砼工程专项施工方案定稿已报 Microsoft Word 文档 2Word文档格式.docx

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三、工艺流程

配合比计算→原材料计量、外加剂掺入→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除→养护

四、施工要点

1.混凝土输送

现场外混凝土运输由供应商负责，现场安排专人协调调度;

现场采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。

1）配管

泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管,弯度为45°

、90°

。

软管装在输送管的最前端，作为浇筑砼的机具。

2）布管

混凝土输送泵安装位置见施工平面布置图，泵管在施工层采用临时钢管支架；

垂直主管道采用固定支架沿电梯井墙面或外架固定，但不能和模板架发生任何关系，计划安装布料杆的现浇部位，其模板支撑体系立杆间距要相应缩小，不能大于450mm。

2.砼泵送

泵送前，应先开机用水润湿整个管子，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。

泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。

当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

泵送应注意的事项：

①综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，

不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏密封圈。

②管道布设应平直，尽量少用弯管。

③管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。

④输送混凝土前先用水湿润管道，再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。

⑤输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。

⑥混凝土泵应连续施工，若需临时间歇，应每５分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过４５分钟，应对泵体及管道中混凝土进行清理。

⑦在浇筑混凝土过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管弯折角度不应大于６０度。

⑧对于拆除的管道，应一次将管壁的混凝土冲洗干净，以备下次使用。

3.混凝土浇筑

（1）砼浇筑顺序

砼应由远而近浇筑；

在同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；

当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。

（2）不同构件浇筑方法

筏板基础采用斜面分层浇筑法,架柱采用分段分层浇筑法，剪力墙采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法并平行于框架梁和板的长边方向浇筑。

对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法。

筏板基础浇筑

底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。

具体操作如下：

a.基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

b.由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。

c.混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:

6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

d.根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

e.除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用50震动棒垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

f.在混凝土浇筑过程中，根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm~40cm。

若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。

上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插≥5cm。

g.振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

h.当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

i.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

j.泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

k.砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。

砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

框架柱浇筑

a.柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

d.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无粱楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

e.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

墙浇筑

a.先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。

若自拌混凝土，可随用随拌；

若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。

然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

b.浇筑时，要将混凝土投在溜槽内，由溜槽入模。

注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分三点布置。

在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

c.振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。

d.洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

e.在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

f.在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

g.振捣：

振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。

在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。

振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

h.墙上口找平：

混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高2～3cm），将表面找平。

注意将施工缝的部位密实成型。

梁、板混凝土浇筑

a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

b.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

c.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

d.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

e.施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

f.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

楼梯混凝土浇筑

a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

b.施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4.砼振捣

（1）砼振捣方法

振捣采用机械捣固。

筏板基础、墙、梁柱、地下室楼板采用插入式振动器（振动棒），垫层、其他楼层楼板采用插入式振动器初振、表面振动器（振动板）补振，阳台拦板、装饰线等薄壁小型构件要采用轻型插入式振动器。

为防止混凝土出现气泡、蜂窝麻面和减少裂缝，要采用二次振捣。

（2）操作要点

振捣过程中应遵守以下要点：

“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。

插入式振捣棒振捣，棒径以50棒为主，30棒为辅，要求快插慢拔，插点均匀逐点移动，移动间距不大于50cm，不得漏振，振捣时间以砼表面出现浮浆，砼不下沉为宜，振捣上层砼时，振捣棒要插入下层5cm，振捣时，棒不能碰撞各种预埋件和钢筋。

振动棒插入的