟罩

序号

设备名称

重量kg

安装标高m

1

活动烟罩

4684

14.5

2

I段烟罩

15355

23

3

II段烟罩

10950

30

4

III段烟罩

13600

44

5

IV段烟罩

8150

3、工程难点

1）、1#转炉固定烟罩分为4段，安装标高在13.3m~46m之间。

要在停产后快速地完成烟罩更换工作，需提前将16.3m、20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台横梁及改为活动梁，汇总料仓及称量斗平台局部及立柱需加固、移位，清理吊装通道工程量较大；

2）、前期进场准备工作需在转炉生产时实施，平台上作业有煤气中毒危险；

3）、烟罩重量、尺寸较大，吊装高度高，现场不能使用起重机，只能利用卷扬吊装，烟罩呈倾斜布置，吊装难度较大；

4）、施工现场多灰尘，有害气体，设备重量较大，大型吊装频繁，现场结构封闭，空间狭窄，管道纵横，多层上下交叉作业，结构件拆除和恢复量很大，存在相当大施工难度和不安全因素。

4、吊装方案

4.1吊装布置

1）、7.8m平台A列处布置夺吊（1#），平台上布置1台5t卷扬驱动；

2）、门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组（2#），20.8m平台布置1台5t卷扬用于矩形烟道拆装；

3）、26.8m平台放置吊梁，挂2组滑轮组（3#和4#），主吊炉口烟罩I段，辅助吊装II段烟罩，16.3m平台布置2台5t卷扬用于26.8m吊梁滑轮组驱动；

4）、32.7m平台梁（在II段烟罩正上方）挂一组挂滑轮组（5#）主吊II段烟罩，20.8m平台布置1台8t卷扬驱动；

5）、C列45.3m平台梁挂二组滑轮组（6#、8#），主吊III、Ⅳ段烟罩，39.7m平台梁下挂一组滑轮组（7#）辅助吊装，在C列地面柱头处布置3台8t卷扬驱动；

6）、在45.3m平台钢结构梁上布置2个10t手拉葫芦用于III段罩的固定和移动；

7）、IV段烟罩用2个10t手拉葫芦固定在45.3m平台钢结构梁上；

8）、炉前125/30t行车辅助I、II段烟罩喂入和拉出。

4.2主要吊装机具

名称

型号

数量

用途

位置

卷扬机

JM5

1台

夺吊

7.8m炉前平台，

滑轮组

HQD2-16

2件

牵引绳

φ19.5

250m

I、II段烟罩

16.3m平台

HQD3-32

26.8m平台吊梁

φ21.5

200m

JM8

20.8m平台

32.7m平台梁

2台

III、Ⅳ段烟罩

39.7m平台

HQD2-32

4件

45.3m平台梁

4.3吊装方法

4.3.1矩形二次除尘罩拆装

矩形二次除尘罩利用炉前废钢行车吊装，见下图。

4.3.2活动烟罩吊装

活动烟罩上下吊装都同炉口段烟罩一起。

在开工前将活动烟罩与炉口段烟罩用角钢焊接成整体。

安装装时整体吊装，到位后再将角钢切割掉，注意不得损伤管路。

活动烟罩固定见下图。

4.3.3炉口I段烟罩拆装

先拆除氧枪口、副料管等，利用26.8m平台吊梁2付滑轮组和夺吊配合拆装，炉前行车辅助喂入和拉出。

4.3.4II段烟罩拆装

利用32.7m滑轮组挂烟罩上点，26.8m滑轮组挂烟罩下点，夺吊配合向外牵引。

4.3.5Ⅲ段烟罩拆装

III段烟罩利用45.3m平台滑轮组和39.7m滑轮组向下放，在放到Ⅱ段烟罩位置时，再挂上32.7m及26.8m滑轮组，用吊装Ⅱ段烟罩的的方法拆装III段烟罩。

4.3.6Ⅳ段烟罩拆装

Ⅳ段烟罩拆装与Ⅲ段烟罩拆装方使用相同的吊装滑轮组，不同的是Ⅳ段烟罩需用10t手拉葫芦将其平移到吊装通道后再上下吊装。

5、检修施工流程

1）、施工准备；

2）、滑轮组、卷扬布置后，吊住各段烟罩，锁牢；

3）、吊装通道清理，拆除水管等；

4）、拆除矩形烟道；

5）、拆除活动烟罩；

6）、拆除16.3m活动横梁；

7）、依次拆除炉口烟罩、II段烟罩、III段烟罩、Ⅳ段烟罩；

8）、依次回装Ⅳ段烟罩、III段烟罩、II段烟罩、炉口I段烟罩，用卷扬和葫芦锁牢但不固定；

9）、炉壳上方搭设临时平台；

10）、调整炉口烟罩中心、标高后固定，依次调整固定II段烟罩、III段烟罩、Ⅳ段烟罩；

11）、恢复各层平台结构、恢复16.3平台下部挡火板，回装活动烟罩；

12）、恢复管路，拆除临时平台；

13）、试车。

6、施工技术措施

6.1烟罩加固

烟道由水冷管焊接组成，吊装过程中容易造成烟道变形或焊缝拉裂，吊装新件前必须对其捆绑点进行加固，在烟罩受力点用φ89*6无缝管焊在烟道加强圈上，见示意图：

6.2弹簧座支承梁改活动梁

II、Ⅲ、Ⅳ段烟罩弹簧座支承梁分别在20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平台上，左右各一根间距为3m，为500*300的H型钢，搭在平台主梁上，此次检修需改为活动梁，用螺栓连接，如下图所示。

6.3平台主梁改制作活动梁

20.8m、32.7m平台横梁主1500*600的H型钢，为打通吊装通道，20.8m平台横梁C列侧、32.7m平台横梁B列侧都需改成活动梁，主梁切割前，应在相应的位置将梁用H500*400型钢将梁与上下梁连接加固，散装料平台用I40#工字钢与上面梁连接加固，活动梁用螺栓连接，如下图所示。

6.4临时平台制作

临时平台柱、梁全部用[20#槽钢制作，上铺6mm厚钢板。

6.5烟罩调整

I~III段烟罩依次吊上各层平台，每段烟罩比正常安装位置提高200mm左右，回装各层活动梁和弹簧座支撑梁，用卷扬、葫芦、钢绳将烟罩临时锁牢在梁上。

先调整I段烟罩：

首先安装氧枪口，根据预留的氧枪法兰标高调整烟罩标高，同时测量烟罩下口标高不得干涉炉壳转动；

再调整烟罩中心，从氧枪口法兰中心放线锥对正托圈中心。

I段烟罩调整完毕，固定在支承梁上，再依次调整Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段烟罩，最后根据Ⅳ段烟罩与溢流盘与相对位置对烟罩整体姿态做小量调整后定位。

6.6烟罩安装技术要求

6.6.1技术要求

1）、炉口段烟罩纵横向中心与托圈中心偏差≤±

5mm;

2）、炉口段烟罩氧枪氮封法兰水平度≤2/1000;

3）、炉口段烟罩下口标高差≤±

10mm

4）、活动烟罩下口标高差≤±

6.6.2测量要求

1）、托圈纵横向中心/氧枪中心钢丝钢尺

2）、炉口段烟罩氧枪氮封法兰标高水准仪

3）、炉口段烟罩下口标高水准仪

4）、活动烟罩下口标高（上下极限位置）水准仪

7、资源计划

7.1机具计划

规格

数量（件）

备注

JM3φ17.5钢绳200m

JM5φ19.5钢绳250m

1#

JM5φ19.5钢绳200m

2#

JM5φ21.5钢绳200m

3#、4#

JM8φ21.5钢绳200m

5#

6

6#

7

HQD2-10

8

9

HQD2-20

10

11

12

HQD1-10

24

13

HQD1-5

14

HQD1-3

15

卸扣

25t

16

10t

17

5t

18

3t

19

手拉葫芦

20

21

22

1t

电焊机

水准仪

25

煤气探测仪

26

枕木

7.2材料计划

工字钢

32#

100m

20#

50m

钢板

20m2

14mm

10m2

16mm

30mm

2m2

花纹钢板

6mm

30m2

槽钢

14#

30m

角钢

150m

7.5#

8、管道设备安装主要施工方法及技术措施

8.1管材选用及连接方式

烟罩上下水及氧枪口、下料口冷却水均用无缝钢管，与阀门、烟罩连接用法兰，其余焊接。

8.2施工基本要求

1）、管道安装应遵照先地下，后地上；

先大管后小管；

先主管、干管，后支管的原则，根据现场的实际情况和条件，灵活掌握和安排。

2）、管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件，作好预留预埋配合工作。

3）、管道施工应符合国家行颁布的施工及验收规范。

4）、管道施工时认真检查、清除管内、外杂物，管道表面不得有麻点及严重