声屏障工程Word文档下载推荐.docx
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1.5质量标准:
合格,即:
“达到市级(含,如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯)以上优质工程的评选要求”。
2.工程特点
2.1本声屏障工程中吸声材料均选用环保型,并可二次利用的泡沫铝,在雨水及潮湿环境中,不会降低吸声效果(系数)。
2.2本吸声屏标段,均布置在桥梁的一侧,应在构件材料进入施工现场前进行测量定点。
2.3为最大限度的保证道路的正常通行,因此,本工程所用的材料及构件夜间半成品运输及安装施工作业量大。
2.4施工的局部区域内,桥面下有排水,路灯、电力等各种(管径)管线穿越,施工前一定要保护好各种管线。
2.5本声屏障工程,半成品的加工白天在工厂进行,运输在夜间进行,施工作业中,桥梁上白天施工安装声屏障。
3.总体设想
声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法。
声屏障内场制作主要围绕着声屏障材料的选择、H钢柱(构件)、吸声屏、亚克力透明隔声板、上下罩板加工等几方面开展,按设计及招标文件要求制定声屏障材料的选择和加工工序、工艺要求。
3.1声屏障主要组成部件:
本工程为3米高直弯式桥梁段声屏障,由H型钢立柱、玻璃钢吸声屏体、亚克力透明隔声窗体、型钢支撑件、吸隔声屏体压条、上下罩板等。
以上钢构件及屏体均在工厂根据设计要求制作,完成后运至施工现场。
3.2以上部件制作顺序和数量应根据声屏障的安装计划(施工)安排生产。
3.3根据现场安装所需及场地的限制,考虑将材料及构件分批次运抵现场实施安装。
4.现场分段施工
根据现场实地查看声屏障的分布,决定把声屏障的安装分成两段进行施工,这样可以减少现场的材料二次转运,即可以节省费用也可缩短工期和方便集中施工管理。
5.施工现场交通组织计划
根据交通组织的安排,将施工区域的交通影响降到最低,本工程将声屏障划分为1个施工区两个施工段进行,声屏障的制作穿插在声屏障安装施工中进行。
6.编制依据
6.1相关规范
《声屏障声学设计和测量规范》HJ/T90-2004
《声环境质量标准》GB3096—2008
《钢结构设计规范》GB50017—2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2011
《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
《混响室法吸声系数测量规范》GBJ47—83
《建筑抗震设计规范》GB50011—2010
《建筑抗震设防分类标准》GB50223—2008
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2012
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
《碳素钢结构》GB700—2006
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓,大六角头螺栓母,垫圈等技术条件》GB1228-1231-2006
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90
《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—2004
《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2013
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2013
6.2招标文件及设计施工图纸;
6.3本工程现场踏勘相关资料;
6.4国家及行业的施工技术规范和标准;
6.5本公司的企业标准和施工实践经验。
第二章主要分部分项施工方案
1.项目组织机构体系
为确保工期能按时完成,实现工程质量达到“合格”的质量指标,本着“精心组织、精心施工”的精神进行组织和管理。
我们将选派出一支精英队伍,由一名具有丰富施工经验的项目经理领导,负责对本工程的总体组织协调和指挥;
配备文化素质和技术素质高,有相应学历、职称、资历的管理人员。
2.项目经理部管理职责
2.1项目经理
(1)树立工程大局观,把工程总体利益放在首位,全心全意为业主服务。
(2)作为公司项目主要负责人,对项目部履行工程合同的过程和结果承担法律责任。
(3)主持制订项目部的各项管理目标,监督实施和定期考核,决定项目部重大问题。
(4)协调项目部领导层工作关系,对项目部领导层主要而难决或歧见明显的重要事项做出裁决。
(5)接受公司指挥部领导、监督,及时汇报工作。
2.2项目副经理
(1)主持项目部日常工作。
项目经理不在现场时,行使项目经理职权。
(2)全面贯彻项目管理目标,严格履行工程合同,组织和领导项目施工人员圆满完成施工任务。
(3)主持制订和修订安装进度网络计划,确定进度控制关键节点,决定重大施工调度方案,采取权限内一切可能采取的措施,确保进度节点按时到位。
(4)协调生产调度、技术质量监督、服务保证和分包管理各条线的工作。
(5)直接领导项目安全员工作。
(6)接受、处理、反馈业主代表签发有关施工全局的书面指令。
2.3项目工程师
(1)负责项目的组织和技术协调工作。
(2)对项目技术、工程质量负领导责任。
(3)根据工程合同、项目管理目标和工程实际,在恪守投标施工组织设计对工程承诺的基础上,编制实施性施工组织设计和质量计划,经公司总工审批后贯彻执行。
(4)按质量管理标准、公司质量手册,规范项目部的质量工作,保持公司质量
(5)决定施工采取的重大技术方案和技术措施。
(6)组织解决施工中的技术质量问题。
(7)对项目施工执行技术、质量管理标准的情况实行全面监督,有权否决任何违反技术、质量标准的决定和指令。
(8)接受、处理、反馈业主关于技术、质量的书面指令。
2.4施工员
(1)负责本工程全过程施工。
从施工准备、安装、竣工资料、竣工图,直至竣工结算全过程负责到底。
(2)是本工程的施工组织者、指挥者、安全监护人和质量把关人。
(3)进场前做好施工开工准备,精研各专业图纸,不懂向项目总工请教。
(4)根据项目部总体计划要求和划定的施工界面,编制施工段作业计划,组织带领作业人员按计划保质、保量、保安全完成施工。
(5)统一管理为施工段调配的人力、物力,合理安排,充分使用,发挥最大效益。
(6)落实施工安全措施和技术质量措施,指导和监督作业人员正确施工。
(7)确保本工段施工质量记录的及时、准确和完整。
(8)工作时间不脱离现场作业范围,坚持实行跟班管理、走动管理、旁站管理。
3.施工方案
3.1制作安装流程图
查看图纸、测量、放样
制作亚克力透明隔声窗体
H钢立柱制作
通孔泡沫铝板制作
立柱与法兰连接
安装吸声屏体
安装透明隔音板
安装金属上盖帽
3.2声屏障的组成及要求
(1)声屏障的组成
声屏障上、下部为80mm厚的吸音屏体,8mm厚中部为15厚含筋亚克力透明板,隔声窗体上、下各设一根100*100*6*8H型钢的水平支撑连接杆件与屏体两侧的H型钢立柱相连,立柱上部采用1.2厚镀锌钢上罩板,根部为20mm厚柱脚板及1.2厚镀锌钢下罩板,均采用焊接形式连接,柱脚板上钻有4个孔,立柱安装时与预埋在桥梁防撞墙上的4颗M20预埋螺连接固定;
(2)声屏障要满足以下要求
1)4厚通孔泡沫铝板,吸声效果应符合国家二级环保标准。
2)为了满足既隔声又透明的双重功能,采用高强度透明亚克力板,增强其耐冲击性和安全性,这样在强力冲击情况小。
3)使用的透明亚克力板、表面硬度、耐腐蚀等方面明显高于其它高分子材料。
4)声屏障的立柱采用热轧H型钢,提高抗风强度,制作完成检验合格后,对其进行Sa2.5级表面除锈,钢构件表面防腐涂料采用环氧富锌底漆2道,环氧云铁中间漆1道,喷涂防火涂料,最后面喷涂水性氟碳漆2道。
5)正面进行清洗,方便养护,经常保持透明亮洁。
3.3主要制作顺序
(1)在熟悉设计图纸后,进行精确细化放样,解决前期所要面对的一切工艺问题以及材料问题。
(2)经过精确的放样,制作成品1:
1的样品,进行现场安装,甲方认可后进行具体施工制作。
(3)H型钢立柱是由三个零件组成(柱体、柱脚板及柱脚加筋板),根据设计图纸要求进行放样切割,预弯、钻孔然后依次组装焊接。
(4)制作吸声屏体,根据设计图纸要求,采用通孔泡沫铝板(防水、透气及吸声)。
(5)透明隔音屏,采用高强度的透明亚克力板材,外观时尚透明度高,亚克力板运至现场后进行钻孔及窗框组装。
3.4主要安装顺序
(1)现场安装特制立柱,根据已做好的法兰位置固定立柱,采用地脚螺栓连接或焊接(遇钢防撞墙段时),强度与牢固均符合《建筑结构荷载规范》(GB-50009-2001)号国标规定。
(2)依次安装下部分吸声屏体、亚克力透明隔声屏体、下部分吸声屏体,最后安装上、下罩板。
(3)打扫清理,完善和检查各个部分的结构以及外观是否完整,等待工程验收合格。
3.5主要施工方法
(1)施工方法
1)放线、定位:
在土建单位的桥梁防撞墙的模板支护工作完成时,按设计要求及时进行测量,并标出预埋件的中心位置;
2)预埋件安装:
在核对无误后进行对预埋的安装,每组预埋件是由4颗直钩型M20*860的地脚螺栓和一块按设计尺寸配钻有4个孔的20*290*400预埋钢板组成,预埋件根据定位线放置在正确的位置,通过检查标高及同轴度符合设计要求后,用φ14的园钢分上、下两层分别将预埋螺栓及预埋钢板与防撞墙的U形主筋点焊连成一体,为防止防撞浇灌混凝土时的振动而使预埋件移位,故以上点焊连接时一定要牢固可靠;
3)预埋件保护:
在预埋螺栓点焊固定后,必须用透明胶带将裸露出的预埋螺栓丝牙进行缠绕包轧好,以免在浇灌混凝土时使丝牙受到碰伤和污染。
在防撞墙浇灌混凝土时,要安排声屏障施工队人员看守,如发现因浇灌混凝土造成个别预埋件移动,可及时处理。
(2)焊接
1)焊接前必需清除焊接区有害物包括铁锈,油污,水分至显露钢材金属光泽。
2)自动焊或半自动焊,采用符合国标GB1300-77要求的焊接用钢丝。
手动焊接的焊条,采用符合GB981-76要求的焊条,焊条型号应与钢材相适应。
3)焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠,方可施焊。
从事钢梁焊接的焊工必须持有与其工作等级相适应的焊工证书,必须熟悉工艺要求,明确焊接工艺参数。
4)定位焊前,按照施工图检查焊件坡口尺寸、根部间隙等。
定位焊长度、间距及焊脚高度应符合有关规范标准的要求。
5)主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。
6)在露天环境中采用CO2气体保护焊进行焊接时,应采取防风、防雨措施,CO2气体纯度大于或等于99.99%。
7)所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位进行,手工焊焊接的引弧应放在焊接坡口内进行。
8)焊接完毕,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑的缺陷。
(3)涂装
1)钢材预处理
a.表面除锈前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物,再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。
b.钢材进行预处理,喷车间底漆。
2)表面清洁处理
a.为增强漆膜和钢材的附着力,应对钢材表面进行清洁处理,然后喷砂涂装。
b.表面清洁工艺流程:
用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。
c.钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。
3)喷砂除锈
a.钢构件外表面在涂装前采用喷砂除锈,内部可采用风动工具打磨除锈。
b.工地现场除锈,工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除锈。
c.除锈等级达到有关规范的要求。
d.喷砂除锈后,还需要对钢材表面进行表面清洁处理。
4)涂装工艺及技术
a.涂装作业使用高压
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