施工企业监测器具校准规程Word文件下载.docx

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1外观

刻度清晰，无折痕，无变形，尺头零点测片完好。

2卷尺尺头零点测片拉、顶实测值误差小于0.5MM。

3标尺任一段（大于100MM）误差不得大于0.5MM。

三、检验用标准器具

游标卡尺量程大于1OOmm精度0.02MM

四、校正方法

l外观

目测整个尺面，应无折痕，无变形，刻度清晰，尺头零点测片完好。

2零点测片误差测定:

取一大于200MM的直杆，两端截面与杆的纵向垂直。

用被测钢卷尺零点测片钩住杆件一端，测出杆件长Ll;

用一平板挡在杆件一端，再用被测钢卷尺零点测片顶在平板上，测出杆件长度L2。

误差△L=L2-L1精确至0.1MM

3标尺任一段误差的检测

用游标卡尺（量程大于100MM，精度0.O2MM）量测尺面任一大于100MM一段，其示值误差应≤0.5MM。

量测点数不得少于5点，且应在每米段不应少于1次.

五、检测结果评定

以上三项被检指标均符合技术要求为合格。

方尺校检规程

本规程适用于专职检查员用来检查评定工程质量用的方尺校检，检定周期为6个月。

方尺完好，无变形，指针完好灵敏，刻度清晰。

2指针偏离零点距离≥0.5nMM。

三、检验用器具

标准完好的三角板。

四、检验方法

1外观

目测方尺外观应完好无变形，指针完好灵敏，刻度清晰。

2指针零点检验

用方尺角度的两条边卡住绘图三角板的两直角边（三角板应标准完好）。

五、检验结果评定

当外观及指针零点检验结果符合技术要求时，判为合格。

靠尺检验规程

本规程用于专职检查员持有的用来检查评定工程质量的靠尺检验检验周期为6个月。

尺面平直，无挠曲变形，指针灵敏，刻度清晰。

2指针偏离零点距离≥0.5mm。

工程用经纬仪。

目测尺面应平直，无挠曲变形，指针灵敏，刻度清晰。

用经纬仪在较平整的墙面测出一条大于2.5m高的垂直线。

用靠尺的直角边靠近垂直线，上、下端均与垂直线重合，观察靠尺的指针位置。

重复以上过程再进行一次。

取两次结果的平均值作为检验结果。

当外观及两次检验结果符合技术要求时，判为合格。

塞尺检验规程

一、总则

本规程用于专职检查员用来检验评定工程质量用的塞尺的检验。

无变性，刻度清晰。

2刻度值误差≤0.lMM。

游标卡尺精度为≤0.02MM。

目测应符合技术要求。

2刻度值误差

用游标卡尺测塞尺的每一刻度，记录误差bl，b2……bx。

五、检验结果评定当外观及误差bl,b2……bX均符合技术要求时，评定为合格。

水平尺检验规程

本规程适用于长度为400MM---100MM范围内的水平尺的校验。

校验周期为6个月。

尺底面平整无刻痕，水准管刻度清晰，液体无损失，气泡适中。

2水平尺任一端偏离水平线的距离≤1.Omm。

三、检验用标准器具

1水平仪一台。

2游标卡尺精度为0.O2mm。

四、检验方法1外观目测结果应符合技术要求。

2用水平仪在一纵向平面上，测出一水平线，线长大于被测水平尺长度。

3将水平尺底边与水平线重合，看水平尺的气泡偏移情况，气泡居中为合格。

若气泡偏离中心，使水平尺一端上下移动使气泡居中，量测移动的端点底部偏离水平线的距离。

若≤1.Omm，判为合格;

若＞1.Omm，则调整水准管后，重合上述步骤直至合格为止。

五、结果评定

1检验结果若符合技术要求为合格。

2经调整水准管仍不能满足技术要求时则为不合格。

做报废处理。

水准塔尺校检规程

'

一、总则本规程适用于测量人员及土建技术人员使用的塔尺的检定。

检定周期为6个月。

无变形，刻度清晰，底部护铁平直归零，且与尺面垂直。

2接口刻度误差≤0.5mm，刻度格值误差0.2MM。

三、检验用器具:

游标卡尺四、检验方法

目测塔尺外观是否良好，是否变形，刻度是否清晰，塔尺底部护铁是否平直归零，与尺面是否垂直。

2用检定合格的游标卡尺分段抽检刻度格值，塔尺接口刻度。

当外观及刻度检验结果符合技术要求时，判为合格。

钢筋划线机检验规程

钢筋划线机是用于测定钢材伸长率时，在试样上作标距的仪器。

检验周期为半年。

应有名牌，包括制造厂，生产年月日。

2标距尺寸100±

1.Omm三、检验用器具

游标卡尺精度0.O5mm四、检验方法

符合技术要求。

2标距尺寸测定

用一圆钢将其夹在划线机上，在圆钢上分段划出标距，用卡尺分别在三处测量，记录所测数值。

1检验结果必须符合技术要求。

2标距尺寸测定不符合技术要求应对划线机进行调整，直至符合技术要求。

水泥胶砂搅拌机搅拌时间校定规程

本规程适用于使用中或检修后的水泥胶砂搅拌机搅拌时间的校定。

一、技术要求

搅拌机一次搅拌时间为180±

5S二、校定用工具

秒表精确至0.lS

三、校定方法

1按搅拌机起动按钮，同时按秒表计时，至停机时止，记录时间S1。

2当S1超过标准值180±

5S时，打开配电箱，调整时间继电器，按测定S1的方法测定S2。

当S2符合标准值时，则重复验证两次，取两次的平均值为工作时间。

取两次极差为误差。

当S2不符合标准值时，重复步骤2，直至符合标准要求止。

水泥胶砂振动台振动时间校定规程

本规程适用于使用中或检修后的水泥胶砂振动台振动时间的校定

振动台一次振动时间为120士5

二、校定用工具

秒表精确至O.1S

1按振动台起动按钮，同时按秒表计时，至停机时止，记录时间S1。

2当S1超过标准值120士5s时，打开配电箱，调整时间继电器，按测定S1的方法测定S2。

当S2符合标准值时，则重复验证两次，取两次的平均值为工作时间.取两次极差为误差。

当S2不符合标准值时，重复步骤2，直至符合标准要求为止。

___________沥青针入度仪检验规程

沥青针入度仪使用于按GB4509标准检验石油沥青针入度的仪器，检验周期一年·

1试针长50MM直径1-1.02MM

2针和连杆组合总重50±

0.05G

1游标卡尺精度为0.02MM

2外径千分尺精度为0.OlMM

3天平精度为0.01G

1用游标卡尺测量试杆长，直径，记录测量数值，结果应符合技术要求·

2对试针和连杆组合称重，当试针和连杆总重大于或小于技术要求时，应卸下针连杆尾部螺丝，将孔内的配重铅砂，根据试针和针连杆的重量偏差进行增减，直至符合技术要求。

针入度仪应符合技术要求1.2条要求。

砂浆试模检验规程

本规程适用于新制的或使用中的砂浆试模的检验。

砂浆试模系用于JGJ70测试砂浆力学性能试验制作试件用模具，

检验周期一年。

1、砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼缺陷。

2、试模尺寸

70.7×

70.7×

70.7100±

0.2mm

3、试模4个内表面的不平整度，每1OOmm不超过±

0.O5mm

4、组装后相邻面的不垂直度不应超过±

0.5度。

1、标准钢板尺

2、角度规

3、游标卡尺

4、塞尺

1用感官检查，要符合第二

（1）条要求。

2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第二

（2）条。

3用钢板尺与塞尺，测量试摸内表面的不平整度，其值应符合第二（3）条要求。

4用角度规，测量各相邻面的角度。

新的或使用中的混凝土试模，必须全部符合第二（1、2、3、4）条规定的技术要求。

砂浆试模检验记录表

送检单位:

编号

试模规格

外观

每边极限尺寸

内表面极限不平整度

各相邻面极限角度

结论

检验人:

复核人:

检验日期:

年月日

水泥净浆搅拌机时间检验规程

本规程适用于使用中或检修后的水泥净浆搅拌机时间的标定。

二、技术要求

慢速搅拌120±

3S

停拌15±

1S

快速搅拌120±

三、检验用器具

秒表精确至0.ls

四、检验方法

1慢速搅拌时间

（1）按搅拌机起动按钮，同时按秒表计时，至停机时止，记录时间S1.

（2）当S1超出标准值120±

3S时，应打开配电箱。

调整时间继电器，按测定S1的方法继续测定S2。

当S2符合标准值时，则重复验证两次，取两次的平均值为工作时间，取两次极差为误差。

当S2仍不符标准值时，重复步骤

（2），直至符合标准要求。

2快速搅拌时间，按步骤1进行测定，直至符合计时指标要求。

中间停拌时间测定同步骤2。

水泥试模检验规程

水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成型水泥强度试件，专用制造质量应符合GB3350.5.5--82规定，检验周期6个月。

1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面相互垂直，有效尺寸

试模尺寸制造尺寸（MM）使用后允许尺寸（mm）

长160

宽40-0.140+0.2

高40+0.140-0.2

2下料漏斗，由漏斗和模套组成，漏斗用0.5mm的铁皮做成，下料口宽度一般为4?

MM，套模高度为25MM用金属材料制成，试模和下料漏斗总重量为8.5±

5.4kg

3模壁内应无残损，砂眼，生锈等缺陷。

1游标卡尺量程400MM精度0.02MM

2台称lOkg精度0.0O5kg

3直角尺

用肉眼检查模内应无残损，砂眼，生锈等缺陷;

隔板与端板应对号组装，隔板与端板接触应无间隙。

2试模每条隔板和端板用直尺测量两端处是否垂直。

3每条模长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。

4试验和下料漏斗用台称称重。

试模尺寸应符合技术要求，即认为合格。

塌落度筒及捣捧检验规程

塌落度筒及捣棒用于按GBJ80--85检验普通混凝土拌和物的稠度，使用中塌落度法的专用设备，它的制造，应符合GBJ80—85中第1.2.3条的要求，检验周期12个月。

（一）塌落度筒